ສະຫຼັກຫົວຮູບຫົກເຫຼີຍມີຂໍ້ດີແນວໃດໃນການປະກອບເຟີນີເຈີເຫຼັກ?

ຄວາມເອກະຊົນດ້ານເຄື່ອງຈັກ: ວິທີທີ່ສະຫຼັກຫົວຮູບຫົກເພີ່ມການຖ່າຍໂທລະສອບ, ການຈັບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

ຮູບຮ່າງຫົກເຫຼີຍຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍໂທລະສອບກຳລັງແຮງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດການລື້ນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຕິດຕັ້ງ

ຮູບຮ່າງຫົກເຫຼັຽມຊ່ວຍໃຫ້ການຕໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງສະກູກັບເຄື່ອງມືດີຂຶ້ນ ໂດຍການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນອອກໄປ ບໍ່ໃຫ້ລວມຢູ່ຈຸດດຽວ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາມຸມທີ່ຖືກກົດເຂົ້າໄປເຮັດໃຫ້ມົນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ກຳລັງບິດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຮັກສາປືນສະກູໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະມີການສັ່ນ. ເມື່ອທຽບກັບຫົວສະກູພິລິບ ຫຼື ໂທກ (Torx) ແລ້ວ ຮູບແບບຫົວເຊິ່ງເຫຼັຽມ (hex) ໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດປັບຕຳແຫນ່ງໄດ້ເກືອບ 120 ອົງສາ ກ່ອນຈະຕ້ອງຖອດອອກມາຕັ້ງໃໝ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນບັນດາບ່ອນທີ່ແຄບ ແລະ ພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ຜົນການທົດສອບຈາກວາລະສານ Fastener Engineering Quarterly ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະກູຫົວເຊິ່ງເຫຼັຽມມີອັດຕາການລົ້ນອອກໜ້ອຍກວ່າປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຖ້ຽວກັບສະກູຫົວສີ່ເຫຼັຽມໃນການທົດສອບທີ່ຜ່ານມາປີກາຍນີ້. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ຫົວສະກູຮູບຫົວເຫຼັຽມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັກສາການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານກຳລັງບິດໄດ້ພຽງປ່ຽນແປງປະມານ 3% ເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລົ້ນອອກ ແລະ ການຮັກສາກຳລັງບີບອັດໄດ້ດີເດັ່ນໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງຊ້ຳໆ

ສະຫຼັອກຫົວເຫຼີ້ມຮູບຫົກເຫຼັຽມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮຸ່ນ Grade 8.8, ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເລື່ອນອອກ (cam-out) ໄດ້ດີກວ່າເກົ່າເນື່ອງຈາກຈຸດສຳຜັດ 90 ອົງສາທີ່ຫົວສະຫຼັອກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເລື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນແບບເຈาะຮູ. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM F606 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະຫຼັອກເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຮັກສາພະລັງງານການແຮງຈີບໄດ້ປະມານ 95% ຂອງຄ່າດັ້ງເດີມ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຖອດອອກແລະຕິດຕັ້ງຄືນຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສະກູຫົວແຟນ (Phillips head screws) ຫຼາຍ, ແລະອາດຈະດີກວ່າປະມານ 40% ເລີຍທີດຽວ. ພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມທີ່ແບນນັ້ນຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍແຮງອອກໄປຕາມຂໍ້ຕໍ່ ແທນທີ່ຈະລວມເອົາໄວ້ໃນຈຸດດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂົງເຫຼັກຂອງເຟີນີເຈີເກີດການບິດເບືອນຕາມໄລຍະເວລາ. ແລະເມື່ອຜູ້ຜະລິດເພີ່ມຂອບ (flanges) ທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຫົວ hex ເຂົ້າໄປ, ພວກເຮົາກໍຈະໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນອີກປະມານ 15% ສົມທຽບກັບສະຫຼັອກ carriage ທຳມະດາໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານໂຄງສ້າງ: ສະຫຼັອກຫົວຮູບຫົກເຫຼັຽມໃນຂົງເຫຼັກຂອງເຟີນີເຈີທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ

ການວິເຄາະຄວາມແຂງແຮງສຳລຽບ: ແປ້ນເຈາະຫົວຫົກແທ່ງ ເທີຍບ​ ແປ້ນເຈາະຟີລິບ, ໂທກ, ແລະ ແປ້ນເຈາະຄາເຣດ

ການອອກແບບແປ້ນເຈາະຫົວຫົກແທ່ງມີຂໍ້ດີໃນການແຜ່ກະຈາຍນ້ຳໜັກໄປຕາມຂໍ້ຕໍ່ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ເມື່ອທຽບກັບແບບອື່ນ. ແປ້ນເຈາະຟີລິບປົກກະຕິມັກຈະລົ້ນອອກຖ້າຂັ້ນແໜ້ນເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວໂທກຈະຖືກກັດເຊື່ອງງ່າຍຈາກຝຸ່ນທີ່ເກັບຕົວຢູ່ໃນໂຮງງານ ແລະ ຮ້ານຊ່ວງ. ແປ້ນເຈາະຄາເຣດກໍບໍ່ມີພື້ນທີ່ສຳຜັດພຽງພໍທີ່ຈະຮັບກັບແຮງດັນຂ້າງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຮູບຊົງຫົກແທ່ງຂອງແປ້ນເຈາະຫົວຫົກແທ່ງສາມາດຖ່າຍໂຍງກຳລັງບິດ (torque) ໄດ້ປະມານ 90 ເປີເຊັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍຈຸດຄວາມດັນໃນບ່ອນຕໍ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກິດຂອງແຕກນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂອງໂຄງເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ມີການບິດເບືອນຕາມໄລຍະເວລາ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແປ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີອັດຕາການລົ້ນຕ່ຳກວ່າແປ້ນຟີລິບປະມານ 35% ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າປະມານ 20% ໃນການຂັ້ນແໜ້ນຊ້ຳໆ ເມື່ອທຽບກັບແບບໂທກ. ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີສຳລັບທຸກສິ່ງທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄືນຕະຫຼອດເວລາ.

ຫຼັກຖານຄວາມທົນທານໃນໂລກຈິງ: ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຕ່ຳລົງໃນເຟີນີເຈີເຫຼັກແບບມີບ່ອນຕໍ່ພາຍໃຕ້ກຳລັງທີ່ເຄື່ອນໄຫວ

ສະກູຮູບຫົກແຈໄດ້ພິສູດຄຸນຄ່າຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ຈິງຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານສະຖານທີ່. ຜູ້ຈັດການສາງທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບຊັ້ນວາງແບບມີບ່ອນຕໍ່ທີ່ມີສະກູຫົກແຈຊັ້ນ 8.8 ໄດ້ພົບວ່າມີບັນຫາທີ່ຂໍ້ຕໍ່ໜ້ອຍລົງປະມານ 60 ເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບຊັ້ນວາງທີ່ໃຊ້ສະກູຟິລິບສ໌ ຫຼັງຈາກໃຊ້ໄປປະມານ 1 ປີ. ເຫດຜົນ? ສະກູເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາການຈັບຢູ່ໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອມີການສັ່ນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເວລາທີ່ໃຜເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອອກ ຫຼື ກ່ອງບໍ່ຖືກຈັດເຂົ້າຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລາຍງານຈາກໂຮງງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ສ່ວນປະກອບແບບຫົກແຈສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ຮູບຕົວ T ແລະ ການຄ້ຳງມຸມ ສຸດທ້າຍກໍຈະມີບັນຫາການຮັບປະກັນໜ້ອຍລົງປະມານ 40%. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ດີເວລາທີ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຢູ່ແໜ້ນໜາໃນບ່ອນທີ່ມັນຄວນຈະເປັນ, ທຸກຄົນກໍຈະປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນໄລຍະຍາວ.

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບ: ເຫດຜົນທີ່ສະກູຫົວຫົກແຈຄອບງຳການຜະລິດສຳລັບຈຳນວນຫຼາຍ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຂັ້ນສະຫຼັອກ, ແລະ ແຖວສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ຫົວແຂນຮູບຫົກເຫຼີຍເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງມືແຮງດັນອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດຕຳແຫນ່ງຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ຕະຫຼອດເວລາ. ເຄື່ອງຂັ້ນສະຫຼັອກມາດຕະຖານສາມາດຈັບເຂົ້າມຸມທຸກໆ 60 ອົງສາ ແທນທີ່ຈະເປັນ 30 ອົງສາຕາມທີ່ພົບເຫັນໃນສະຫຼັອກປະເພດອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສົມດຸນນີ້, ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດໃຊ້ແຮງບິດໄດ້ດີໃນແຕ່ລະຈຸດສຳຜັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງລົງໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະຫຼັອກຟິລິບ ຫຼື ໂທກ (Torx) ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ຮູບຮ່າງດັ່ງກ່າວຍັງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບການສະຫຼັບອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດຕຳແຫນ່ງສະຫຼັອກແຂນຮູບຫົກໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນເກືອບທຸກຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີການຕິດຂັດໜ້ອຍລົງ ທີ່ຈະຢຸດສາຍການຜະລິດໄວ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນປະເພດຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການຂັ້ນໃໝ່ໃນສະນະສະຖານທີ່

ສະຫຼິດຫົວເຈັກເກັບຮັກສາການຈັບຢູ່ຂອງມັນໄດ້ດີຫຼາຍກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຫຼັກທຸກຊະນິດ. ຄິດກ່ຽວກັບຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ພື້ນທີ່ແຜ່ນຮາບຕອງກັນ, ມຸມເຊີງໃນຂອງເຄື່ອງປະດັບ, ແມ້ກະທັ້ງຂໍ້ຕໍ່ຮູບຕົວ T ທີ່ຮັບຮູບສົ້ນສະຖານ. ສ່ວນຂ້າງຫົກຂ້າງຂອງສະຫຼິດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບປັດສະຫຼິດເປີດປາກປົກກະຕິ ແລະ ປັດສະຫຼິດບ່ອນກໍ່ຕາມ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າໃຜກໍຕາມທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ສາມາດຂັ້ນໃຫ້ແໜ້ນ ຫຼື ລ້າງອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ. ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮ້ານກໍຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາສະຫຼິດຫຼາຍຊະນິດ. ນອກຈາກນັ້ນເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆຖືກຍ້າຍ ຫຼື ເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກ, ສະຫຼິດເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດໃຫ້ພະລັງການຈັບໄດ້ດີເມື່ອຂັ້ນໃຫ້ແໜ້ນອີກຄັ້ງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ມັນກໍເຫັນດີວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຄົງໃຊ້ຫົວເຈັກຢູ່ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ ສຳລັບສະຫຼິດຫົວຮູບຫົວເຈັກໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຫຼັກ

ການຈັບຄູ່ດ້ານຊັ້ນຄຸນນະພາບ (ຕົວຢ່າງ: ຊັ້ນ 8.8, A2-70) ແລະ ສຳເລັດດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍໃນ/ນອກອາຄານ

ການເລືອກຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານການປະຕິບັດງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຕົວຢ່າງ, ແທັກ 8.8 ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ເຖິງ 800 MPa ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜັກໜ້າ ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກ. ສ່ວນ A2-70 ທີ່ເປັນເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົງກໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດໃນບັນດາບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ໃກ້ກັບເຂດນ້ຳເຄັມ ເຊັ່ນ: ເຂດຕິດກັບທະເລ. ໃນການເຮັດວຽກນອກບ້ານ, ການຊຸບສັງກະສີ ຫຼື ການຊຸບຮ້ອນຕາມມາດຕະຖານ ASTM A153 ຈະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເອີ້ນວ່າ 'sacrificial layer' ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຊື້ນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຂອງການຜຸພັງລົງໄດ້ປະມານ 60% ເຖິງໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ. ການເລືອກຊັ້ນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປສອງຢ່າງ: ຈ່າຍເງິນຫຼາຍເກີນໄປໃນສິ່ງທີ່ແຂງແຮງກ່ວາທີ່ຈຳເປັນ ຫຼື ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງພໍສຳລັບວຽກງານ. ຈາກມຸມມອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແທັກຫົວຫົກຂະໜາດຕ້ານການກັດກ່ອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນກ່ອນຕ້ອງປ່ຽນ. ການປ່ຽນໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ ແລະ ການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ, ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການອອກແບບເຟີນີເຈີທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກ ຖ້າຄວາມຍືນຍົງເປັນໜຶ່ງໃນເປົ້າໝາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງສະແຕນເບີດຫົວຫົກແມ່ນຫຍັງ?

ສະແຕນເບີດຫົວຫົກໃຫ້ການຖ່າຍໂອນແຮງບິດທີ່ດີຂຶ້ນ, ຕ້ານການລົ້ນໄດ້ດີ, ແລະ ມີແຮງອັດຄັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມັກໃຊ້ສະແຕນເບີດຫົວຫົກໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ?

ສະແຕນເບີດຫົວຫົກສາມາດນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ແຖວສາຍການຜະລິດໄດ້, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປະກອບ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບ.

ສະແຕນເບີດຫົວຫົກຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ແນວໃດ?

ສະແຕນເບີດຫົວຫົກແຈກຢາຍແຮງໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການຂັດຂ້ອງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ.

ຂໍ້ດີຂອງຊັ້ນປົກຫຸ້ມທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໃນສະແຕນເບີດຫົວຫົກແມ່ນຫຍັງ?

ຊັ້ນປົກຫຸ້ມທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະແຕນເບີດຫົວຫົກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼຸດການປ່ຽນແທນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.