ສີ່ແຂບເຄື່ອງປະກາດເຮັດວຽກໃນເຟີນີເຈີທີ່ປະສານລະຫວ່າງໄມ້ກັບເຫຼັກແນວໃດ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສະແຕນເລດສີ່ແຂ້ວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກກັບໄມ້

ສະແຕນເລດສີ່ແຂ້ວແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກກັບໄມ້ເປັນໄປໄດ້ແນວໃດ

ນໍອົດສີ່ແຂບ ແມ່ນເປັນປະເພດຂອງກະດາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ ທີ່ມີສີ່ແຂບຈັດຢູ່ໃນຮູບແວວໂຄງຮ່າງລ້ອມຕົວມັນ. ເວລາຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນນີ້, ມັນຈະຈຸ່ມລົງໄປໃນເສັ້ນໄຍໄມ້ໂດຍກົງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເກລີຍຄືກັບກະດາຍປະເພດທົ່ວໄປ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີແມ່ນຫຍັງ? ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຢູ່ຖາວອນ ໂດຍບໍ່ມີການໝຸນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຈาะຮູກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອີກຕໍ່ໄປ. ຊ່າງງານມັກໃຊ້ມັນເປັນພິເສດເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໄມ້ກົດ, ແຜ່ນໄມ້ໄຍແອັດຄວາມໜາແໜ້ນກາງ, ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງໄມ້ແຂງແທ້ໆ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາໃນລາຍງານກະດາຍໄມ້ປີກາຍນີ້ ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ນໍອົດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງລົງໄດ້ເກືອບ 20 ເປີເຊັນ ໃນເຟີນີເຈີທີ່ປະສົມປະສານວັດສະດຸຫຼາຍປະເພດ. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຫ້ອງງານຫຼາຍແຫ່ງເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ມັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ.

ຫຼັກການທາງກົນຈັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເຮັດວຽກຂອງນໍອົດສີ່ແຂບ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ສະແຕນເຈັບສີ່ແຂ້ວມີປະສິດທິພາບສູງ? ແທ້ຈິງແລ້ວ, ມັນຈະແຜ່ນ້ຳໜັກອອກໄປຕາມທິດຂ້າງຕາມເສັ້ນໄຍໄມ້ ແທນທີ່ຈະລວມຄວາມກົດດັນໄວ້ໃນຈຸດດຽວ. ເມື່ອມີແຮງດຶງດູດມາສູ່ສິ່ງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະແຕນເຈັບເຫຼົ່ານີ້, ແຂ້ວໂລຫະນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນຈະດັນອອກໄປຕາມຂ້າງ ແທນທີ່ຈະບີບພຽງແຕ່ຈາກເທິງລົງມາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄມ້ຖືກບີບອັດໃນບັນດາບໍລິເວນດັ່ງກ່າວ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນແຕກ. ຕາມການສຶກສາບາງຢ່າງທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງສຶກສາກ່ຽວກັບລະບົບການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (Springer ໄດ້ເຜີຍແຜ່ຜົນການຄົ້ນພົບຂອງພວກເຂົາໃນປີກາຍນີ້), ລະບົບແຂ້ວຫຼາຍແຂ້ວເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດຮັບແຮງດຶງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບສະແຕນເຈັບປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການໄມ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍຊັ້ນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດຢູ່. ຖ້າຜູ້ຕິດຕັ້ງບໍ່ໄດ້ປ່ອຍໃຫ້ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງຈຸດທີ່ຕັ້ງສະແຕນເຈັບກັບຂອງຂອງຊິ້ນໄມ້, ບັນຫາກໍຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ທຸກໆການຕິດຕັ້ງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງໜ້ອຍກວ່າ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຍາວແຕ່ລະແຂ້ວ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງຫຼຸດລົງປະມານ 22% ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມເຫຼວ, ເນື່ອງຈາກໄມ້ແຕກຕາມເສັ້ນໄຍ

ການປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບດັ້ງເດີມໃນເຟີນີເຈີ້ຮ່ວມ

ການອອກແບບນັດສີ່ຂຸມແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບວິທີການຕິດຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມ. ເຊັ່ນ: ກາວເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ອະນຸພັນເອພອກຊີ. ວິທີການນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການແຫ້ງຕົວຢ່າງພຽງພໍ ແລະ ຕ້ອງການການກຽມພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດກ່ອນນຳໃຊ້. ແຕ່ກັບການໃຊ້ນັດສີ່ຂຸມ, ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ. ເມື່ອພິຈາລະນາວິທີການອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ສະຫຼິດແບບຈານຄູ່, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບສະຫຼິດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກຫຼາຍກວ່າສາມເທົ່າຂອງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍນັດສີ່ຂຸມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸໄດ້ຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົດທອນຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກນັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງພົບວ່າມັນມີປະໂຫຍດເປັນຢ່າງຫຼາຍໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ້ທີ່ປະສົມປະສານລະຫວ່າງໄມ້ ແລະ ເຫຼັກໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງໂຄງສ້າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ນັດສີ່ຂຸມ

ຕົວຊີ້ວັດຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕັດຈາກການສຶກສາທາງການທົດລອງ

ການທົດສອບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ແມ່ນ້ຳສີ່ແຂ້ວສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຕາມແນວຕັ້ງໄດ້ປະມານ 2,200 ກ ໃນການນຳໃຊ້ໄມ້ແຂງ, ເຊິ່ງດີຂຶ້ນປະມານ 74 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບສະແກັກໄມ້ປົກກະຕິ. ເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດນີ້ ຢູ່ທີ່ວິທີການທີ່ແມ່ນ້ຳເຫຼົ່ານີ້ແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະມານ 65 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ຂອງແຮງດຶງ ຈະຖືກປ່ຽນເປັນແຮງກົດຕາມແນວຂ້າງແທນ, ເຮັດໃຫ້ໄມ້ແຕກອອກມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ Consortium ວິສະວະກໍາເຟີນີເຈີ (Furniture Engineering Consortium) ໃນປີ 2023. ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດ, ພວກເຮົາໄດ້ສຶກສາຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກເສີມດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ 4mm ແລະ ພົບວ່າມັນສາມາດຮັບແຮງໄດ້ 1,890 ກ. ນີ້ດີກວ່າຕົວເຊື່ອມແບບເກັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 1/3 ໃນທົ່ວໄປ.

ມິຕິກ	ແມ່ນ້ຳສີ່ແຂ້ວ (ເຫຼັກ)	ສະກູໄມ້	ເປັນ
ກຳລັງຕ້ານການຕັດ (ປອນ)	1,890	1,100	750
ເວລາການຕິດຕັ້ງ (ນາທີ)	1.2	3.8	6.5
ການສຶກສາປຽບທຽບຂໍ້ຕໍ່ເຟີນີເຈີ 2023

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄມ້ຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ນ້ຳສີ່ແຂ້ວ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄມ້ສົ່ງຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕໍ່. ໃນໄມ້ສັກ (720 ກິໂລກຣາມ/ມ³), ແຫຼ່ງສີ່ແຂ້ວຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາໄດ້ 94% ຫຼັງຈາກ 200 ວົງຈອນການຮັບນ້ຳໜັກ, ເມື່ອທຽບກັບ 67% ໃນໄມ້ສະລິ້ນ (450 ກິໂລກຣາມ/ມ³). ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນໃນໄມ້ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຢູ່ລະຫວ່າງ 550–680 ກິໂລກຣາມ/ມ³, ໂດຍທີ່ແຂ້ວສາມາດເຂົ້າໄປໃນໄມ້ໄດ້ເລິກ 4.1 ມມ ໂດຍບໍ່ເກີນຈຸດຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ຕໍ່

ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບແຜ່ນເຫຼັກ 2.5–3.5 ມມ, ແຫຼ່ງສີ່ແຂ້ວສະແດງພຶດຕິກຳການຮັບນ້ຳໜັກ-ການເບື່ອງຕົວທີ່ເກືອບເປັນເສັ້ນຊື່ງຂຶ້ນໄປຫາ 1,650 ປອນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການອອກແບບເຟີນີເຈີທີ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີ. ແຜ່ນທີ່ບາງກວ່າ (<2 ມມ) ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ 22% ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີນ 280 MPa ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.

ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຮັບນ້ຳໜັກຊ້ຳ

ການທົດສອບ ASTM D1761 ຢືນຢັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ສີ່ແຂ້ວຮັກສາໄດ້ 82% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເດີມຫຼັງຈາກ 10,000 ວົງຈອນຮັບນ້ຳໜັກລະຫວ່າງ 50–1,500 ປອນດ໌—ເກີນດັດຊະນີຄວາມທົນທານຂອງອຸດສາຫະກໍາ 19 ຈຸດເປີເຊັນ. ການສະແກນດ້ວຍ Micro-CT ຫຼັງການທົດສອບເປີດເຜີຍຮູບແບບການເບີ່ງເບິ່ງຂອງແຂ້ວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຕ່າງຈາກການແຕກເປັນຮ່ອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ພົບໃນການທົດສອບສະກູໄມ້.

ປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຈິງໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ

ຄວາມງ່າຍໃນການປະສົມປະສານໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີໄມ້-ເຫຼັກໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີປະສົມໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແມ່ກົກສີ່ແຂ້ວຫຼຸດເວລາການປະສົມລົງ 40% ຖ້ຽງກັບແມ່ກົກແບບເກີນ, ຕາມການສຶກສາຂອງວິສະວະກຳເຄື່ອງຈັກປີ 2023. ຮູບແບບການຕິດຕັ້ງທີ່ສາມາດຢູ່ຕົວໄດ້ເອງຂອງມັນຊ່ວຍຂັດເກີຍຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືຈັດລຽງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງແບບຄລິກແລະລັອກໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ເຊັ່ນ ແຖວຜະລິດຕູ້ лицໜັງສືທີ່ໃຊ້ລະບົບນີ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ 22 ສິ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 15 ດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ຂັບຂີ່ແບບນິວເມຕິກມາດຕະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຄວາມດັນ 2.5–3.5 ບານັ້ນພຽງພໍສຳລັບການຕິດຕັ້ງນັດສີ່ແຂ້ວ—ຕ່ຳກວ່າ 6+ ບາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂດຍໄຟຟ້າ. ການທົດສອບການຜະສົມຜະສານຫຸ່ນຍົນ (รายงานການຜະສົມຜະສານຮາດແວອຸດສາຫະກຳ 4.0, 2022) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງ 98.7% ໃນໄລຍະ 10,000 ວົງຈອນໂດຍໃຊ້ລະບົບນຳທາງດ້ວຍກ້ອງ, ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ນັດສີ່ແຂ້ວໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີຫ້ອງການແບບມົດູລາ

ບໍລິສັດຍຸໂລບແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບຕູ້ໂຕະແບບມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ ໄດ້ເຫັນອັດຕາການເຮັດໃໝ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອພວກເຂົາເລີ່ມໃຊ້ສະແຕນແບບສີ່ແຂ້ວແທນທີ່ຈະໃຊ້ສະແຕນປົກກະຕິໃນໂຕຖານໂຕະທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ສະແຕນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຂ່ຽວເມື່ອຖືກສັ່ນໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງປະດັບທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແບບແຜ່ນດຽວ ແລະ ຖືກສົ່ງໄປຍັງລູກຄ້າໃນ 18 ປະເທດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ່ຽນນີ້ຍັງມີຂໍ້ດີອື່ນໆອີກ. ອັດຕາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25 ເປີເຊັນໂດຍລວມ, ແລະ ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການກັບຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມອີກ 30 ຂັ້ນຕອນທີ່ເຄີຍຊ້າລົງໃນແຕ່ລະເຄື່ອງມື. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບການຂົນສົ່ງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ກຳໄລທີ່ບໍ່ຫຼາຍ, ການປັບປຸງແບບນີ້ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວ, ຂໍ້ຈຳກັດ, ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການໃຊ້ສະແຕນສີ່ແຂ້ວ

ກົນໄກການລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍໃນການເຊື່ອມຕໍ່ສະແຕນສີ່ແຂ້ວ

ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວິທີການຫຼັກໆສາມຢ່າງທີ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ: ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາປະມານ 42% ຂອງທຸກບັນຫາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີບັນຫາການເບີ່ງຂອງແຜ່ນຖານປະມານ 33%, ແລະສຸດທ້າຍກໍຄືການແຕກຂອງກ້ຽງຊຶ່ງຄິດເປັນປະມານ 25% ຕາມການສຶກສາເລັກສະນະການຕໍ່ເຂົ້າກັນໃນປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາ. ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 20 ຫາ 90 ອົງສາເຊີເຊຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຈະບໍ່ແໜ້ນໜາຄືເກົ່າຫຼັງຈາກປະມານ 500 ວົງຈອນດັ່ງກ່າວ, ໂດຍຄວາມແໜ້ນໜາຈະຫຼຸດລົງເກືອບ 18%. ແລະຢ່າລືມສິ່ງໜຶ່ງທີ່ພື້ນຖານແຕ່ສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ມັກລືມ. ປະມານສອງສາມຂອງບັນຫາການຕິດຕັ້ງມາຈາກການຕັ້ງຄ່າກຳລັງບິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະສົມປະສານ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນຳ 8 ຫາ 12 ນິວຕັນ-ແມັດທີ່ຜູ້ຜະລິດໄດ້ກຳນົດ.

ຄວາມສ່ຽງການແຕກໃນການນຳໃຊ້ໄມ້ແຂງ ແລະ ໄມ້ນິ້ວ

ໄມ້ແຂງເຊັ່ນ oak ຕ້ອງການຮູທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ 30% ກ່ວາໄມ້ນິ໊ມເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ. ການສຶກສາວັດສະດຸໃນປີ 2024 ພົບວ່າ maple ມີຄວາມແຕກຕ່າງອອກຈາກແກນໂດຍສະເລ່ຍ 0.9 mm ໃຕ້ພະລັງງານ, ເມື່ອທຽບກັບ 0.4 mm ໃນ pine. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວດ້ວຍຢາລະລາຍ epoxy ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເລີ່ມຕົ້ນລົງ 53%, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນການປະຕິບັດທີ່ແນະນຳສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ການວິເຄາະຂໍ້ຂັດແຍ້ງ: ການຄາດຄະເນຄວາມສາມາດຮັບພະລັງງານສູງເກີນໄປໃນຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ

ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 22% ລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ບໍລິສັດອ້າງວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາສາມາດຮັບໄດ້ ເທິຍບົກກັບສິ່ງທີ່ມັນເຮັດໄດ້ຈິງໆໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍອ້າງເຖິງຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງທີ່ປະມານ 1,450 ນິວຕັນ, ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາທົດສອບຕົວຢ່າງ 150 ຕົວຢ່າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຄ່າສະເລ່ຍກໍ່ຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 1,130 ນິວຕັນ ແລະ ບວກຫຼືລົບ 90 ນິວຕັນ. ເປັນຫຍັງເຫດການນີ້ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ໂດຍປົກກະຕິ, ຫ້ອງທົດສອບຈະທົດສອບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃສ່ພື້ນຜິວໄມ້ທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງບໍ່ຄືກັບວັດສະດຸທີ່ຂັດແລະແຕກຕ່າງກັນທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນໃນເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງຈິງໆ. ສຳລັບທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂຄງການທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງມີຄວາມສຳຄັນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານແນະນຳໃຫ້ຫຼຸດຕົວເລກທີ່ເຜີຍແຜ່ລົງຢ່າງໜ້ອຍ 25% ເປັນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ. ການປັບປຸງແບບນີ້ຊ່ວຍອະທິບາຍປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃນສະຖານທີ່.

ການປະດິດສ້າງ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີສະແຕນສີ່ແຂ້ວ

ການພັດທະນາດ້ານການອອກແບບສະແຕນສີ່ແຂ້ວເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸໄດ້ມີການພັດທະນາທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ ໂດຍມີໂລຫະປະສົມຊະນິດໃໝ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເດັ່ນ. ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບກຳລັງບິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 18% ກ່ອນທີ່ຈະພິການ ຕາມລາຍງານ Fastener Tech Report ຈາກປີກາຍ. ການປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນໜຶ່ງທີ່ວິສະວະກອນປະເຊີນໃນເວລາຈັດການກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະຂ້ອຍອອກຕາມການໃຊ້ງານ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດກໍ່ກໍາລັງເລີ່ມໃຊ້ການອອກແບບເຂັກທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບແບບສົມດຸນ (asymmetrical claw designs) ຢູ່ໃນອຸປະກອນຂັດຂອງພວກເຂົາ. ແນວຄິດນີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງອັດສະຈັນ ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນກັບວິທີການເຕີບໂຕແລະຂະຫຍາຍຕົວຂອງໄມ້ແຕ່ລະຊະນິດຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນໄມ້ລົງໄດ້ປະມານ 30%, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີການຂັດຂ້ອຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຟີນີເຈີອັດສະຈັນ ແລະ ການອອກແບບທີ່ເນັ້ນການຖອດອອກ

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ກໍາລັງປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດ, ແມ້ກະທັ້ງສິ່ງທີ່ງ່າຍດາຍຄືສະແຕນສີ່ແຂ້ວກໍກໍາລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມການຈຳຈ່າຍນ້ຳໜັກໃນເຟີນີເຈີຫ້ອງການລະດັບສູງແບບເລີຍເວລາຈິງ. ຂໍ້ມູນຈະຖືກສົ່ງອອກຜ່ານປ້າຍ RFID ເພື່ອໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນຈະຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຖອກອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື. ຄຸນສົມບັດນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບແນວຄິດດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນ. ຕາມການສຳຫຼວດໃໝ່ໆ, ມີຜູ້ຜະລິດປະມານ 78 ເປີເຊັນທີ່ຜະລິດເຟີນີເຈີແບບມີໜ່ວຍງານ ໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ສະແຕນສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສະແຕນປົກກະຕິ. ແລະຍັງມີການປະຢັດເງິນອີກດ້ວຍ - ປະມານ 12 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ລາຍການໃນຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນຂະບວນການຟື້ນຟູ.

ແນວໂນ້ມດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ເສດຖະກິດວົງຈອນ

ສະແຕນສີ່ແຂ້ວກໍາລັງກາຍເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການອອກແບບເຟີນີເຈີທີ່ຍືນຍົງ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງເອົາ Cradle-to-Cradle ຜ່ານ:

• ການກູ້ຄືນວັດສະດຸ : ອັດຕາການກູ້ຄືນໂລຫະອັລລວຍອາລູມິນຽມ 92% ໃນການທົດສອບການຮີໄຊເຄິລ໌ແບບປິດ
• ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ : ການປ່ອຍກາກບອນຕ່ຳກວ່າ 40% ສົມທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອມໂດຍການເຊື່ອມ (ການວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດ 2024)
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງການອອກແບບ : ຊັ້ນປ້ອງກັນການເກາະຕິດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25 ປີ

ການສຳຫຼວດຫຼ້າສຸດພົບວ່າ 67% ຂອງນັກອອກແບບສະຖາປັດຕິຍະກຳໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມສາມາດໃນການຮີໄຊເຄິລ໌ໃນການເລືອກຟັງເຄື່ອງເຟີນີເຈີແບບຮ່ວງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສີທີ່ບໍ່ມີໂຄຣມ ແລະ ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຜະລິດຈາກຊີວະພາບໃນການຜະລິດສະແກັດສີ່ແຂ້ວ

ພາກ FAQ

ສະແກັດສີ່ແຂ້ວແມ່ນຫຍັງ?

ສະແກັດສີ່ແຂ້ວແມ່ນປະເພດຂອງອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີສີ່ແຂ້ວ ເຊິ່ງຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໄມ້ ແລະ ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຈາະຮູກ່ອນ

ເປັນຫຍັງສະແກັດສີ່ແຂ້ວຈຶ່ງມີປະສິດທິຜົນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຫຼັກກັບໄມ້?

ມັນຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕົວຢ່າງສະເໝີພາບໃນທົ່ວໄມ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການບີບອັດ ແລະ ແຕກເປັນບ່ອນໆ ແລະ ສາມາດຮັບຄວາມຕຶງໄດ້ຫຼາຍກວ່າສະແກັດປົກກະຕິ

ສະແກັດສີ່ແຂ້ວແຕກຕ່າງຈາກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ພວກມັນຕ້ອງການວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທັນທີ, ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີກວ່າກາວຢາກົ້ວແລະການເຊື່ອມໂດຍສະຫຼຸບ.

ແຜ່ນສີ່ຂົນແຂ້ວປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາຫຍັງແດ່ໃນດ້ານການຂາດແຮງ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ?

ບັນຫາທົ່ວໄປລວມມີ ເກລັຽຖືກກິນເຂົ້າ, ແຜ່ນເສຍຮູບ, ຂົນແຂ້ວແຕກ, ແລະ ຄວາມສາມາດອ່ອນລົງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ການຕັ້ງຄ່າແຮງບິດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ.