ຄວາມສຳຄັນຂອງສະກູຄວາມແຂງແຮງສູງໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໜັກ

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງສະກູຄວາມແຂງແຮງສູງໃນຄວາມສົມບູນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ

ໜ້າທີ່ສຳຄັນຂອງສະກູຄວາມແຂງແຮງສູງໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

ສະຫຼຸບແຂງແຮງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໜັກໃຫ້ຢູ່ຕົວ, ໂດຍສະເພາະເວລາຂົນສົ່ງພາລະທີ່ໃຫຍ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ສະຫຼຸບເຫຼົ່ານີ້ມັກຜະລິດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ມີໂຄຣເມຍຼຳ ແລະ ໂມລີບດີນຳ. ຫຼັງຈາກຜ່ານຂະບວນການອົບຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ ເຊັ່ນ: ການດັບໄຟ ແລ້ວຕາມດ້ວຍການອົບຄືນຕົວ, ພວກມັນຈະແຂງແຮງຂຶ້ນປະມານ 30% ທຽບກັບສະຫຼຸບປົກກະຕິ. ການສຶກສາລ້າສຸດຈາກປີ 2023 ຢັ້ງຢືນເລື່ອງນີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າຕາມເວລາ. ນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂຸດຂີ້ເຫຍື້ອໃຫຍ່ ຫຼື ເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກ. ຕົວຈິງແລ້ວ, ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຕໍ່ພັງ ແມ່ນມາຈາກສະຫຼຸບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ. ຕາມມາດຕະຖານ ASTM F3125-23, ປະມານສາມໃນສີ່ຂອງບັນຫາຂໍ້ຕໍ່ພັງ ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນສະຫຼຸບບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ວຽກງານ.

ການນຳໃຊ້ສະຫຼຸບຄວາມແຂງແຮງສູງໃນເຄື່ອງຈັກໜັກພາຍໃຕ້ສະພາບການຮຸນແຮງ

ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ແມ່ກົກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບໃນທຸກໆການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກ. ສົມມຸດຕິວ່າເຄື່ອງກ້າງໃຫຍ່ທີ່ຍົກນ້ຳໜັກໄດ້ເຖິງ 500 ໂຕນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຂຸດນ້ຳມັນໃນທະເລທີ່ຕ້ອງຕໍ່ສູ້ກັບນ້ຳເຄັມ ແລະ ລວງຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກມື້. ແມ່ກົກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກຄືກັບແມ່ກົກ ISO 8.8 ທຳມະດາ. ໃນກໍລະນີຂອງກັງຫາລົມ ຕົວຢ່າງ, ແມ່ກົກລະດັບ Grade 12.9 ຖືກນຳໃຊ້ໃນສ່ວນປະສົງຂອງໂທງ ໂດຍສາມາດຮັກສາໄວ້ເຖິງ 92 ເປີເຊັນຂອງພະລັງງານການຈັບຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນຈຳນວນໜຶ່ງລ້ານຄັ້ງ ຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆໃນປີ 2024. ນີ້ຖືວ່າດີຫຼາຍ ຖ້າປຽບທຽບກັບຕົວເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ ທີ່ຈະແຕກພັງໄວຂຶ້ນໃນສະພາບການດຽວກັນ ເຮັດໃຫ້ມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເກືອບສາມເທົ່າໃນການນຳໃຊ້ຈິງ.

ວິທີທີ່ວັດສະດຸແມ່ກົກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃຫ້ແກ່ເຄື່ອງຈັກ

ສ່ວນປະສົມໂລຫະທີ່ດີກວ່າເຊັ່ນ 42CrMo4 ທີ່ມີເນື້ອຖ່ານຈາກ 0.38 ຫາ 0.45% ພ້ອມກັບວິທີການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ ຊ່ວຍຫຼຸດຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງໄດ້ປະມານ 40%. ຜົນປະໂຫຍດກໍ່ມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງບົດຖ່ານຫີນຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 60% ກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາ, ມີກໍລະນີທີ່ຊິ້ນສ່ວນຂັດຂ້ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງບົດວັດສະດຸກໍ່ຫຼຸດລົງປະມານ 34%, ແລະ ແຂນ boom ຂອງອຸປະກອນການຕັດໄມ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການເມື່ອຍໄດ້ເກືອບເທົ່າຕົວ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບການທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍ, ຮູບແບບການລັອກຕົວເອງທີ່ມີໜ້າ flange ແບບແຂງເປັນຂັ້ນຕອນຢຸດບັນຫາການຂັດຂ້ອງເກືອບທັງໝົດຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2023. ຖ້າເພີ່ມການກວດກາຄວາມຕຶງດ້ວຍສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 18% ໃນເຄື່ອງຈັກ وجهງທັງໝົດ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານຂອງສະກູຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເກີດການເບີກບານຂອງສະກູຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງສະແຕນເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ຖືກກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ISO 898-1 ແລະ ASTM F3125, ເຊິ່ງລະບຸເຖິງຈຸດເດັ່ນທາງກົນຈັກທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຈາກການປະສົມໂລຫະພິເສດ ແລະ ການອົບຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ:

ຊັ້ນ (ISO/ASTM)	ຄວາມແกร້ງຂອງການດຶງ (MPa)	ກັບຄວາມແຂງ (MPa)
8.8	800–830	640–660
10.9	1,040–1,100	900–940
12.9	1,200–1,220	1,080–1,100

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະແຕນສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງດັນໄດ້ສູງເຖິງ 1,200 MPa ໃນໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ ແຂນເຄນ, ແລະ ເຄື່ອງຂຸດເຈາະບໍ່ແຮ່, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃຕ້ສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂາດແຕກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ

ໃນລະບົບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ ລໍ້ຂອງເຄື່ອງຈັກກັນແຮງ, ຄວາມແຂງແຮງ–ທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 60 J ທີ່ -40°C–ເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ານການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກການກະທົບ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍກໍມີຄວາມສຳຄັນໃນລະດັບດຽວກັນພາຍໃຕ້ສະພາບການຖືກກະທົບຊ້ຳໆ; ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM E466 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແປັກຄຸນນະພາບ Grade 12.9 ສາມາດຮັບມືກັບການກະທົບໄດ້ 2×10¹² ຄັ້ງ ທີ່ 45% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດຂອງມັນໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ກຳລັງກະທົບ: ຂໍ້ມູນຈາກມາດຕະຖານການທົດສອບ ASTM

ການຂັ້ນຕົ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຕໍ່ການເມື່ອຍ. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM F606M-23 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການບັນລຸປະສິດທິຜົນການຂັ້ນຕົ້ນ 85% ຈະເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 40% ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຂຸດດິນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫຼຸດລົງ 60% ໃນການຂັ້ນຕົ້ນຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງກັນແຮງລົມໄຟຟ້າ 70%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງຢ່າງສອດຄ່ອງ.

ຄຳອະທິບາຍຂອງມາດຕະຖານແປັກຄຸນນະພາບສູງ (ISO, ASTM) ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນລະດັບໂລກ

ISO 898-1 ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດກົດລະບຽບສໍາລັບອຸປະກອນເຂັ້ມແຂງໃນເອີຣົບ ແລະ ເອເຊຍສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ພາກເຫນືອອາເມລິກາ ໂຄງການພື້ນຖານສ່ວນໃຫຍ່ຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A325 ແລະ A490. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂໍ້ແນະນໍາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຄ່ອງແຂງ. ຕົວຢ່າງ, ມີຂອບເຂດກໍານົດກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ (ບໍ່ເກີນ 39 HRC) ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ hydrogen embrittlement. ພວກເຂົາຍັງດໍາເນີນການທົດສອບພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ Charpy V-notch impact testing ໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ພ້ອມທັງການກວດກາພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ອົງປະກອບເລື່ອງລົງເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ. ແທ້ຈິງແລ້ວບາງສະແຕນເລດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານທັງສອງລະບົບໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ISO 10.9 ແລະ ASTM A490. ການຢັ້ງຢືນຄູ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນມີຄວາມສະດວກຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂຄງການສາກົນໃຫຍ່ໆ ຫຼື ການກໍ່ສ້າງສິ່ງປຸກສ້າງໃນທະເລ ທີ່ອາດຈະມີການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານຫຼາຍຢ່າງ.

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການປຽບທຽບລະດັບສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ວັດສະດຸສະແຕນເຫຼໍກຄວາມແຂງສູງທີ່ນິຍົມ: ການປຽບທຽບ 42CrMo, B7, ແລະ 40CrNiMo

ໃນໂລກຂອງສະແຕນເຫຼໍກອຸດສາຫະກໍາ, ເຫຼໍກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ 42CrMo, ASTM B7, ແລະ 40CrNiMo ແມ່ນມີຄວາມເດັ່ນໜ້າຍ້ອນມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ການຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ 42CrMo ມັນມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການສວມໂຊມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂຸດຄົ້ນທີ່ມີການຖືກກັດຊໍ້າໆ. ສ່ວນ ASTM B7 ແມ່ນເຫຼໍກທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນໂຮງງານເຄມີພິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຄືມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ້ຈະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 450 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຊຸບແລະອົບພິເສດໃນຂະນະການຜະລິດ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ບໍ່ຄວນລືມ 40CrNiMo ເຊັ່ນກັນ. ໂລຫະປະສົມນີ້ມີປະສິດທິພາບດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ ຫຼື ສະພາບອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍ, ເຊິ່ງອະธິບາຍວ່າເປັນຫຍັງວິສະວະກອນຈຶ່ງມັກໃຊ້ມັນສໍາລັບໂຄງການຕ່າງໆໃນບັນດາພື້ນທີ່ເຊັ່ນ ແຄມຂົວຂົວເທິງຂົວແອກຕິກ ຫຼື ບັນດາລະບົບທີ່ຕ້ອງການວິທີການເກັບຮັກສາໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງປະກອບໂລຫະຖ້ານແລະຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

Element	ผลกระทบทางกล
Chromium	ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບແຂງ
ໂມລີບດິນຸມ	ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການອົບຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ
ນິເກິລ	ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການກະເທືອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ່ຳກວ່າຈุดແຊກແຂງ

ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເນື້ອໄນໂຄເລນ 1.5% ໃນ 40CrNiMo ສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການແຕກຫັກໄດ້ສູງຂຶ້ນ 38% ສົມທຽບກັບໂລຫະຖ້ານທີ່ບໍ່ມີໄນໂຄເລນ ທີ່ -40°C (ASTM E399-23), ເຊິ່ງຢັ້ງຢືນການນຳໃຊ້ມັນໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ

ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກໃນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບແຂງ ແລະ ອົບຮ້ອນ

ການຂຶ້ນຮູບແຂງ ແລະ ການອົບຮ້ອນສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງດຶງໄດ້ 200–300% ສົມທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ຕົວຢ່າງ, 42CrMo ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຍືດຕົວໄດ້ 1,050 MPa ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບແຂງດ້ວຍນ້ຳມັນ – ດີຂຶ້ນ 165% ສົມທຽບກັບສະພາບທີ່ຖືກອົບທຳມະດາ – ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບທີ່ຫຼາຍຫຼວງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ກັບການປະຕິບັດງານທາງກົນຈັກ

ການວິເຄາະປຽບທຽບປະສິດທິພາບຂອງສະກູ ISO ລະດັບ 8.8, 10.9 ແລະ 12.9

ISO Grade	ຄວາມແกร້ງຂອງການດຶງ (MPa)	ການໃຊ້ທົ່ວໄປ
8.8	800	ເຄື່ອງຈັກເບົາ, ຊຸດຕິດຕັ້ງຄົງທີ່
10.9	1,040	ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີນ້ຳຫນັກແບບເຄື່ອນໄຫວ
12.9	1,200	ອາກາດອະວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຢືນຢັນວ່າ ແປງ ISO 12.9 ສາມາດຮັບນ້ຳຫນັກໄດ້ 1.8 ເທົ່າ ຂອງແປງຊັ້ນ Grade 8.8 ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ເຊິ່ງຢືນຢັນການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ

ການປະຕິບັດງານພາຍໃຕ້ນ້ຳຫນັກແບບເຄື່ອນໄຫວ: ຄວາມເມື່ອຍ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບຄວາມເປັນຈິງ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເມື່ອຍພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ ໃນເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນ ແລະ ກໍ່ສ້າງ

ສະກູທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຂຸດແຮ່ ແລະ ເຄື່ອງຂຸດທີ່ໃຊ້ໄຮໂດຼລິກ ຕ້ອງຮັບກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາຫຼາຍກວ່າ 250 MPa ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ International Journal of Fatigue ໃນປີຜ່ານມາ, ປະມານ 90% ຂອງບັນຫາເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃນເຄື່ອງຈັກໜັກປະເພດນີ້ ແມ່ນມາຈາກບັນຫາຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM E466-21, ສະກູທີ່ມີລະດັບ ISO 10.9 ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີອາຍຸການໃຊ້ງານດ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຍາວກວ່າປະມານ 35% ສົມທຽບກັບສະກູທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີເຫດຜົນທີ່ແຂງແຮງໃນການໃຊ້ສະກູຄຸນນະພາບສູງເມື່ອເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ຖືກກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ວົນວຽນກັນໄປມາໃນແຕ່ລະມື້ໃນເວັບໄຊ໌.

ປະສິດທິພາບຂອງສະກູຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະບົບທີ່ເຄື່ອນໄຫວ

ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຮຸນແຮງຈາກເຄື່ອງບົດປັ້ນແລະເຄື່ອງເຈาะຊ້ຳສາມາດມີຄວາມຖີ່ປະມານ 2,000 ເຮີດ (Hz), ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າສະກູທົ່ວໄປຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການທົດສອບໂດຍໃຊ້ວິທີ HALT/HASS ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ເມື່ອຂັ້ນສະກູໃຫ້ແໜ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະກູຄວາມແຂງແຮງສູງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາກຳລັງກົດຈັບໄວ້ປະມານ 92% ຂອງຄ່າດັ້ງເດີມ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນມາແລ້ວປະມານຫ້າລ້ານຄັ້ງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ແບບໜ້າວຽງ, ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຈຶ່ງຫັນໄປໃຊ້ໂລຫະສົມບູຮານພິເສດເຊັ່ນ: ໂລຫະ 42CrMo ແທນທີ່ຈະໃຊ້ໂລຫະທົ່ວໄປ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ ໄດ້ດີກວ່າ, ແລະສາມາດຕ້ານການສວມສາກໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຂົາຍັງຄົງເລືອກໃຊ້ໂລຫະສົມບູຮານເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການວິເຄາະສະກູເສຍຫາຍໃນຊຸດເກຍຂອງກັງຫານລົມ

ການກວດສອບເກຍບອກຂອງກັງຫານລົມ 2 ມິເວຕ໌ ໃນປີ 2023 ໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າ ການແຕກຕ່າຍຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການແຕກຫັກຂອງສະກູໃນ 68% ຂອງກໍລະນີ. ຜົນການພິສູດຈາກຮູບແບບການແຕກຫັກໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງສຳຄັນລະຫວ່າງສະກູທີ່ແຕກຫັກ ແລະ ສະກູທີ່ຢູ່ໃນສະພາບດີ:

ປັດຈຳ	ສະກູທີ່ແຕກຫັກ	ສະກູທີ່ຢູ່ໃນສະພາບດີ
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບດຶງ	85% ຂອງຄ່າໄດ້ຜ່ານ	72% ຂອງຄ່າໄດ້ຜ່ານ
ຄວາມສົມບູນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ	41% ພຽງພໍ	89% ພຽງພໍ
ຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່	28 HRC	34 HRC

ການວິເຄາະນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການຄວບຄຸມແຮງບິດຢ່າງແນ່ນອນ, ການລໍ້ຽງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ, ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດເຂີນກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງ ແລະ ມີຄວາມກັດກ່ອນ.

ການຕິດຕັ້ງ, ການຄວບຄຸມແຮງບິດ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ

ຜົນກະທົບຂອງແຮງບິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງຂອງສະແວງ

ເມື່ອກຳລັງບິດ (torque) ບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດຂອງສະແກັດໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ, ຕາມມາດຕະຖານ ASME ສຳລັບອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ລ້າສຸດຈາກປີ 2023. ຖ້າສະແກັດບໍ່ຖືກຂັ້ນໃຫ້ແໜ້ນພຽງພໍ, ກໍຈະບໍ່ມີກຳລັງຈັບທີ່ພຽງພໍໃນການຮັກສາສ່ວນຕ່າງໆ ໃຫ້ຢູ່ຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເລີ່ມເລື່ອນ ແລະ ເກີດແຕກຮອຍຈຸດນ້ອຍໆ ໃນໄລຍະຍາວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂັ້ນແໜ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະຍືດອອກໄປເກີນຂອບເຂດທີ່ຄວນຈະເປັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຖາວອນ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ. ແມ້ກະທັ້ງການນຳໃຊ້ກຳລັງບິດທີ່ຫຼາຍກວ່າ 20% ຂອງທີ່ແນະນຳ ກໍສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະແກັດ Grade 10.9 ໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ໃນສະພາບການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນເຄື່ອງຈັກ وجهານັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບົດຫີນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຂຸດດິນ. ປະເພດຂອງຄວາມເສຍຫາຍນີ້ຈະສະສົມໄດ້ຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳລັບການຈັດການກຳລັງດຶງລ່ວງໜ້າ ແລະ ກຳລັງຈັບ

ການບັນລຸການດຶງດູດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນ. ວິທີການທີ່ຖືກແນະນຳປະກອບມີ: ການໃຊ້ກິ່ວບິດທີ່ໄດ້ຮັບການຄາລິເບຣດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ±5%, ການໃຊ້ວິທີການດຶງ (ໂດຍກົງ ຫຼື ໂດຍອັນຕລາສັງ) ສຳລັບສະກູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ M36, ແລະ ການຢືນຢັນການໂຫຼດຈັບໂດຍຜ່ານການວັດແທກມຸມບິດຂອງແມັກ ຫຼື ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.

ຂໍ້ຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ: ການບິດແຮງເກີນໄປ ເທິຍບິດແຮງບໍ່ພຽງພໍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່

ການກວດສອບພາຍນອກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອັດຕາຄວາມຜິດພາດ 55% ໃນການນຳໃຊ້ກຳລັງບິດໃນຂະແໜງການຂຸດຄົ້ນ ແລະ ກໍ່ສ້າງ. ຊ່າງງານມັກຈະບິດແຮງເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການຂ້ອຍ, ແຕ່ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສະກູທີ່ບິດບໍ່ພຽງພໍໃນຖານຂອງກັງຫານລົມໄດ້ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບ 12% ຂອງການຖົມຫ້ອຍຕັ້ງແຕ່ປີ 2020, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງສະກູໃນວົງຈອນໜັກ

ການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກໆ 500 ຫາ 1000 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານດ້ວຍອຸປະກອນກັ່ນຕອງສະກູດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຈະຊ່ວຍຈັບບັນຫາການສູນເສຍກຳລັງກ່ອນໄດ້ປະມານ 90 ເປີເຊັນ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂຶ້ນແທ້ໆ. ໃນເວລາເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງແຮ່, ມັນຈຶ່ງຄວນໃຊ້ຊັ້ນຄຸ້ມກັນໂມລີບດິນັມ ໄດຊູໄລດ໌ (molybdenum disulfide) ກັບສະກູ ແລະ ຕ້ອງຢືດຢຸ່ນໃໝ່ປະມານທຸກໆ 3 ເດືອນ. ຊັ້ນຄຸ້ມກັນນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສວມໃຊ້. ຖ້າສະກູໃດໜຶ່ງສະແດງສັນຍານຂອງການຍືດອອກ 15% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນເມື່ອທົດສອບໂດຍບໍ່ທຳລາຍ, ນັ້ນແມ່ນສັນຍານເຕືອນ. ສະກູເຫຼົ່ານັ້ນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປ່ຽນທັນທີຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຮັກສາລະບົບທັງໝົດໃຫ້ດຳເນີນງານຢ່າງປອດໄພ ແລະ ນິຍົມໃນໄລຍະຍາວ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ສະກູຄວາມແຂງແຮງສູງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ?

ສະກູຄວາມແຂງແຮງສູງມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໜັກໃຫ້ຢູ່ຕົວພາຍໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກມັນຖືກຜະລິດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ກ່ວາສະກູປົກກະຕິຜ່ານຂະບວນການອົບຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າ.

ສະກູຄວາມແຂງແຮງສູງມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນບ່ອນໃດ?

ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ໜັກ, ເຊັ່ນ: ກະໄດ້ຂົງເຂດແລະເຄື່ອງຈັກນ້ໍາມັນໃນທະເລ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ.

ສະຫຼັກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ແນວໃດ?

ສະຫຼັກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍ, ຈຸດຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີອາຍຸຍືນກວ່າ ແລະ ສາມາດດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ມາດຕະຖານ ISO ແລະ ASTM ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ISO 898-1 ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນເອີຣົບ ແລະ ເອເຊຍ, ທີ່ກໍານົດມາດຖານສໍາລັບຄວາມແຂງ ແລະ ການທົດສອບສະຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ ASTM ແມ່ນນິຍົມໃຊ້ໃນອາເມລິກາເໜືອ ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຄຸນນະພາບວັດສະດຸ ແລະ ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂັ້ມງວດ ແລະ ເໝາະສົມກັບສະຖານະການໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.