Η σημασία των υψηλής αντοχής μπουλονιών σε εφαρμογές βαρέων μηχανημάτων

Κατανόηση του Ρόλου των Βιδών Υψηλής Αντοχής στη Δομική Ακεραιότητα και την Αξιοπιστία

Η Κρίσιμη Λειτουργία των Βιδών Υψηλής Αντοχής στη Διατήρηση της Δομικής Ακεραιότητας

Οι ισχυροί κοχλίες διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη διατήρηση της ακεραιότητας βαρέων μηχανημάτων, ειδικά κατά τη μεταφορά των τεράστιων φορτίων σε δύσκολες συνθήκες λειτουργίας. Αυτοί οι κοχλίες κατασκευάζονται συνήθως από ειδικά κράματα χαλύβων που περιέχουν χρώμιο και μολυβδαίνιο. Μετά από προσεκτικές διεργασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως βαφή ακολουθούμενη από εξάλειψη ενδογενούς τάσης, αποκτούν αντοχή περίπου 30% μεγαλύτερη από τους συνηθισμένους κοχλίες. Το γεγονός αυτό επιβεβαιώνεται από πρόσφατες μελέτες του 2023. Αυτό που τους καθιστά τόσο πολύτιμους είναι η ικανότητά τους να αντιστέκονται στην κόπωση με την πάροδο του χρόνου. Αυτό έχει μεγάλη σημασία σε εξοπλισμό που λειτουργεί συνεχώς με κύκλους, όπως οι μεγάλες μηχανές εξόρυξης ή οι υδραυλικοί πιεστήρες. Στην πραγματικότητα, οι περισσότερες βλάβες στις συνδέσεις οφείλονται σε ασθενείς συνδετήρες. Σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM F3125-23, περίπου τρεις στις τέσσερις βλάβες συνδέσεων συμβαίνουν επειδή οι κοχλίες απλώς δεν είναι αρκετά καλοί για την εργασία.

Εφαρμογές Υψηλής Αντοχής Κοχλιών σε Βαρέα Μηχανήματα υπό Ακραίες Συνθήκες

Όταν πρόκειται για δύσκολες εργασίες, τα υψηλής αντοχής μπουλόνια ξεχωρίζουν σε όλες τις εφαρμογές υψηλής φόρτισης. Σκεφτείτε τις τεράστιες γερανογέφυρες που σηκώνουν φορτία 500 τόνων ή τις πλατφόρμες πετρελαίου στη θάλασσα που αντιμετωπίζουν την αλμυρή θάλασσα και τη συνεχή δράση των κυμάτων, μέρα με τη μέρα. Αυτά τα μπουλόνια διατηρούν τη σταθερότητα ακόμα και υπό ακραίες συνθήκες, όπως υψηλές θερμοκρασίες, έντονες ταλαντώσεις και επαναλαμβανόμενες τάσεις, χωρίς να αποτύχουν, σε αντίθεση με τα συνηθισμένα ISO 8.8 εξαρτήματα που συχνά αποδιοργανώνονται. Για παράδειγμα, οι ανεμογεννήτριες βασίζονται σε μπουλόνια βαθμού 12.9 στις φλάντζες των πύργων τους, τα οποία διατηρούν το 92 τοις εκατό της δύναμης σύσφιξης ακόμα και μετά από ένα εκατομμύριο κύκλους φόρτισης, σύμφωνα με πρόσφατες μελέτες του 2024. Αυτό είναι πραγματικά εντυπωσιακό σε σύγκριση με φθηνότερες επιλογές που αποδιοργανώνονται πολύ πιο γρήγορα υπό παρόμοιες συνθήκες, με αποτέλεσμα να διαρκούν σχεδόν τρεις φορές περισσότερο στην πράξη.

Πώς τα Υλικά Υψηλής Αντοχής για Μπουλόνια Ενισχύουν την Αξιοπιστία των Μηχανημάτων

Καλύτερα κράματα, όπως το χάλυβας 42CrMo4 που περιέχει περίπου 0,38 έως 0,45% άνθρακα, μαζί με προσεκτικά ελεγχόμενες μεθόδους παραγωγής, μειώνουν τα σημεία έντασης κατά περίπου 40%. Τα οφέλη είναι αξιόλογα. Οι κονιορτοποιητές άνθρακα διαρκούν περίπου 60% περισσότερο μεταξύ συντηρήσεων, υπάρχουν περίπου 34% λιγότερες περιπτώσεις χαλάρωσης εξαρτημάτων λόγω δονήσεων σε θραυστήρες αδρανών, και οι βραχίονες μπράτσων εξοπλισμού δασοπονίας εμφανίζουν σχεδόν διπλάσια αντοχή στην κόπωση. Για μηχανήματα που λειτουργούν σε πολύ τραχείς συνθήκες, σχέδια αυτο-ασφάλισης με ειδικές οδοντωτές επιφάνειες φλάντζας αποτρέπουν σχεδόν όλα τα προβλήματα χαλάρωσης, σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα του 2023. Προσθέτοντας επιπλέον ελέγχους έντασης με υπερήχους κατά τη συναρμολόγηση, οι απρόβλεπτες βλάβες μειώνονται κατά περίπου 18% σε ολόκληρα στόλα βαρέων μηχανημάτων.

Βασικές Μηχανικές Ιδιότητες και Πρότυπα Απόδοσης Βιδών Υψηλής Αντοχής

Πρότυπα Εφελκυστικής και Στατικής Αντοχής για Βίδες Υψηλής Αντοχής

Η φερόμενη ικανότητα των κοχλιών υψηλής αντοχής ορίζεται από διεθνείς προδιαγραφές όπως το ISO 898-1 και το ASTM F3125, οι οποίες καθορίζουν μηχανικά πρότυπα που επιτυγχάνονται μέσω ακριβούς σύνθεσης κράματος και θερμικής κατεργασίας:

Βαθμίδα (ISO/ASTM)	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Αντοχή απόδοσης (MPa)
8.8	800–830	640–660
10.9	1.040–1.100	900–940
12.9	1.200–1.220	1.080–1.100

Αυτές οι ιδιότητες επιτρέπουν στους κοχλίες να αντέχουν δυνάμεις έως 1.200 MPa σε κρίσιμες κατασκευές όπως βραχίονες γερανών και εγκαταστάσεις εξόρυξης, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη αξιοπιστία υπό μέγιστα φορτία.

Σημασία της αντοχής και της αντίστασης στην κόπωση σε δυναμικά περιβάλλοντα

Σε δυναμικά συστήματα όπως οι στρόβιλοι, η τούφα–που μετριέται σε ≥60 J στους -40°C–είναι κρίσιμη για την αντοχή σε ψαθυρό θραύση υπό κρούση. Η αντοχή σε κόπωση γίνεται εξίσου σημαντική υπό επαναλαμβανόμενους κύκλους φόρτισης· οι δοκιμές ASTM E466 δείχνουν ότι τα παξιμάδια βαθμού 12,9 μπορούν να αντέξουν 2×10¹² κύκλους στο 45% της τελικής εφελκυστικής τους αντοχής χωρίς αστοχία.

Διάρκεια ζωής και ανθεκτικότητα σε δυναμικά φορτία: Δεδομένα από πρότυπα δοκιμών ASTM

Η κατάλληλη προένταση βελτιώνει σημαντικά την απόδοση σε κόπωση. Οι δοκιμές ASTM F606M-23 δείχνουν ότι η επίτευξη απόδοσης προέντασης 85% αυξάνει τη διάρκεια ζωής λόγω κόπωσης κατά 40% σε μανταλώσεις περιστροφής εκσκαφέων. Αντίθετα, μια μείωση της προέντασης κατά 60% αυξάνει τον κίνδυνο αστοχίας σε φλάντζες ανεμογεννητριών κατά 70%, επισημαίνοντας τη σημασία συνεπών πρακτικών εγκατάστασης.

Επισκόπηση προτύπων υψηλής αντοχής κοχλιών (ISO, ASTM) και η παγκόσμια εφαρμογή τους

Το ISO 898-1 είναι το πρότυπο που καθορίζει τους κανόνες για τα συνδετικά εξαρτήματα σε μεγάλο μέρος της Ευρώπης και της Ασίας, ενώ στη Βόρεια Αμερική, οι περισσότερες εργασίες υποδομής ακολουθούν αντί αυτού τα πρότυπα ASTM A325 και A490. Αυτά τα πρότυπα δεν είναι απλώς συστάσεις, αλλά συνοδεύονται από αρκετά αυστηρούς ελέγχους ποιότητας. Για παράδειγμα, υπάρχουν όρια στο πόσο σκληρό μπορεί να είναι το υλικό (όχι περισσότερο από 39 HRC), επειδή υπερβολική σκληρότητα μπορεί να προκαλέσει κάτι που ονομάζεται εναπόθεση υδρογόνου. Επίσης, πραγματοποιούνται ειδικές δοκιμές, γνωστές ως δοκιμές επιρροής Charpy V-notch, όταν εργάζεται κανείς σε πολύ κρύα κλίματα, καθώς και έλεγχοι της επιφάνειας με μαγνητικά σωματίδια για τον εντοπισμό ελαττωμάτων. Ορισμένα μπουλόνια πράγματι πληρούν τις απαιτήσεις και από τα δύο συστήματα ταυτόχρονα, όπως αυτά που ικανοποιούν τόσο τις προδιαγραφές ISO 10.9 όσο και ASTM A490. Η διπλή πιστοποίηση διευκολύνει τους μηχανικούς που εργάζονται σε μεγάλα διεθνή έργα ή κατασκευάζουν κατασκευές στη θάλασσα, όπου μπορεί να ισχύουν πολλαπλά πρότυπα.

Επιλογή Υλικού και Σύγκριση Βαθμίδων για Βέλτιστη Απόδοση

Συνηθισμένα Υλικά Υψηλής Αντοχής Κοχλιών: Σύγκριση 42CrMo, B7 και 40CrNiMo

Στον κόσμο των βιομηχανικών συνδετήρων, τα κράματα χάλυβα όπως το 42CrMo, το ASTM B7 και το 40CrNiMo ξεχωρίζουν επειδή προσφέρουν ένα καλό ισοζύγιο μεταξύ αντοχής, σκληρότητας και αντοχής στη θερμότητα. Για παράδειγμα, το 42CrMo αντέχει ιδιαίτερα στη φθορά, γεγονός που το καθιστά προτιμώμενο υλικό σε δύσκολα περιβάλλοντα όπως τα ορυχεία, όπου η φθορά λόγω τριβής είναι συνεχής. Το χάλυβας ASTM B7, από την άλλη πλευρά, είναι κάτι που συναντάμε συχνά σε πετροχημικές εγκαταστάσεις. Αυτό που το καθιστά ιδιαίτερο είναι ότι διατηρεί την απόδοσή του ακόμα και σε θερμοκρασίες που φτάνουν τους 450 βαθμούς Κελσίου, κυρίως λόγω της ειδικής διαδικασίας βαφής και επαναφοράς που εφαρμόζεται κατά την παραγωγή του. Επίσης, δεν πρέπει να παραλείψουμε το 40CrNiMo. Αυτό το συγκεκριμένο κράμα εξακοντίζει σε ψυχρά κλίματα ή σε καταστάσεις που περιλαμβάνουν εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες, κάτι που εξηγεί γιατί οι μηχανικοί το προτιμούν για έργα σε περιοχές όπως ο Αρκτικός Κύκλος ή για κάθε εγκατάσταση που απαιτεί λύσεις κρυογόνης αποθήκευσης.

Συσχέτιση Σύνθεσης Κράματος και Μηχανικών Ιδιοτήτων

Ελάντα	Μηχανική Επίδραση
Chromium	Βελτιώνει την αντοχή στη φθορά και τη βαφή
Μόλυβδος	Ενισχύει τη σταθερότητα επαναφοράς σε υψηλές θερμοκρασίες
Νικέλιο	Αυξάνει την αντοχή σε κρούση σε υπο-μηδενικά περιβάλλοντα

Μελέτες δείχνουν ότι η περιεκτικότητα του 40CrNiMo σε 1,5% νικέλιο παρέχει 38% υψηλότερη αντοχή σε θραύση από κράματα χωρίς νικέλιο στους -40°C (ASTM E399-23), ενισχύοντας τη χρήση του σε ακραία κλίματα.

Αντοχή και Αντίσταση σε Μηχανικές Τάσεις σε Χαλύβες Μετά από Βαφή και Επαναφορά

Η βαφή και η επαναφορά αυξάνουν την εφελκυστική αντοχή κατά 200–300% σε σύγκριση με μη επεξεργασμένα υλικά. Για παράδειγμα, ο 42CrMo επιτυγχάνει όριο διαρροής 1.050 MPa μετά από βαφή σε λάδι—αύξηση 165% σε σχέση με την επισκλήρυνση—δείχνοντας το μετασχηματιστικό αποτέλεσμα της κατάλληλης θερμικής επεξεργασίας στις μηχανικές επιδόσεις.

Συγκριτική Ανάλυση Απόδοσης Πειρών ISO 8.8, 10.9 και 12.9

Βαθμίδα ISO	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Τυπική εφαρμογή
8.8	800	Ελαφριά μηχανήματα, στατικές συναρμολογήσεις
10.9	1,040	Συστήματα υδραυλικής κίνησης με δυναμικό φορτίο
12.9	1.200	Αεροδιαστημική & εξοπλισμός υψηλής ακριβείας

Τα πεδία δεδομένων επιβεβαιώνουν ότι τα μπουλόνια ISO 12.9 αντέχουν 1,8 φορές περισσότερη κυκλική φόρτιση από τα αντίστοιχα Grade 8.8 σε περιβάλλοντα υψηλής δόνησης, επιβεβαιώνοντας τη χρήση τους σε εφαρμογές κρίσιμης σημασίας.

Απόδοση υπό Δυναμικά Φορτία: Κόπωση, Δόνηση και Πραγματικές Αστοχίες

Αντοχή σε Κόπωση υπό Επαναλαμβανόμενη Τάση σε Μηχανήματα Εξόρυξης και Κατασκευών

Τα μπουλόνια που χρησιμοποιούνται σε φορτωτές εξόρυξης και υδραυλικά εκσκαφείς υφίστανται κυκλικές τάσεις άνω των 250 MPa κατά την κανονική λειτουργία. Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε πέρυσι στο Διεθνές Περιοδικό για την Κόπωση (International Journal of Fatigue), περίπου το 90% όλων των μηχανικών βλαβών σε αυτού του είδους τα βαρέα μηχανήματα οφείλεται σε προβλήματα κόπωσης. Όταν ελέγχονται σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM E466-21, τα μπουλόνια με βαθμολογία ISO 10.9 ή ανώτερη παρουσιάζουν διάρκεια ζωής λόγω κόπωσης περίπου 35% μεγαλύτερη σε σύγκριση με φθηνότερες εναλλακτικές χαμηλότερης ποιότητας. Αυτό ενισχύει σημαντικά την υπόθεση για τη χρήση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας όταν πρόκειται για εξοπλισμό που υπόκειται σε συνεχείς κύκλους φόρτισης μέρα με τη μέρα σε εργοτάξια.

Απόδοση έναντι ταλαντώσεων εξαρτημάτων υψηλής αντοχής σε περιστρεφόμενα συστήματα

Οι έντονες ταλαντώσεις από στροβιλοθραύστες και περιστροφικά τρυπάνια μπορούν να φτάσουν συχνότητες περίπου 2.000 Hz, κάτι που σημαίνει ότι τα συμβατικά εξαρτήματα σύσφιξης δεν είναι αρκετά. Αυτές οι μηχανές χρειάζονται εξαρτήματα που μπορούν να απορροφούν αποτελεσματικά τις κρούσεις. Ωστόσο, δοκιμές μέσω μεθόδων HALT/HASS έχουν δείξει κάτι ενδιαφέρον – όταν σφίγγονται σωστά, αυτά τα πολύ ανθεκτικά μπουλόνια διατηρούν περίπου το 92% της αρχικής τους σύσφιξης, ακόμα και μετά από περίπου πέντε εκατομμύρια κύκλους δόνησης. Για εφαρμογές περιστρεφόμενων μηχανών, πολλοί μηχανικοί επιλέγουν ειδικές κραματώσεις όπως το χάλυβα 42CrMo αντί για συμβατικούς χάλυβες. Γιατί; Επειδή αυτά τα υλικά αντέχουν πολύ καλύτερα στις επαναλαμβανόμενες τάσεις, εμφανίζοντας βελτίωση περίπου 15% στην αντοχή στη φθορά λόγω συνεχούς κίνησης σε σύγκριση με παραδοσιακά υλικά. Γι' αυτό και επιστρέφουν συνεχώς σε αυτές τις συγκεκριμένες κραματώσεις για κρίσιμα εξαρτήματα όπου η αποτυχία δεν είναι επιλογή.

Μελέτη Περίπτωσης: Ανάλυση Αποτυχίας Μπουλονιών σε Συναρμολογήσεις Κιβωτίων Ταχυτήτων Ανεμογεννητριών

Μια εξέταση το 2023 για κιβώτια ταχυτήτων ανεμογεννητριών 2 MW αποκάλυψε ότι η διάβρωση από τάση ήταν η κύρια αιτία θραύσης κοχλιών στο 68% των περιπτώσεων. Τα ευρήματα της φρακτογραφίας υπογράμμισαν βασικές διαφορές μεταξύ των ελαττωματικών και των άθικτων κοχλιών:

Παράγοντας	Ελαττωματικοί κοχλίες	Άθικτοι κοχλίες
Τάση εφελκυσμού	85% της ορίου διαρροής	72% της ορίου διαρροής
Ακεραιότητα λίπανσης	41% ικανοποιητικό	89% ικανοποιητικό
Σκληρότητα Επιφάνειας	28 HRC	34 HRC

Η παρούσα ανάλυση τονίζει την ανάγκη για ακριβή έλεγχο ροπής, αποτελεσματική λίπανση και κατάλληλη σκληρότητα υλικού προκειμένου να αποφευχθεί η πρόωρη αστοχία σε περιβάλλοντα με υψηλή δόνηση και διάβρωση.

Σωστή Εγκατάσταση, Έλεγχος Ροπής και Συντήρηση για Μακροπρόθεσμη Αξιοπιστία

Η Επίδραση της Λανθασμένης Ροπής στην Εφελκυστική Αντοχή των Κοχλιών

Όταν η ροπή δεν εφαρμόζεται σωστά, μπορεί να μειώσει περίπου 40 τοις εκατό από το φορτίο που μπορεί να αντέξει ένας κοχλίας πριν σπάσει, σύμφωνα με τα τελευταία πρότυπα ASME για εξαρτήματα σύσφιξης του 2023. Αν οι κοχλίες δεν σφίγγονται αρκετά, δεν υπάρχει αρκετή δύναμη σύσφιξης για να κρατήσει τα εξαρτήματα ενωμένα, με αποτέλεσμα οι συνδέσεις να ολισθαίνουν και να αναπτύσσουν μικρορωγμές με την πάροδο του χρόνου. Από την άλλη πλευρά, υπερβολικό σφίξιμο τεντώνει το μέταλλο πέρα από τα όρια του, προκαλώντας μόνιμη ζημιά που κανείς δεν επιθυμεί. Ακόμη και η εφαρμογή 20% μεγαλύτερης ροπής από τη συνιστώμενη μπορεί να μειώσει στο μισό τη διάρκεια ζωής ενός κοχλία βαθμού 10.9 υπό συνεχή δόνηση σε βαρύτεχνα μηχανήματα, όπως θραυστήρες βραχωδών υλικών ή μηχανήματα έργων, και αυτή η φθορά επιταχύνεται γρήγορα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα.

Καλύτερες Πρακτικές για τη Διαχείριση της Προέντασης και της Δύναμης Σύσφιξης

Η επίτευξη βέλτιστης προέντασης είναι κρίσιμη για την αντοχή της σύνδεσης και την ανθεκτικότητα στις δονήσεις. Οι συνιστώμενες πρακτικές περιλαμβάνουν τη χρήση ροποκλειδιών με βαθμονόμηση για διασφάλιση ακρίβειας ±5%, τη χρήση μεθόδων εφελκυσμού (άμεσης ή υπερηχητικής) για πείρους μεγαλύτερους του M36, καθώς και τον έλεγχο των δυνάμεων σύσφιξης μέσω μετρήσεων περιστροφής του παξιμαδιού ή με γαύγιες παραμόρφωσης σε συνδέσεις που είναι κρίσιμες για την ασφάλεια.

Παράδοξο του κλάδου: Υπερβολική σύσφιξη έναντι Ανεπαρκούς σύσφιξης σε εγκαταστάσεις επιτόπου

Έλεγχοι επιτόπου δείχνουν ποσοστό λάθους 55% στην εφαρμογή ροπής σε κλάδους όπως η ορυχεία και η κατασκευή. Συχνά οι τεχνικοί σφίγγουν υπερβολικά προσπαθώντας να αποτρέψουν το ξεσφίξιμο, με αποτέλεσμα να επιταχύνουν ανεπίδοσα τη θραύση λόγω τάσης και διάβρωσης. Παράλληλα, οι ανεπαρκώς σφιγμένοι πείροι στις βάσεις ανεμογεννητριών έχουν συμβάλει στο 12% των καταρρεύσεων πύργων από το 2020, δείχνοντας τις δαπανηρές συνέπειες της εσφαλμένης εγκατάστασης.

Πρακτικές συντήρησης για τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία των πειρών σε εφαρμογές με βαρύ κύκλο λειτουργίας

Η πραγματοποίηση τακτικών ελέγχων κάθε 500 έως 1000 ώρες λειτουργίας με αυτές τις υπέρηχους συσκευές τάνυσης κοχλιών ανιχνεύει περίπου το 90% των προβλημάτων απώλειας προέντασης πριν αυτά οδηγηθούν σε αποτυχία. Όταν εργάζεστε σε πολύ δύσκολες συνθήκες, όπως σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας ορυκτών, είναι λογικό να εφαρμόζετε επικαλύψεις διθειούχου μολυβδαινίου στους κοχλίες και να βεβαιώνεστε ότι γίνεται επαναλίπανση περίπου κάθε τρεις μήνες. Η επίστρωση βοηθά στην προστασία από φθορά. Αν κάποιος κοχλίας εμφανίζει σημάδια επιμήκυνσης κατά 15% ή περισσότερο όταν ελέγχεται χωρίς να καταστρέφεται, αυτό αποτελεί κόκκινη σημαία. Οι κοχλίες αυτοί πρέπει να αντικαθίστανται άμεσα αν θέλουμε να διατηρήσουμε την ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία ολόκληρου του συστήματος με την πάροδο του χρόνου.

Συχνές Ερωτήσεις

Γιατί είναι κρίσιμοι οι υψηλής αντοχής κοχλίες για τη δομική ακεραιότητα;

Οι κοχλίες υψηλής αντοχής είναι απαραίτητοι για να διατηρείται η ακεραιότητα των βαρέων μηχανημάτων υπό ακραίες συνθήκες. Κατασκευάζονται από κραματούχα χάλυβα, παρέχοντας περίπου 30% μεγαλύτερη αντοχή από τους συνηθισμένους κοχλίες μέσω διεργασιών θερμικής επεξεργασίας, γεγονός που τους καθιστά ανθεκτικούς στην κόπωση.

Πού χρησιμοποιούνται συχνά οι κοχλίες υψηλής αντοχής;

Χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές υψηλής φόρτισης, όπως γερανοί γέφυρας και πλατφόρμες εκτός ακτής, για να διατηρούν τη σταθερότητα υπό ακραίες περιβαλλοντικές συνθήκες, όπως έντονες ταλαντώσεις και θερμότητα.

Πώς βελτιώνουν οι υψηλής αντοχής κοχλίες την αξιοπιστία των μηχανημάτων;

Οι κοχλίες υψηλής αντοχής βελτιώνουν την αξιοπιστία των μηχανημάτων, μειώνοντας σημαντικά την κόπωση, τα σημεία τάσης και τις απρόβλεπτες βλάβες, με αποτέλεσμα μηχανήματα μεγαλύτερης διάρκειας ζωής και λιγότερης συντήρησης.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των προτύπων ISO και ASTM;

Το ISO 898-1 χρησιμοποιείται ευρέως στην Ευρώπη και την Ασία, καθορίζοντας πρότυπα για τη σκληρότητα και τις δοκιμές των κοχλιών, ενώ τα πρότυπα ASTM είναι πιο συνηθισμένα στη Βόρεια Αμερική, επικεντρώνοντας στην ποιότητα του υλικού και τις δοκιμές κρούσης, καθιστώντας τα αυστηρά και εφαρμόσιμα σε διαφορετικά σενάρια έργων.