စုပ်ယူမှုအတွက် ပလက်ဟက်ဒ် ဟက်ဖ် ဟက်က်စ် ဘောဒီ ရီဗဲနတ်နတ်သည် အဘယ်ကြောင့် ထင်ရှားသနည်း။

ဒီဇိုင်းတီထွင်မှု – ပလက်ဟက်ဒ် ဟက်ဖ် ဟက်က်စ် ဘောဒီ ရီဗဲနတ်နတ်သည် နှစ်များစုပ်ပါးသော စိန်ခေါ်မှုနှစ်ရပ်ကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးနိုင်သနည်း။

ပေါင်းစပ်ထားသော ဂျီဩမေတြီပုံစံ – မျက်နှာပုံညီသော ပလက်ဟက်ဒ် ခေါင်းနှင့် တော့ရှင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟက်ဖ် ဟက်က်စ် ဘောဒီကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်း

Flathead half hex body rivet nut ကို ထင်ရှားစေတာက ၎င်းဟာ တကယ့်ကို အရေးကြီးတဲ့ လက္ခဏာနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းပါ။ အလွန်နိမ့်တဲ့ မျက်နှာပြင် ခေါင်းနဲ့ အထူးလှည့်ပတ်မှု ဆန့်ကျင်တဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ပါ။ ၎င်းကို ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မှ ထိုးထွက်လာသော အမာရွတ်မရှိတော့ပါ၊ လေစီးဆင်းမှု သိပ်အရေးကြီးတဲ့ အရာများအတွက် သိပ်ကောင်းပါတယ်၊ လျှပ်စစ်ကား ဘက်ထရီအုံးများလိုပါ။ ဒီတစ်ဝက် Hex ခန္ဓာကိုယ် အစိတ်အပိုင်းကို မမေ့ကြပါနဲ့။ ၎င်းသည် လည်ပတ်စဉ် နေရာခြောက်ခုတွင် ခုခံမှု ဖန်တီးပြီး ASTM F2282-19 စံနှုန်းများအရ ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ စက်ခုံပုံစံများထက် သုံးဆ ပိုကောင်းသော torque ကို ထိန်းထားသည်။ ဒီအင်္ဂါရပ်တွေကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် ဒီချိတ်ဆက်မှုက လက်တွေ့ကမ္ဘာ အက်ပ်တွေမှာ မကြာခဏ တူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ညှဉ်းဆဲတဲ့ ပြဿနာတွေကို တကယ် ဖြေရှင်းပါတယ်။

• လှုပ်ရှားမှုရှိတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ တုန်ခါမှုကြောင့် ချော့ချခြင်း
• ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများတွင် ဘေးပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မှု
  ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို တစ်ခုတည်းသော အထိန်းမှုပစ္စည်းတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒုတိယအထိန်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းများ မလိုအပ်ဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး နေရာချွေတာနိုင်သော အထိန်းမှုကို ရရှိသည်။

ပစ္စည်းအသုံးချမှု ထိရောက်မှု - အထိန်းမှုပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ ထောက်ပံ့မှုများ ထိုးထွက်ခြင်း (protrusion) သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ခြင်း (pull-through) မဖြစ်စေဘဲ ပါးလွဲသော ပစ္စည်းများ (≤၁.၅ မီလီမီတာ) တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အထိန်းမှုကို ဖန်တီးပေးခြင်း

ပါးလွဲသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဤအထိန်းမှုပစ္စည်းသည် အထိန်းမှုအားကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖ распространение ပေးခြင်းဖြင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်း၏ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ အမျှတသော ခေါင်းပုံစံသည် ၁၂၀ ဒီဂရီ ကျယ်ပေါင်းသော ထိတွေ့မှုဧရိယာကို ပေးစေပြီး ပုံမှန် ခေါင်းပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံဖိအားကို ၄၀ ရှုံးသည်။ ထို့ကြောင့် ၁.၅ မီလီမီတာထက် ပါးလွဲသော ပစ္စည်းများတွင် ပုံပေါင်းပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဒီဇိုင်းအကြောင်း ပိုမိုကြည့်လျှင် အကြမ်းဖျင်း ခြောက်ထောင်ပုံ အကွက်ပုံစံ (half hex shape) သည် အလွန်ခိုင်မာသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး အလူမီနီယမ်တွင် ၂၀၂၂ ခုနှစ်မှ စံနှုန်းများအရ ဆွဲထုတ်အား (pull through forces) ၁၂၀၀ နျူတွန်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်များမှာ အလွန်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို ပါးလွဲသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်များ မြင့်တင်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။

• မျက်နှာပုံညီအောင် မှုန်းခြင်းအတွက် တပ်ဆင်ပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းများ လုံးဝမလိုအပ်ခြင်း
• အနောက်ဘက်မှ ဝင်ရောက်မှုလိုအပ်ချက်များ ဖျက်သိမ်းခြင်း
• ရေးသားထားသော အထူးသော ချေပ်ချေပ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၃၀% အလေးချိန်လျော့ချမှု
  ဤဂုဏ်ရည်များကြောင့် ၎င်းသည် အလေးချိန်နည်းပါးပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော အသုံးပုံအများအပါးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- လေကြောင်းယာဥ်နှင့် အာကာသနှင့် ဆက်စပ်သော ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အိုင်းစ်ကော်ပေါ်ရှင်းများ စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအသုံးပုံများတွင် အရွယ်အစား ထိန်းညှိမှုနှင့် ပစ္စည်းအုပ်နှီးမှု (substrate integrity) တို့သည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည့် အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။

ပုံပိုင်းညီညွတ်သော ခေါင်းပါ အလျားတစ်ဝက် ဟက်စ် (Flat Head Half Hex) ကိုယ်ထည်ပါ ရီဗက်နတ် (Rivet Nut) ၏ အထူးကောင်းမွန်သော တော်ကျူ (Torque) နှင့် ကြွေလှုပ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု

ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု (Mechanical Interlock): ခုနစ်မှတ် ဟက်စ် (Six-Point Hex) ချိတ်ဆက်မှု နှင့် လှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် အဝိုင်းပုံကိုယ်ထည်များ (Round-Body) မှ လှုပ်ရှားမှုကြောင့် လွဲချော်မှု (Slippage)

အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ကောင်ပေါင်းများသည် လှည့်ချိန်တွင် လွဲထွက်လေ့ရှိသော်လည်း အပိုင်းတစ်ခုသာ ခြောက်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်ချောသော ကောင်ပေါင်းများသည် ကွဲပြားသော အလုပ်လုပ်ပုံဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ခြောက်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအပေါ်တွင် အမှန်တကယ် ချောင်နေသည့် အနက် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤကောင်ပေါင်းများသည် လှည့်အားကို ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် နည်းလမ်းကြောင့် ပုံမှန်ကောင်ပေါင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိတ်တွေ့မှု အမှတ်အသားများသည် ၅၀% ခန့် ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပါ လှည့်ထွက်ရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရိုဘော့ လက်များ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော နေရာများတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ဂရာဗီတီ ၁၅ Gs အထက် ကြိမ်နှုန်းများဖြင့် အားကုန် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရာတွင် ဤအထူးကောင်ပေါင်းများသည် နေရာမှ ရွေ့လျော်ခြင်းမရှိဘဲ နေရာတွင် တည်မြဲစေပါသည်။ သို့သော် ပုံမှန်အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ကောင်ပေါင်းများမှု အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားပါသည်။ M8 အရွယ်အစားများအတွက် စမ်းသပ်မှုများအရ ဤကောင်ပေါင်းများသည် နှိပ်စက်မှုများမှ လာသည့် ကြိမ်နှုန်းများကို စုပ်ယူရန်အတွက် နှိပ်စက်အား ၃၅ နှင့် ၆၀ နျူတန်မီတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤအရေးအသားသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကြိမ်နှုန်းများကို စုပ်ယူရန်အတွက် အမြှေးပါသည့် ရွေးချယ်စရာများထက် ၃၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

လက်တွေ့ဘဝ အတည်ပြုခြင်း - ISO 16750-3 နှင့် ASTM F2296-22 စံနှုန်းများအရ EV ဘက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် အာကာသ လေကြောင်း အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

လက်တွေ့ကမ္ဘာ့စမ်းသပ်မှုများသည် အင်ဂျင်နီယာများက ဤအစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း နှစ်ပေါင်းများစွာကြာမျော့ ပြောခဲ့သည့် အချက်များကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဥပမါ- အပူခါးအပေါ်တွင် အဆက်မပုတ် အပိုင်းအခြားများကို ရင်ဆိုင်ရသည့် EV ဘက်ထရီ အိုးများဖြစ်ပါသည်။ ထိုအိုးများသည် အပူခါးပေါ်တွင် အဆက်မပုတ် အပိုင်းအခြားများနှင့် သံမွန်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း (metal fatigue) ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ဟာ့ဖ် ဟက်စ် (half hex) ရီဗဲ့နတ်များသည် ISO 16750-3 စမ်းသပ်မှု၏ အလွန်ကြမ်းတမ်းသည့် ဗိုင်ဘရေးရှင်းစမ်းသပ်မှု ၅၀၀ နှစ်မှုန်းအပြီးတွင် လုံးဝ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်စွာ နေရာမှုန်းမော့သည်။ လေကြောင်းအသုံးပြုမှုများတွင်လည်း ဤအမြှောက်များသည် ASTM F2296-22 စမ်းသပ်မှု၏ အလွန်အောင်မှုရှိသည့် အတွင်းခွင်ဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်ပြားများ (၁.၂ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည့် အထူ) ပေါ်တွင် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့် အလွန်အားကောင်းသည့် အောက်ချိန်အား (shear strength) စမ်းသပ်မှုကို အောင်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင် ထိုအမြှောက်များသည် ပုံမှန် အဝိုင်းပုံအမြှောက်များ (round body alternatives) တွင် အလွန်များပြားစွာ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ဆွဲထုတ်မှုပျက်စီးမှု (pull through failures) များကို လုံးဝ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထိုအမြှောက်များ၏ လျှို့ဝှက်ချက်သည် မဂ္ဂနီစီယမ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် စိတ်ဖိစီးမှုအား (stress concentrations) ကို ဈေးကွက်တွင် ရရှိနေသည့် ပုံမှန်အမြှောက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၄၀ ရှုံးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်ချိန်မှု - အမျောက်များအတွက် အပ်စ်အမျောက် (Flat Head Half Hex Body Rivet Nut) နှင့် ပုံမှန်အမြှောက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှု

အများပြောဆိုသည့် စက်ဝိုင်းပုံစံနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အများပြောဆိုသည့် အရှိန်မြင့် ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို အပိုင်းအစ ချိတ်ဆက်ထားသည့် ချိတ်ဆက်မှု အိုင်ဗွန် (Rivet Nuts) များက ပေးစေပါသည်။ ထိုအထူးပုံစံသည် ISO 16750-3 အုန်းချို့မှုစမ်းသပ်မှုများအရ လှည့်အားခံနိုင်မှုကို ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသည့် ရှုခ်အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အပိုင်းအစ ချိတ်ဆက်မှု အိုင်ဗွန်များ၏ ပုံစံသည် မျှတသည့် မျက်နှာပြင်နှင့် အတိအကျ ထိစပ်နေပြီး ချိတ်ဆက်ထားသည့် အများပြောဆိုသည့် အရှိန်မြင့် ဒီဇိုင်းများက မျက်နှာပြင်မှ ထောင်ထောင်နေလေ့ရှိသည့် အတိုင်း ထောင်မှုများကို မဖြစ်စေပါ။ ထိုအင်္ဂါရပ်များသည် ၁.၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုပေါ်လွင်သည့် ပိုမိုပေါ်လွင်သည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ ပုံမှန် ချိတ်ဆက်မှု အိုင်ဗွန်များသည် ထိုအခြေအနေများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စေနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အသုံးပြုမှုအတွင်း ဆွဲထုတ်စမ်းသပ်မှုများတွင် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပျက်စေမှုများသည် လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က ASM International မှ ပြုလုပ်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ ၂၂% အထိ ပိုမိုများပါသည်။

အကြောင်းရင်းမှာ အလယ်ပိုင်းတွင် ခြောက်ထောင့်နှစ်ဝက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် ကိုယ်ထည်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု လက်တွေ့အသုံးချမှုကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလက်တွေ့အသုံးချမှုသည် အရှိန်မှုန်မှုများ (dynamic loads) အောက်တွင် အရှိန်မှုန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ လှည့်ပေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချိန်တိုအတွင်း အလုပ်လုပ်ရမည့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် ကိုယ်ထည်များသည် လုံလောက်မှုမရှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ် ၁၅ မှ ၂၀ ရှိသည့် အားပေးမှု (torque) အဆင့်များတွင် ပေါ်လောက်သည့် လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုအတွက် အခြားအကျေးဇူးတစ်ခုကို ဖော်ပြရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စတင်တပ်ဆင်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပိုင်းအစိတ်အနေဖဲ့ လျော့ပေါ့စေသည့် အတွက် အပ်သည့်အား (insertion force) သည် အပြည့်အဝ ခြောက်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၅ ရှိသည့် အားဖော်ပေးမှု လျော့နည်းသည့်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပျော်မှု၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် သန့်ရှင်းသည့် မျက်နှာပေါ်အမျှ အဆုံးသတ်မှုများကို အတူတက်ပေးရမည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဤဒီဇိုင်းသည် ရှေးဟောင်း ချိတ်ဆက်မှုများကို နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရှေးဟောင်းဖြေရှင်းနည်းများတွင် ပျက်စီးနေသည့် အရာများကို လုံးဝ ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကောင်းမှုကို စွန်းထွက်မှုမရှိဘဲ ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အပ်ချိတ်မှုများအတွက် မျက်နှာပေါ်ခြောက်ထောင့်နှစ်ဝက်ပုံသဏ္ဍာန် ရိုက်ချိတ်မှုများကို အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် လမ်းညွှန်မှု

ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစံထုတ်ခြင်း – အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကွမ်းသီးပုံစံပစ္စည်းများ (၁.၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများ) အတွက် အကောင်းဆုံး လက်တွေ့အသုံးချမှုများ

အလူမီနီယမ် ကော်ပေါ်ရှင်းများ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုအတွက် မှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှ......

မြင့်မားသောတုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်များ: ကား၊ EV နှင့် အာကာသဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုမော်ဂျူးများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

EV ဘက်ထရီအိတ်များ သို့မဟုတ် လေယာဉ်လေယာဉ်အင်ဂျင်နီယာအခန်းများကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုပြင်းထန်သော အသုံးများတွင်၊ စက်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ပင်မှုကို အဝိုင်းအခွံအစား ဦးစားပေးပါ။ အဓိက ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

• တိုက်ကြိုးခံနိုင်အား : Hex အပ်နှောင်မှုသည် စက်လုံးအခွံအက်စ်များထက် 30% ပိုမြင့်သော တုန်ခါမှုမော်ကွန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည် (ISO 16750-3)
• အခြေစိတ် မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်မှု : ချေးစီအစိတ်အပိုင်းများတွင် သံမဏိ-အလူမီနီယံ ဟိုက်ဘရစ် ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အတည်ပြုထားသည်
• အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည် : ဆားဖြန်းတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မော်လီကျူးအမျိုးအစားတွေကို သတ်မှတ်ပါ (ASTM B117)
  စက်သုံးကား အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘက်ထရီအခန်း တပ်ဆင်မှုများနှင့် ဂြိုဟ်တုအထောက်အပံ့များတွင် အသုံးပြုရန်၊ စက်ဝန်းအလေးချိန်များက 5G အရှိန်မြှင့်မှုကို ကျော်လွန်သည်။ မျက်နှာပြင်က မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ထားလို့ ဖိအားပေးထားတဲ့ အခန်းတွေမှာလည်း အကာအကွယ်ပေးပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Flathead half hex body rivet nut ရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

အပိုင်းအစများကို အတိအကျ ပေါ်လွင်စေသည့် အမျှတသော ခေါင်းပါ အရှေ့ဘက် အနက်ခေါင်းပါ ရီဗဲအွတ်နတ်သည် လှည့်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဟက်စ်နှံ့ပါ ပုံစံဖြင့် လှည့်အားကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပြီး ခုန်ပါအားဖြင့် ဖောက်ထွင်းမှုများ၊ ပိုမိုကျဉ်းမျောင်းသည့် နေရာများတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုများကဲ့သို့သော အဖြစ်များသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ဤ ချောင်းပေါင်းအမျှတသော အမျှတသော ခေါင်းပါ အရှေ့ဘက် အနက်ခေါင်းပါ ရီဗဲအွတ်နတ်သည် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ပေါ်လွင်စေသည့် ပုံစံများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာများကို မည်သို့ ဖြေရှင်းပေးပါသနည်း။

၎င်း၏ ကျယ်ဝန်းသည့် အမျှတသော ခေါင်းသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖိအားကို ၄၀% အထ do လျော့ချပေးပြီး ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ပေါ်လွင်စေသည့် ပုံစံများ (≤၁.၅ မီလီမီတာ) တွင် ပုံပေါ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အနက်ခေါင်းပါ ဒီဇိုင်းသည် ဆွဲထုတ်မှုအား ၁၂၀၀ နျူတန်အထ do ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အားကောင်းသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ပေးစေပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် အနက်ခေါင်းပါ အမျှတသော ခေါင်းပါ ရီဗဲအွတ်နတ်ကို ခုန်ပါအားများသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုနှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

ခုန်ပါအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ခုန်ပါအား ၆ နေရာတွင် ပေးစေသည့် အနက်ခေါင်းပါ အမျှတသော ခေါင်းပါ ရီဗဲအွတ်နတ်သည် လှည့်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အဝိုင်းပုံစံ အမျှတသော ခေါင်းပါ ရီဗဲအွတ်နတ်များထက် ၃၀% ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် EV များနှင့် အာကာသ ဖွဲ့စည်းမှုများကဲ့သို့သော လှုပ်ရှားမှုများသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အမျှတသော ခေါင်းပါ အနက်ခေါင်းပါ ရီဗဲအွတ်နတ်များနှင့် အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီမှုရှိသည့် ပုံစံများများကား အဘယ်နည်း။

ဤဖက်စ్టနာသည် ၁.၅မီလီမီတာအထက် အထပ်အလုပ်မှုနည်းသော အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကွမ်းသီးပစ္စည်းများတွင် ကောင်းမောက်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပုံပေါ်လွှမ်းမှု သို့မဟုတ် အနောက်ဘက်မှ ဝင်ရောက်ခွင့် လိုအပ်မှုမရှိဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမောက်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။