ခေါင်းလျှော့ထားသော အနက်တစ်ဝက် ဟက်စ်ဘောဒီ ရီဗဲအ်နတ်ကို မည်သို့မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရမည်နည်း။

လျော့နည်းသောခေါင်းပါ အရှေးဘက်တွင် အနက်ခုံးပါ ရီဗဲတ်နတ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ - အနိမ့်ပါးသော ခေါင်းနှင့် အနက်ခုံးပါ ကိုင်တွယ်ရန် နေရာ

အသစ်ဖြစ်သော ခေါင်းသေးသော အရှေ့ဘက်နှစ်ပုံတစ်ပုံသာ ရှိသည့် ဟက်စ်ဆေးခေါင်းပါ ရိုက်ထည့်သော နတ်စ် (rivet nut) သည် အရေးကြီးသော မြောက်မြားစွာသော မြောက်မြားစွာသော တိုးတက်မှုနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ပေးထားပါသည်။ ပထမအနက် ခေါင်းသည် အလွန်နိမ့်ပါးပါသည်။ ဒုတိယအနက် ကိုယ်ထည်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဟက်စ်ဆေးပုံစံဖြစ်ပါသည်။ ခေါင်းသည် ပုံမှန် ရိုက်ထည့်သော နတ်စ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများအားဖြင့် ၄၀% ခန့် အောက်နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၆မီလီမီတာထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် နေရာများတွင် ပုံမှန်အတိုင်း အကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင besides ကောင်းမွန်သော ချောင်းကြိုးအား (clamping force) ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် အရှေ့ဘက်နှစ်ပုံတစ်ပုံသာ ရှိသည့် ဟက်စ်ဆေးပုံစံသည် အထူးဖောက်ထားသည့် ဟက်စ်ဆေးပုံစံသော အပေါက်များထဲသို့ ကောင်းစွာ ဝင်ရောက်ကာ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများအတွင်း အလွန်များပြားသော တော်ကျူ (torque) ကို အသုံးပြုသည့်အခါ လှည့်ထွက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဤနတ်စ်များသည် ရိုးရိုး နတ်စ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန် ၃၀% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်လျော့ချခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် လေယာဥ်များ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ကားများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်ခန်းများတွင် ဟက်စ်ဆေးပုံစံရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွင်း လှည့်သောအားများကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပေးခဲ့ပါသည်။

ဘာကြောင့် အကျဉ်းသောနေရာများနှင့် အများအားဖြင့် အားပေးမှုများသော အသုံးပျော်များတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်

ပုံမှန် Rivet Nut များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၎င်း အချိန်မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရန် အခက်အခဲရှိသော နေရာများနှင့် အရှိန်အဝါးများသော အသုံးပျော်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သေးငယ်သော ခေါင်းပိုင်းသည် အထူအနောက်တွင် အလွန်ပါးသော နေရာများသို့ အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ထို့အပြင် အထူးသော အကြမ်းခြမ်းခြင်း (Half-Hex) ပုံစံသည် ပစ္စည်းပေါ်ရှိ အမှတ် (၆) ခုတွင် အားကို ဖြန့်ဖေးပေးနိုင်ပါသည်။ ASTM စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအရ သံမွန်ပြားများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (Composite Materials) တွင် အားပေးမှုအား အားနည်းမှု (Stress Concentrations) ကို အနည်းဆုံး ၂၅% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ EV ဘက်ထရီ အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အသုံးပျော်များတွင် အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများသည် အမြဲတမ်း အုန်းခြင်းများ (Vibrations) ကို ခံနေရပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်ပေါ်လွဲမှုများကို ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက် အစပိုင်းတွင် ရရှိသော ချောမွေ့မှုကို အများစုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဒီဇိုင်းသည် အပေါက်များ၏ တည်နေရာများတွင် အများဆုံး ± ၀.၅ မီလီမီတာအထိ အမှားအမှင်များကို သည်းခံနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအတွက် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်မှုများ လျော့နည်းသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

အရှိန်လျော့သော ခေါင်းပိုင်းနှင့် အကြမ်းခြမ်းခြင်း (Half-Hex) ကိုယ်ထည်ပါသော Rivet Nut ကို အဆင့်ဆင့် တပ်ဆင်ခြင်း

အထိန်းသိမ်းမှုမတိုင်မီ လုပ်ဆောင်ခြင်း - အဖောက်အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းများ၏ သ совместим်မှုနှင့် အမျဉ်းညီမှုစစ်ဆေးခြင်း

အဖောက်အရွယ်အစားကို စံချိန်တိက်မှုရှိသော မှန်ကန်သော ဂေါတ်မှုန်းများဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ခွင့်လွင့်ခွင့်အတိအကျ လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းခွင့်လွင့်ခွင့်သည် ပုံမှန်အားဖဲ့ မီလီမီတာ ၀.၀၅ အထိ ပေါ်/အောက် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ခုနစ်ထောင်ပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများသည် အားကောင်းစွာ တွေ့ဆုံကပ်ရှိပါမည်။ ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်လျှင် ပစ္စည်းများသည် တွေ့ဆုံမှုအတွင်း ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အောက်ပါအတိုင်း စစ်ဆေးပါ။ စတိန်လက်စ်သံမှုန် ရီဗဲအွန်နတ်များကို အလူမီနီယမ်နှင့် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အကူးအပေါက်များ အနက် အခြားသော သံမှုန်များနှင့် အသုံးပြုပါက ဂဲလ်ဗနစ် အရှိန်ဖောက်ခြင်း (galvanic corrosion) ဖြစ်ပွားနိုင်ပါသည်။ ကွမ်းပေါင်းပစ္စည်းများ (composite materials) အတွက် မှန်ကန်သော ဝန်ဖြန့်ဖောက်ခြင်း ဝါရှာများကို အမျှော်အမှန်အတိုင်း အောက်ခြေတွင် အသုံးပြုရန် မေ့လျော့မှုမရှိစေရန် အထူးသတိပြုပါ။ ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင် (angle) ကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိစေရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထောင်လေးထောင်ထောင် ရှာဖွေရှာဖွေမှုနှင့် စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ ထောင်လေးထောင်ထောင် ၂ ဒီဂရီ အထက် လွဲသွားပါက ဘေးဘက်သို့ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည် အားနည်းလာပါမည်။

စီမ်းသုံးမှုလုပ်ငန်းစဉ် - ကိရိယာ၏ ချိတ်ဆက်မှု၊ အလုံးလုံးဖိအား အသုံးပြုမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပြောင်းမှု

စက်ကိုသုံး၍ ရိုက်ထည့်သည့်အခါ ရိုက်ထည့်သည့်ကိရိယာမှ မန်ဒရယ်သည် ရိုက်ထည့်သည့်နတ်ခေါင်း၏ အတွင်းပိုင်း အလွှာများနှင့် အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်နေကြောင်း သေချာစေပါ။ အက်စစ်လိုက် အတိုင်း အမျှတ်ဖိအားကို အသုံးပြုပါ။ ၅မီလီမီတာအရွယ်များအတွက် ၁၂၀၀ မှ ၁၅၀၀ နျူတန်အထိ ဖိအားကို အကောင်းဆုံးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဖိအားမှုန်းကို အမျှတ်စောင်းနေပါ။ ဖိအား ၁၈၀၀ နျူတန်ကို ကျော်လွန်သွားခြင်းကြောင့် အထူနည်းသည့် အရွှေ့ပါးများ ကွဲအက်သွားနိုင်ပါသည်။ လှည့်ပေးခြင်းဖိအား ပုံမှန်အားဖြင့် အရှိန်အား ၇၀% ရောက်သည့်အခါ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအခါမှစ၍ ခေါင်းပိုင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် နည်းဖြင့် အရွယ်အစား လျော့သွားပါသည်။ အပြီးသွားပြီးနောက် အဆုံးဖိအားကို သုံးစက္ကန်းခန့် ထိန်းသွောင်ပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖဲ့ အပြည့်အဝ ပုံပေါ်လာစေပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖဲ့ ASTM F2300 စံနှုန်းအရ ဆွဲထုတ်မှုအားကို အပြည့်အဝ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုမှုအများစုတွင် ၄ ကီလိုနျူတန် အထက်ဖြစ်ပါသည်။

အရေးကြီးသည့် အကောင်အထောက်များ

• ပစ္စည်းအထူ အနည်းဆုံး ၁.၂ မီလီမီတာ လိုအပ်ပါသည်။ အမျှတ်ဖိအားဖော်ပေးရေးအတွက် စိတ်ချရသည့် အရှိန်အား
• ကိရိယာပြင်ဆင်မှု iSO 14587 တွင် ဖော်ပြထားသည့် လှည့်အားစံနှုန်းများအရ လေးလေးနက်နက် စစ်ဆေးပါ။ (လေးလေးနက်နက် စစ်ဆေးခြင်းကို လေးလေးနက်နက် လုပ်ပါ)
• ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်း အပြည့်အဝ ဖိအားမော်ပါက လှည့်အားကို ၈% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ (Ponemon ၂၀၂၃)

ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှော့ချထားသော ခေါင်းအများအားဖြင့် အနက်ခွဲထားသော ဟက်စ် ကိုယ်ထည် ရီဗီးနတ် ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ခြင်းများ

လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သော၊ လေအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သောနှင့် CNC-အသုံးပြုနိုင်သော ဆက်စပ်ခြင်းကိရိယာများ

ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်၊ လိုအပ်သည့်တိကျမှုအဆင့်များနှင့် အသုံးပြုမည့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအနေဖဲ့ စဉ်းစားရန်လိုအပ်ပါသည်။ အရေအတွက်နည်းသည့်ထုတ်လုပ်မှုများ၊ ပရိုတိုကော့ပ်များ သို့မဟုတ် နေရာတွင်ပြုပြင်မှုများအတွက် လက်ဖျားဖြင့်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများသည် ယနေ့ခေတ်တွင်လည်း အားကောင်းစွာအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသည်မျှင် ထိုကိရိယာများသည် အသုံးပြုသူ၏ လက်တွေ့ကျသည့် အသုံးပြုမှုအပေါ် အလွန်မှီခိုနေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ညှိပေးရန်နှင့် ဖိအားကို အတိအကျဖြင့် သုံးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အစီအစဥ်တန်းများတွင် အမြန်နှုန်းကို အရေးကြီးဆုံးအဖြစ်သတ်မှတ်သည့်အခါ ပေါင်းစည်းမှုစနစ်များ (Pneumatic systems) သည် အသုံးမှုအများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းအောင်းအောင်း ၁၀၀၀ ခန့်ကို အမြဲတမ်း အမြန်နှုန်းဖြင့် တပ်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါင် ၂၅၀၀ ခန့်ရှိသည့် အားကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအားသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အစိတ်အပိုင်းအောင်းအောင်း တစ်သေးတစ်ခုခုကို တူညီစွာ ပုံပေါ်စေရန်အတွက် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့အပြင် CNC နှင့် သုံးနိုင်သည့် စက်ကိရိယာများသည် တိကျသည့် တိုင်းတာမှုများကို လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် ထွက်ရှိပါသည်။ ထိုစက်ကိရိယာများကို အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျမှုအမြင့်ဆုံး ၃% အတွင်း အတိအကျဖြင့် အစီအစဥ်ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် တိကျမှုသည် လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသည်မျှင် ထိုလုပ်ငန်းများတွင် ခွင့်ပွင့်မှုအတွင်း အလွန်ကြီးမားသည့် တိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အလားတူ ကားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင်လည်း စက်မှုထုတ်လုပ်မှုများအတွင်း ကားအောင်းအောင်း သိန်းပေါင်းများစွာကို တူညီစွာ ထုတ်လုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အရေးကြီးသော စနစ်ချိန်ညှိမှု ပါရာမီတာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• အား ဆောင်းကို ချိန်ညှိခြင်း ပစ္စည်း၏ ထူမှုနှင့် ကိုက်ညီရန် (ဥပမါ- အလူမီနီယမ် ၁ မီလီမီတာအတွက် ၀.၈–၁.၂ kN)
• မန်ဒရယ် အစီအစဥ်ချိန်ညှိခြင်း ဟက်စ် ကိုယ်ထည်ကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ရန် အနေနဲ့ ၉၀ ဒီဂရီနှင့် ၂ ဒီဂရီအတွင်း ဖြစ်ရမည်
• ချောင်းအလျား အလွန်နည်းသော သို့မဟုတ် အလွန်များသော ဖိအားသုံးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်ချိန်ညှိထားခြင်း

စွမ်းအားနည်းသော ကိရိယာများသည် ဖလောင်းချိုးမှု ပုံသောင်းပေးခြင်း မပြီးစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အလွန်များသော အားသုံးခြင်းသည် အနိမ့်ပုံစံ ခေါင်းကို ပုံပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စိစိမ်မှုများအကြား လေးနက်မှု စမ်းသပ်မှု လေးနက်မှု အာမခံခြင်းသည် စိစိမ်မှုများ ဆက်လက် ယုံကြည်စေရန် အာမခံပေးပါသည်— အထူးသဖြင့် တော်ကြ် (Torque) အား ၁၂ N·m ထက် ပိုမိုမှုန်းသော အခြေအနေများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

စမ်းသပ်မှု၊ စစ်ဆေးမှုနှင့် အရည်အသွေး အာမခံခြင်း

ဆွဲထုတ်မှု ခံနိုင်ရည်၊ တော်ကြ် (Torque) အား ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ASTM F2300/ISO 14587 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရှိန်ဖောက်ခြင်း (vibration) သို့မဟုတ် အခြားသော စွမ်းအားပေးသည့် ဖိအားများကို အတုအယောင်ဖော်၍ အသုံးပြုသည့်အခါ အရှိန်ဖောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာသည့် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဆွဲထုတ်စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤအစပိုင်းစမ်းသပ်မှုအပြီးတွင် အချိန်ကြာလေလေ အစိတ်အပိုင်းများသည် လှည့်ပေးသည့်အားကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကုန်သည်ကို စစ်ဆေးသည့် တော်ကျူး (torque) ထိန်းသိမ်းမှုစမ်းသပ်မှုကို ဆက်လက်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ASTM F2300 စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် ယန္တရားအား ခံနိုင်ရည်နှင့် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းစသည့် အရှိန်ဖောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ ISO 14587 စံသတ်မှတ်ချက်များသည် တော်ကျူးအားများကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် လုံလောက်သည့် ကလမ်းပင်အား (clamping force) များကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးဖော်ပြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်စံသတ်မှတ်ချက်များသည် ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလေလေ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မှန်ကန်စွာ ပုံပေါ်လေလေ နှင့် အများအားဖြင့် အပိတ်အစိတ်များအလုံးစုံတွင် ထပ်တဲ့အဖြေများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အတော်လေး ကောင်းမော်သည့် ညွှန်ပ indicators များဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစံသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း တတိယအဖွဲ့မှ အတည်ပြုခြင်းကို ရရှိပါက အထူးသော အတည်ပြုခြင်းကို မလုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးပြုမှုနေရာတွင် ပျက်စီးမှုများသည် ၃၂ ရှိသည့် အချိန်တွင် လျော့နည်းသည်ဟု မန်နျူဖက်ချာင်း စိတ်ချမှုမှတ်တမ်း (Manufacturing Safety Journal) တွင် လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် နောက်ဆုံးရလေ့လာမှုများအရ သိရပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လျော့နည်းသောခေါင်းပါ အရှေ့ဘက်တွင် အဝိုင်းပုံခွက်ပုံစံရှိသည့် ရီဗဲအွနတ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤအမျိုးအစားသော ရီဗဲအွနတ်များသည် အလေးချိန်လျော့နည်းမှု၊ ကြီးမားသော ဖိအားပေးနိုင်မှု၊ လှည့်ပေးနိုင်မှုကို ခုခံနိုင်မှုနှင့် အကူးအပေါက်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် နေရာများတွင် တပ်ဆင်ရန် သင့်တော်ပါသည်။

ဤရီဗဲအွနတ်များကို ပုံမှန်ရီဗဲအွနတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဥ်သည် မည်သည့်အချက်များတွင် ထူးခြားသနည်း။

တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဥ်တွင် အထူးသဖြင့် အိုင်အိုဂွက်ပုံစံဖောက်ထားသည့် အပေါက်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ အတိအကျဖြင့် ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် ဖိသိပ်မှုကို ပိုမိုစိုးခိုးသော အာမခံချက်ဖေးမှုကို ပေးစေပါသည်။

ဤရီဗဲအွနတ်များကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အထူးသဖြင့် လိုအပ်သည့် ကိရိယာများရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုအတွက် လက်ဖြင့် တပ်ဆင်သည့် ကိရိယာများ၊ လေအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများ သို့မဟုတ် CNC နှင့် သင့်တော်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် အခါတွင် ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအရ အသုံးပြုမှုကို ညှိပေးရပါသည်။

ဤရီဗဲအွနတ်များကို မည်သည့် စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။

ဤရီဗဲအွနတ်များကို ဖုန်းထုတ်မှုကို ခုခံနိုင်မှုနှင့် တော်ကြူးအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့အတွက် ASTM F2300 နှင့် ISO 14587 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။