သံမဏိပရိဘောဂများ စီးပွားဖွဲ့စည်းရာတွင် Hexagonal Head Bolts များ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ သာလွန်မှု - ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များသည် အားလုံးကို အများဆုံးဖြစ်အောင်၊ ကိုင်ဆောင်မှုနှင့် ဝန်အားခံနိုင်မှုကို မည်သို့တိုးမြှင့်ပေးသနည်း

ခြောက်ထောင့်ဂျီဩမေတြီသည် တပ်ဆင်စဉ်ကာလအတွင်း အားလုံးကို တည်ငြိမ်စွာ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းနှင့် ပြားခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်

ခြောက်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်က ဖက်စတင်နာများနှင့် ကိရိယာများအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှုကိုပေးပြီး ဖိအားကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းမဖြစ်စေဘဲ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိုက်ရိုက်အားများလွန်းစွာ သက်ရောက်မှုကြောင့် ထောင့်များပတ်လည် ဝိုင်းသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကိရိယာကို တုန်ခါမှုများရှိနေသော်လည်း ဆက်ထားနိုင်စေပါသည်။ ဖီလစ် (Phillips) သို့မဟုတ် တော့(ခ်) (Torx) ခေါင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဟက်(ခ်) ဒီဇိုင်းများသည် ကိရိယာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်မှုမရှိဘဲ အနီးစပ်ဆုံး ၁၂၀ ဒီဂရီအထိ အလုပ်သမားများကို အနေအထားပြောင်းလဲခွင့်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ နေရာကျဉ်းများတွင် အလွန်ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ Fastener Engineering Quarterly မှ ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများက ပြီးခဲ့သောနှစ်က စမ်းသပ်မှုများတွင် စတုရန်းခေါင်းပါ ဘိုလ်(ခ်)များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုနည်းပါးသော ကိရိယာ slip out ဖြစ်မှုများကို အတည်ပြုပေးထားပါသည်။ ထပ်တလဲလဲ အလုပ်လုပ်ရသော စက်များအတွက် ဤဟက်(ခ်)ဂွန်းများသည် အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် တိကျစွာ တည့်မတ်နေတတ်ပြီး စက်ရုံများအား လိုအပ်သော torque စံသတ်မှတ်ချက်များကို ±၃% အတွင်း ရရှိစေနိုင်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။

အားပြင်းမှုကြောင့် ကိုက်ညီမှုပျက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်မှု သက်တမ်းအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု

အထူးသဖြင့် Grade 8.8 ဗားရှင်းများဖြစ်သော Hex head bolts များသည် ခေါင်းပိုင်းရှိ ၉၀ ဒီဂရီ ဆက်သွယ်မှုများကြောင့် cam-out ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် recessed drive system များတွင် အလွန်အမင်းဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော လွဲမှားမှုကို အခြေခံအားဖြင့် တားဆီးပေးပါသည်။ ASTM F606 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအရ အကြိမ်ပေါင်း ၅၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဖြုတ်၍ ပြန်တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင်ပါ ၎င်းတို့၏ မူလ clamping power ၏ ၉၅% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ၎င်းသည် Phillips head screws များထက် သာလွန်မှုရှိပြီး အမှန်အကန် အဆင့်အတန်းအားဖြင့် ခန့်မှန်းခြေ ၄၀% ခန့် ပိုကောင်းပါသည်။ အောက်ခြေရှိ ပြားချပ်မျက်နှာပြင်သည် ဖိအားကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းမှုမဖြစ်ဘဲ ဆက်သွယ်မှုနေရာတစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေပေးပြီး သံမဏိပရိဘောဂ frame များ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် hex head များတွင် flange များကို တပ်ဆင်ပေးသောအခါ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန် carriage bolt များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ၁၅% ခန့် ပိုမိုရရှိပါသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှု - ဝန်ထမ်းသံမဏိပရိဘောဂ frame များတွင် ခြောက်ထောင့်ခေါင်း Bolt များ

ဟက်ဇ်ဂွန်နယ်ခေါင်းဘိုလ်တ်များနှင့် ဖစ်လစ်ပ်၊ တော့(ခ်) နှင့် ကာရိတ်ဘိုလ်တ်များကြား နှိုင်းယှဉ်အားသာချက် ဆန်းစစ်ခြင်း

ဟက်ဇ်ဂွန်နယ်ခေါင်းဘိုလ်တ်ဒီဇိုင်းသည် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံမဏိချောင်းဆက်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ဖစ်လစ်ပ် ပင်များသည် ၎င်းတို့ကို အလွန်ကြံ့ခိုင်အောင်ပြုလုပ်ပါက ပြုတ်ထွက်တတ်ပြီး၊ စက်ရုံနှင့် ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များတွင် ဖုန်များစုပုံမှုကြောင့် တော့(ခ်)ခေါင်းများသည် အလွယ်တကူပျက်စီးတတ်ပါသည်။ ကာရိတ်ဘိုလ်တ်များမှာ ဘေးတိုက်အားများကို ကောင်းစွာကိုင်တွန်းရန် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မရှိပါ။ ဟက်ဇ်ဘိုလ်တ်၏ ခြောက်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အသုံးပြုသည့် တော့(ခ်)အား၏ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပြီး ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် ဖိအားများကို ဖြန့်ဝေရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လှည့်ပတ်သွားသော ပရိဘောဂချောင်းများတွင် အက်ကြောင်းငယ်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဘိုလ်တ်များသည် တပ်ဆင်စဉ် ဖစ်လစ်ပ်အမျိုးအစားများထက် ၃၅% ခန့် ပိုမိုနည်းပါးစွာ ပြုတ်ထွက်ပြီး တော့(ခ်)အစားထိုးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်ုးယှဉ်ပါက ထပ်ခါတလဲလဲ ကြံ့ခိုင်အောင်ပြုလုပ်မှု စက်ဝန်းများတွင် ၂၀% ခန့် ပိုမိုကြာရှိုင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြင်ဆင်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်သည့် မည်သည့်အရာအတွက်မဆို ၎င်းတို့သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြတ်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

လက်တွေ့ဘဝအသုံးပြုမှုမှ ခိုင်ခံ့မှုအထောက်အထား - ဒီနမစ်ဖြစ်သော ဝန်အောက်တွင် စတီးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် မော်ဂျူလာပရိဘောဂများတွင် ပျက်စီးနှုန်းနည်းပါးခြင်း

ကွင်းဆင်းသုတေသနအရ ဟက်စ်ဂွနယ် (Hexagonal) ဘိုလ်တ်များသည် ၎င်းတို့၏တန်ဖိုးကို လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် သက်သေပြနိုင်ခဲ့ပါသည်။ Grade 8.8 ဟက်စ်ဘိုလ်တ်များပါသော မော်ဂျူလာစတိုးခန်းစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုလိုက်သည့် စတိုးခန်းမန်နေဂျာများသည် ဖိလစ်(Phillips) ပါးစပ်ပါသော ပိုက်ဆက်များဖြင့် ဆက်စပ်ထားသည့် စတိုးခန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နှစ်ကြာအသုံးပြုပြီးနောက် ဆက်စပ်မှုနေရာများတွင် ပြဿနာများ ခန့်မှန်းခြေ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကို တွေ့ကြုံခဲ့ရပါသည်။ အကြောင်းမှာ? ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြစ်စေ၊ ပုံးများကို မညီညာစွာ စီထားခြင်းဖြစ်စေ တုန်ခါမှုများရှိသည့်အခါ ဤဘိုလ်တ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကြိတ်အားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံအလုပ်ခွင်မှ အစီရင်ခံစာများအရ T-ဆက်များနှင့် ထောင့်အားပေးများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော ဆက်သွယ်မှုများအတွက် ဟက်စ်ဂွနယ် ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုလိုက်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် အာမခံပြဿနာများကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် တင်းမြဲနေပါက နောက်ဆုံးတွင် လူတိုင်းအနေဖြင့် အချိန်နှင့်ငွေကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စုစည်းတပ်ဆင်မှု ထိရောက်မှု - အဘယ်ကြောင့် ဟက်စ်ဂွနယ်ခေါင်းပါသော ဘိုလ်တ်များသည် အများအပြားထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသနည်း

အလိုအလျောက်ကိရိယာများ၊ ဆော့ကတ် ဝရန်ချ်များနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် တပ်ဆင်မှုစက်တန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

Hex ခေါင်းများသည် ရိုဘော့တစ်စက်တန်းများနှင့် လေအားသုံးကိရိယာများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ် ပြန်လည်တပ်ဆင်စရာမလိုဘဲ မြန်မြန်တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ အခြားဖက်စတင်နာများတွင် တွေ့ရသည့် ပုံမှန် ၃၀ ဒီဂရီတစ်ခုစီအစား ၆၀ ဒီဂရီတစ်ခုစီတွင် စံဆော့ကတ်ဝရန်ချ်များက ထောင့်များကို ကိုက်ညီစေပါသည်။ ဤအချိုးညီဒီဇိုင်းကြောင့် နည်းပညာရှင်များသည် ထိတွေ့မှုအမှတ်တိုင်းတွင် ကောင်းမွန်သော တိုက်ကြိုးအားကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မားကက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း Phillips သို့မဟုတ် Torx ပါကင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလိုအလျောက်ပေးသွင်းမှုစနစ်များကို hex bolt များကို များသောအားဖြင့် မှန်ကန်စွာ အာရုံစိုက်ရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်တန်းကို ရပ်တန့်စေသည့် ပိတ်ဆို့မှုများ နည်းပါးစေပါသည်။

ဆက်သွယ်မှုအမျိုးအစားများတွင် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ကွင်းဆင်းတွင် ပြန်လည်တင်းကျပ်စေရန် လွယ်ကူခြင်း

ဟက်စ်ခေါင်းဘိုလ်တ်များသည် သံမဏိပရိဘောဂအဆက်အသင်းအားလုံးတွင် ကောင်းစွာကိုင်ထားနိုင်ပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်ပြားများဆုံရာ အဆက်များ၊ ဘောင်များရှိ ထောင့်ဖြတ်ထားသောအစွန်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် T ပုံသဏ္ဍာန်အဆက်များကို စဉ်းစားပါ။ ဤဘိုလ်တ်များရှိ ဘေးခြောက်ဘက်သည် ပုံမှန်ဖွင့်ထားသောအဆုံးဝက်ရှိ ကိရိယာများနှင့် ဘောက်စ်ကိရိယာများတွင် ကောင်းစွာကျအောင် ကျုံ့ဝင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ နေရာတွင် အလုပ်လုပ်နေသူများသည် အထူးကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဖြေးချောင်းစေခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် စတိုးဆိုင်များတွင် ဖီးစတင်နာအမျိုးအစားများစွာကို သိုလှောင်ထားရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင် ဝန်အောက်တွင် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းခံရသည့်အခါ ဤဘိုလ်တ်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်တင်းကျပ်စေသည့်အခါတွင်ပါ ကောင်းမွန်သော ကလမ်းပ်စွမ်းအားကို ဆက်လက်ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုကြောင့် ဟက်စ်ခေါင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနေခြင်းဖြစ်သည်။

သံမဏိပရိဘောဂများတွင် ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များအတွက် ပစ္စည်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အတွင်း/အပြင်သုံးအတွက် အဆင့်ကိုက်ညီမှု (ဥပမာ - Grade 8.8, A2-70) နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောအပြီးသတ်များ

ဘာမှားမှာကို ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အသက်တာရှည်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကုန်ပစ္စည်း၏ အဆင့်အတန်းကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 8.8 အဆင့် ဘိုလ်(စ) များသည် ဖိအားဒဏ်ကို 800 MPa အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖိအားများသော အခြေအနေများတွင် ခိုင်မာစွာ ဆက်ထားရန် လိုအပ်သည့် အဆက်အသွယ်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့နောက်တွင် A2-70 ဟင်းလင်းပြားသံမဏိ ရှိပြီး ၎င်းသည် ချေးမွှေးခြင်းကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိုထိုင်းဆများသော နေရာများ သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများကဲ့သို့ ပင်လယ်ရေနှင့် နီးကပ်သော နေရာများတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ အပြင်ဘက်တွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ASTM A153 စံနှုန်းများအရ ဇင့်ပေါင်း (zinc plating) သို့မဟုတ် ပူပူနွေးနွေး ဂလဗာနိုက်ဇ် (hot dip galvanization) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရေစိုခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အလိုအလျောက် ကာကွယ်မှုအလွှာ (sacrificial layer) ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤကုသမှုသည် ပြင်းထန်သော ရာသီဥတုအခြေအနေများတွင်ပါ ချေးတက်ခြင်းပြဿနာကို 60% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အဆင့်အတန်းများနှင့် အပြီးသတ်များကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းဖြင့် လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုခိုင်မာသော ပစ္စည်းကို အပိုကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ဝယ်ယူမိခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းတာဝန်အတွက် မလုံလောက်သော အားနည်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိမိခြင်း ကဲ့သို့ အမှားနှစ်ခုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရပ်ကွက်မှ ကြည့်ပါက ဤချေးမွှေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခေါင်းတုံးပုံဘိုလ်(စ) များသည် အစားထိုးရန် ကြားကာလ ပိုမိုရှည်လျားစေပါသည်။ အစားထိုးမှု နည်းပါးခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်အရ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်ပါက သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆောက်အဦများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း

ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိမ်းစောင်းအား အလွှဲအပြောင်း၊ ကမ်းမြှောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်၊ တွန်းကန်မှုအား တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းပြီး အလေးချိန်များသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အများပြားစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များကို ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း

ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များသည် အလိုအလျောက်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသနည်း

ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များသည် ဝန်အားကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ဝန်ထမ်းအသုံးပြုမှုများတွင် ဆက်သွယ်မှုအား ဖိအားလျှော့ချကာ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလ пок်အလွှာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများသည် ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခြောက်ထောင့်ခေါင်းဘိုလ်တ်များ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး အစားထိုးမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။