ວິທີຕິດຕັ້ງ ແມ່ເຫຼັກປະເພດ Rivet Nut ທີ່ມີຫົວຫຸ່ນລົງ (Reduce Head) ແບບຄຶ່ງຮູບຫົກແຈຢ່າງຖືກຕ້ອງ?

ແມ່ເຫຼັກປະເພດ Rivet Nut ທີ່ມີຫົວລຸ່ນຫຼຸດ (Reduce Head) ເຄິ່ງຫົກແຈ ແມ່ນຫຍັງ?

ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສຳຄັນ: ຫົວທີ່ມີລາຍລະອຽດຕ່ຳ (Low-Profile Head) ແລະ ແຖວທີ່ໃຊ້ຈັບຈຸດທີ່ເປັນຮູບຫົກແຈ (Hexagonal Grip Zone)

ແກ່ນເປືອກເຫຼັກທີ່ມີຫົວຫຼຸດລົງໃໝ່ນີ້ ປະກອບດ້ວຍສອງປັບປຸງທີ່ສຳຄັນ: ອັນດັບທຳອິດ ມີຮູບຮ່າງຫົວທີ່ຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ, ແລະອັນທີສອງ ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຕົວເປືອກມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບຫົກແຈ. ຕົວຫົວເອງສັ້ນລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບແກ່ນເປືອກເຫຼັກທົ່ວໄປ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງເຂົ້າກັບພື້ນຜິວຢ່າງດີເລີດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຄັບແຄບທີ່ມີຄວາມໜາດ້ວຍບໍ່ເຖິງ 6 ມີລີເມີດ ແລະຍັງຮັກສາຄວາມແຮງຈັບທີ່ດີໄວ້ໄດ້. ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລ້ວ ຮູບຮ່າງເຄິ່ງຫົກແຈຈະຈັບເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ຖືກເຈາະເປັນຮູບຫົກແຈເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແກ່ນເຫຼັກເລີ່ມເລີ່ມເວີນຕົວເມື່ອມີການນຳໃຊ້ທໍລະນີ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ ຫຼື ໃນເວລາດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ. ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າແກ່ນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບແບບດັ້ງເດີມ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມດຶງດູດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຮືອບິນ ແລະ ລົດໄຟຟ້າ ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກການຫຼຸດນ້ຳໜັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ວຽກງານທົດສອບໃນຫ້ອງທົດສອບໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບຫົກແຈນີ້ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບການເວີນຕົວ ເມື່ອອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການຈິງ.

ເປັນຫຍັງມັນດີເດັ່ນໃນການນຳໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຄັບແຄບ ແລະ ມີການຮັບແຮງສູງ

ເມື່ອທຽບກັບແກນຕິດຕັ້ງປະເພດທົ່ວໄປ ແກນຕິດຕັ້ງປະເພດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນໃນບ່ອນທີ່ຄັບແຄບ ແລະ ໃນສະຖານະການທີ່ມີການເคลື່ອນທີ່ຫຼາຍ. ສ່ວນຫົວທີ່ນ້ອຍຂອງມັນສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງດີໃນບ່ອນທີ່ບາງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຍື່ນອອກ, ແລະ ຮູບຮ່າງເຄິ່ງຫົກແຈທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຈະແຈກແຮງອອກໄປທົ່ວຈຸດທັງຫົກຈຸດໃນວັດສະດຸ. ຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນ ທັງໃນວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸປະກອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ບ່ອນເກັບແບດເຕີຣີ່ຂອງລົດໄຟຟ້າ (EV) ທີ່ມີການສັ່ນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂຄງສ້າງການລັອກຈະຮັກສາຄວາມຕຶງເລີ່ມຕົ້ນໄວ້ໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ນອກຈາກນີ້ ໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວຍັງສາມາດຮັບມືກັບຂໍ້ຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນການຈັດຕັ້ງຮູ່ທີ່ເປີດໄວ້ ໃນລະດັບບວກ-ລົບ 0.5 ມີລີເມີເຕີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ເນື່ອງຈາກຈະມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ້ນ້ອຍລົງ.

ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງແກນຕິດຕັ້ງປະເພດ Rivet Nut ທີ່ມີຫົວຫຼຸດ ແລະ ຕົວເຄິ່ງຫົກແຈ

ການຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ: ການວັດຂະໜາດຮູ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ

ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເປີດຫວ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັກຕີ່ງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະມານບວກຫຼືລົບ 0.05 ມມ, ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີຮູບຫົກແຈເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ໃນກໍລະນີຂອງວັດຖຸ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸທັງສອງຊະນິດເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ສະແຕນເລດສະເຕີນ ຮູບແບບແບບເປັກ (rivet nuts) ເຂົ້າກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບອາລູມິເນີ້ມ, ເນື່ອງຈາກຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການກັດກິນເຖິງກັນ (galvanic corrosion) ລະຫວ່າງລາວະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບວັດຖຸປະກອບ (composite materials), ຕ້ອງຈື່ໃຫ້ດີວ່າຕ້ອງໃຊ້ແວຊເລີທີ່ເປັກຕີ່ງ (load spreading washers) ພາຍໃຕ້ເປັນສະເໝີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າພຽງ. ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບມຸມດ້ວຍ. ນຳເອົາເຄື່ອງວັດແທກມຸມດິຈິຕອນອອກມາ ແລະກວດສອບວ່າທຸກຢ່າງຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຕັ້ງຊື່ຂຶ້ນ-ລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າມີຄວາມເບິ່ງເບົາຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງແຕ່ 2 ອົງສາ, ທັງໝົດນີ້ຈະເລີ່ມສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ກັບແຮງທີ່ເຮັດຕາມທາງຂ້າງ.

ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ: ການເຂົ້າຈັບຂອງເຄື່ອງມື, ການນຳໃຊ້ແຮງຕາມແນວແກນ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງຄວບຄຸມ

ແນ່ໃຈວ່າ ຕົວຈັບ (mandrel) ຈາກເຄື່ອງມືຕິດຕັ້ງ ໄດ້ຖືກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນເກລີ້ວພາຍໃນຂອງແກນເຊື່ອມ (rivet nut) ຢ່າງສົມບູນກ່ອນຈະດຳເນີນການຕໍ່. ສົ່ງຄວາມກົດທີ່ຄົງທີ່ຕາມແກນ (axis) ໂດຍມີຄວາມກົດປະມານ 1200 ຫາ 1500 ນີວຕັນ ເປັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແບບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 5 ມີລີເມີດ. ແຕ່ຢ່າລືມສັງເກດເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດ (pressure gauge) ເປັນປະຈຳ—ຫົ້າມໃຫ້ຄວາມກົດເກີນ 1800 ນີວຕັນ ເນື່ອງຈາກອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີຜະໜັງບາງເກີນໄປແ cracked. ການລັອກການປັ້ນ (rotational lock) ມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອບັນລຸການຫຸດຕົວປະມານ 70% ຫຼັງຈາກນັ້ນ ສ່ວນຫົວຈະເລີ່ມຫຸດຕົວລົງຢ່າງຄວບຄຸມ. ເມື່ອຫຸດຕົວເຕັມທີ່ແລ້ວ ຄວນຮັກສາຄວາມກົດສຸດທ້າຍນີ້ໄວ້ເປັນເວລາປະມານ 3 ວິນາທີ ເພື່ອໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າ ອຸປະກອນເຊື່ອມ (fastener) ຈະບັນລຸມາດຕະຖານ ASTM F2300 ສຳລັບຄວາມຕ້ານການດຶງອອກ (pull out strength) ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສູງກວ່າ 4 ກິໂລນີວຕັນ ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ.

ບັນທຶກສຳຄັນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດ

• ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ : ຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍ 1.2 ມີລີເມີເຕີ ເພື່ອໃຫ້ການປ່ຽນຮູບເກີດຂື້ນຢ່າງສົມໍາເສີມ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້
• ການປັບຄ່າເຄື່ອງມື : ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງທຸກເດືອນຕາມມາດຕະຖານ ISO 14587 ດ້ານທ້ອງທີ່ (torque)
• ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ : ການອັດຕັດທີ່ບໍ່ສົມບູນຈະຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດຮັກສາທ້ອງທີ່ (torque retention) ໄດ້ຈົນເຖິງ 8% (Ponemon 2023)

ເຄື່ອງມື ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງແມ່ໄຂ່ປະເພດ Rivet Nut ປະເພດຫົວຫຼຸດ ແລະ ຕົວເຄື່ອງຮູບເຫັກຫົວເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ

ເຄື່ອງມືຕັ້ງຄ່າແບບເຄື່ອງຈັກ, ແບບໃຊ້ອາກາດ, ແລະ ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CNC

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມື ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ປະລິມານການຜະລິດ ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງເຮັດວຽກກັບ. ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ ການຜະລິດຕົວຢ່າງ ຫຼື ການຊ່ວຍແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຖານທີ່, ເຄື່ອງມືແບບເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍມືຍັງຄົງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເນື່ອງຈາກມັນອີງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງບຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການໃຊ້ແຮງກົດທີ່ເໝາະສົມ. ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກເມື່ອຄວາມໄວໆເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດໃນແຖວການປະມວນຜະລິດ ໂດຍສາມາດຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍເຖິງຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງແຮງໄດ້ປະມານ 2,500 ປອນດ໌ (pounds) ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຂະນະການຜະລິດ. ຕໍ່ມາແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CNC ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ວິສະວະກອນສາມາດເຂົ້າໂປຣແກຣມເງື່ອນໄຂທີ່ເຈາະຈົງລົງໄປເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດປະມານ 3% ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານອາວະກາດ ທີ່ຄວາມເປີດກວ້າງຂອງຄວາມຜິດພາດ (tolerances) ແມ່ນເລັກນິດຫຼາຍ ແລະ ໃນການຜະລິດລົດ ທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດລົດຈຳນວນຫຼາຍລ້ານຄັນແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ພາຣາມິເຕີການຕັ້ງຄ່າທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ:

• ການຕັ້ງຄ່າແຮງ ໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ (ຕົວຢ່າງ: 0.8–1.2 kN ສຳລັບ ອາລູມີເນີ້ມທີ່ມີຄວາມໜາ 1 mm)
• ການຈັດຕັ້ງແກນກາງ ໃນໄລຍະ 2° ຈາກມຸມສາມເຫຼີ່ຍມ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບສ່ວນຫົວຮູບຫົກແຈໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ຄວາມຍາວຂອງການເຄື່ອນໄຫວ ຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອັດຕ່ຳເກີນໄປ ຫຼື ອັດສູງເກີນໄປ

ເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳເກີນໄປ ອາດເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບສ່ວນປີກ (flange) ບໍ່ສົມບູນ; ການໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຫົວທີ່ມີລາຍລະອຽດຕ່ຳ (low-profile head) ເກີດການເບິ່ງເບາ (distort). ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແຮງ (load-cell) ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວ ລະຫວ່າງການປັບຄ່າ (calibrations) ຈະຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນກໍລະນີທີ່ການຮັກສາທອກ (torque retention) ຢູ່ເທິງ 12 N·m ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດພາລະກິດ.

ການຢືນຢັນ, ການທົດສອບ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງອອກ, ການຮັກສາທອກ (torque retention), ແລະ ການປະກອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM F2300/ISO 14587

ຂະບວນການຢືນຢັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບການດຶງອອກແບບມາດຕະຖານ ເຊິ່ງວັດແທກປະລິມານຂອງແຮງອັກຊຽວ (axial load) ທີ່ວັດຖຸໜຶ່ງສາມາດຮັບໄດ້ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຈຳລອງ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບໄດນາມິກອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນນີ້ ຈະເປັນການປະເມີນການຮັກສາທອກ (torque retention) ເຊິ່ງເປັນການວິເຄາະວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດຕ້ານການຫຼຸ້ນ (rotation) ໄດ້ດີເທົ່າໃດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວ. ການບັນລຸເງື່ອນໄຂຕາມມາດຕະຖານ ASTM F2300 ລວມເຖິງເລື່ອງຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ ISO 14587 ເນັ້ນໃສ່ການຮັກສາລະດັບທອກໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ການຮັກສາແຮງຈັບ (clamping forces) ທີ່ເໝາະສົມ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້ເປັນດັ່ງດົນຕີທີ່ດີຫຼາຍໃນການບອກເຖິງວ່າວັດສະດຸຈະສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ ບໍ່ເກີດການເຮັດໃຫ້ເສຍຮູບຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດທົດສອບຊ້ຳໄດ້ໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກບຸກຄົນທີສາມຕາມເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາຈະສັງເກດເຫັນອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການນຳໃຊ້ຈິງ (field failures) ລົດລົງປະມານ 32% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ອີງຕາມການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Safety Journal ຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີທີ່ຜ່ານມາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງການໃຊ້ແມ່ໄຂ່ເປືອກເຫຼັກທີ່ມີຫົວຫຼຸດລົງແບບເຄິ່ງຫນຶ່ງແລະຕົວເກີດຮູບຫົວເຫຼັກຫົກແຈແມ່ນຫຍັງ?

ແມ່ໄຂ່ເປືອກເຫຼັກປະເພດນີ້ໃຫ້ຂໍ້ດີດ້ານການລົດນ້ຳໜັກ, ກຳລັງຈັບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເລືອນໆ, ແລະເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ.

ຂະບວນການຕິດຕັ້ງແມ່ໄຂ່ເປືອກເຫຼັກປະເພດນີ້ແຕກຕ່າງຈາກແມ່ໄຂ່ເປືອກເຫຼັກປະເພດທົ່ວໄປຢ່າງໃດ?

ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນດ້ວຍຂໍ້ຄິດເຖິງທີ່ເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຮູທີ່ມີຮູບຫົກແຈເພື່ອຈັບຢ່າງໝັ້ນຄາງ, ການນຳໃຊ້ແຮງຢ່າງເປັນຈັງຫວະ, ແລະການຢືນຢັນການປ່ຽນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວຈັບທີ່ໃຊ້ເປັນໄປຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ມີເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງແມ່ໄຂ່ເປືອກເຫຼັກປະເພດນີ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການຕິດຕັ້ງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕັ້ງແບບເຮັດດ້ວຍມື, ເຄື່ອງມືຕິດຕັ້ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດ, ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CNC, ໂດຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕິດຕັ້ງ.

ແມ່ໄຂ່ເປືອກເຫຼັກປະເພດນີ້ຖືກທົດສອບຕາມມາດຕະຖານໃດ?

ມັນຖືກທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM F2300 ແລະ ISO 14587 ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງອອກ (pull-out resistance) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາທອກເກ (torque retention).