အလေးချိန်များသော စက်ကိရိယာများတွင် အထူးခံအားမြင့် ဘောလုံးများ၏ အရေးပါမှု

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ခံအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် အထူးခံအားမြင့် ဘောလုံးများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ခံအားကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထူးခံအားမြင့် ဘောလုံးများ၏ အရေးပါသော လုပ်ဆောင်ချက်

အလေးချိန်များကို သယ်ဆောင်စဉ်အတွင်း ခက်ခဲသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင်ပင် စက်ကိရိယာကြီးများကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးရာတွင် ခိုင်မာသော ဘိုလ်တ်များသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဘိုလ်တ်များကို ထူးခြားသော သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ်တို့ပါသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ရေချိုးပြီးနောက် ပြန်လည်အပူပေးကုသခြင်း (quenching followed by tempering) ကဲ့သို့သော ဂရုတစိုက် အပူကုထုံးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ဘိုလ်တ်များထက် အားကောင်းမှု ၃၀% ခန့် ပိုမိုရရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လတ်တလော လေ့လာမှုများက ဤအချက်ကို အတည်ပြုပေးထားပါသည်။ ဤဘိုလ်တ်များကို တန်ဖိုးရှိစေသည့် အချက်မှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုပင် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးစက်ကြီးများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစက်များကဲ့သို့ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ အမှန်အကန် ဆိုရလျှင် ဆက်သွယ်မှုနေရာများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ပြဿနာအများစုမှာ အရည်အသွေးမဲ့သော ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ASTM စံသတ်မှတ်ချက် F3125-23 အရ ဆက်သွယ်မှုနေရာများ ပျက်စီးခြင်း၏ ခုနစ်ခုလုံးတွင် သုံးခုခန့်မှာ ဘိုလ်တ်များသည် လုပ်ငန်းအတွက် လုံလောက်သော အရည်အသွေးမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် စက်ကိရိယာကြီးများတွင် အသုံးပြုသည့် အားကောင်းသော ဘိုလ်တ်များ၏ အသုံးဝင်ပုံ

ခက်ခဲသောအလုပ်များအတွက် အားကောင်းသည့်ဘိုလ်တ်များသည် အလေးချိန်များစုတ်ဆောင်ရွက်မှုများတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ တန် 500 ခန့်ရှိသော ဝန်ကို မြှောက်တင်နေသည့် ကုန်းမြေကမ္ဘာ့တံတားများပေါ်ရှိ ကရိန်းများ (bridge cranes) သို့မဟုတ် နေ့စဉ်နီးပါး ပင်လယ်ရေငန်နှင့် လှိုင်းများ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် ပင်လယ်ပြင်ရေနက်တွင်းများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ပုံမှန် ISO 8.8 ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပျက်စီးတတ်သည့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အသံလှိုင်းတုန်ခါမှုများနှင့် ထပ်တလဲလဲဖိအားများကို ရင်ဆိုင်ရသော်လည်း ဤဘိုလ်တ်များသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေတိုက်စက်များကို ယူဆကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့၏ တာဝါတိုင်ပေါ်ရှိ flanges များသည် Grade 12.9 ဘိုလ်တ်များကို အားကိုးထားပြီး 2024 ခုနှစ်က လေ့လာမှုများအရ ဖိအား သန်း တစ်သိန်းကျော် ခံယူပြီးနောက်တွင်ပါ 92 ရာခိုင်နှုန်းမျှ ချိတ်ဆက်မှုအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အလားတူအခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုမြန်မြန်ပျက်စီးတတ်သည့် စျေးပေါသော ရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤသည်မှာ အမှန်ပင် ထင်ရှားစွာ ကောင်းမွန်ပြီး လက်တွေ့တွင် သုံးဆခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အားကောင်းသော ဘိုလ်တ်ပစ္စည်းများက စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

42CrMo4 သံမဏိကဲ့သို့ ကာဗွန် 0.38 မှ 0.45% ခန့်ပါဝင်သော ပိုကောင်းသည့်အလွိုင်းပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ဖိအားအမှတ်များကို ခန့်မှန်းခြေ 40% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ သိသိသာသာရှိပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးကိုကြိတ်ဖျက်သည့်စက်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများအကြား အချိန် 60% ခန့်ကြာမြင့်နိုင်ပြီး၊ စုစည်းထားသောကျောက်ခဲကိုကြိတ်ဖျက်သည့်စက်များတွင် တုန်ခါမှုများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြတ်ထွက်ခြင်းများမှာ 34% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ သစ်တောထွက်ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်သည့်စက်ကိရိယာများ၏ boom arm များသည် ပုံမှန်ထက် နှစ်ဆခန့် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အလွန်ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် လည်ပတ်နေသည့်စက်များအတွက် 2023 ခုနှစ်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ အထူး serrated flange မျက်နှာပြင်များပါသော ကိုယ်ပိုင်အပိတ်ဒီဇိုင်းများသည် ပြတ်ထွက်မှုပြဿနာများကို အားလုံးပေါ်တွင် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်ချိန်တွင် ultrasonic tension စစ်ဆေးမှုများကို ထည့်သွင်းပေးပါက အလေးချိန်ရှိသောစက်ကိရိယာများ၏ fleet တစ်ခုလုံးတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများ 18% ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုပါသော Bolt များ၏ အဓိက ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများ

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုပါသော Bolt များအတွက် ဆွဲခံနိုင်သည့်အားနှင့် ပုံပျက်ခံနိုင်အားစံချိန်များ

ISO 898-1 နှင့် ASTM F3125 ကဲ့သို့သော အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံချိန်စံဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် အလိုအပ်ဆုံး သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုများမှတစ်ဆင့် ရယူထားသော စက်ပစ္စည်း စံချိန်များကို အတိအကျဖော်ပြထားပါသည်။

ဂရိတ် (ISO/ASTM)	ဆွဲဆန့်မှုအား (Mpa)	ထွန်းကားမှုအား (Mpa)
8.8	800–830	640–660
10.9	1,040–1,100	900–940
12.9	1,200–1,220	1,080–1,100

ဤဂုဏ်သတ္တိများက ကရိန်းဘူးများနှင့် တူးဖော်ရေး ဒရိလ်ရိဂ်များကဲ့သို့ အရေးကြီး ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် MPa 1,200 အထိ အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အမြင့်ဆုံး ဝန်အောက်တွင် ရေရှည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။

အပြောင်းအလဲပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခိုင်မာမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အရေးပါမှု

တာဘိုင်း ရိုတာများကဲ့သို့သော စနစ်များတွင် -40°C တွင် ≥60 J ဖြင့် တိုင်းတာသည့် ခိုင်မာမှုသည် အတိုလိုက်ပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးမှုများအောက်တွင် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်မှုသည်လည်း အလားတူအရေးပါပါသည်။ ASTM E466 စမ်းသပ်မှုများအရ Grade 12.9 ဘောလ်တ်များသည် ၎င်းတို့၏ အများဆုံး ဆွဲခံအား၏ 45% တွင် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ 2×10¹² ကြိမ် ခံနိုင်နိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။

ဒိုင်နမစ် ဝန်အောက်တွင် ပင်ပန်းမှုသက်တမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ASTM စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများမှ ဒေတာများ

အစောပိုင်း ဖိအားပေးမှုကို သင့်တော်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပင်ပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ASTM F606M-23 စမ်းသပ်မှုများသည် 85% အစောပိုင်း ဖိအားပေးမှု ထိရောက်မှုကို ရရှိခြင်းသည် တူးဖော်ရေးစက်များ၏ လည်ပတ်မှု ဘီယာများတွင် ပင်ပန်းမှုသက်တမ်းကို 40% တိုးတက်စေကြောင်း ပြသပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အစောပိုင်း ဖိအားပေးမှု 60% ကျဆင်းခြင်းသည် လေတိုက်ရိုက် ဆက်သွယ်မှုများတွင် ပျက်စီးနိုင်ခြေကို 70% တိုးမြင့်စေပြီး တပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တသမတ်တည်း လိုက်နာရန် အရေးကြီးကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

ISO၊ ASTM စံနှုန်းများအရ အမြင့်ဆုံး ခိုင်မာသော ဘောလ်တ်များ၏ အကြောင်းအရာနှင့် ၎င်းတို့၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသုံးဝင်မှု

ISO 898-1 သည် ဥရောပနှင့် အာရှတို့တွင် ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသော စံဖြစ်ပြီး၊ မြောက်အမေရိကတွင် အများအားဖြင့် အခြေခံအဆောက်အအုံလုပ်ငန်းများသည် ASTM A325 နှင့် A490 စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာကြသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များသည် အကြံပြုချက်များသာမဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့တွင် အတော်လေး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပြိုကွဲမှု (hydrogen embrittlement) ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု (hardness) အတွက် ကန့်သတ်ချက်များရှိပြီး (HRC 39 ထက်မပိုရ) အလွန်အေးမြသော ရာသီဥတုများတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ Charpy V-notch impact testing ဟုခေါ်သော အထူးစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီး အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေရန် သံလိက်အမှုန့်များဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးကြသည်။ တစ်ချို့သော ဘောလ်တ်များသည် ISO 10.9 နှင့် ASTM A490 စံသတ်မှတ်ချက်နှစ်ခုစလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ပြည့်မီကြသည်။ ဤနှစ်ထပ် အတည်ပြုချက်သည် နိုင်ငံတကာ စီမံကိန်းကြီးများ သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ချက်များစွာ အသုံးပြုရသည့် ပင်လယ်ပေါ်တွင် အဆောက်အအုံများတည်ဆောက်သည့် အင်ဂျင်နီယာများ၏ အလုပ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အဆင့်အတန်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အများအသုံးပြုသည့် အင်အားမြင့်ဘောလ်တ်ပစ္စည်းများ - 42CrMo၊ B7 နှင့် 40CrNiMo ကိုယ်စီနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း ခိုင်မာမှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့ကြား ဟန်ချက်ညီမှုရှိသော 42CrMo၊ ASTM B7 နှင့် 40CrNiMo ကဲ့သို့သော သံမဏိများသည် ထင်ရှားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 42CrMo သည် ဆွဲခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အကြိတ်အနယ်ဖြစ်နေသော မိုင်းတွင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ASTM B7 သံမဏိကို ပီတိုကီမိုကယ်စက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အထူးသော ရေခဲမှန်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် အပူချိန် စင်တီဂရိတ် ၄၅၀ အထိ တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အထူးဂုဏ်သတ္တိရှိပါသည်။ ထို့အပြင် 40CrNiMo သံမဏိကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ဤသံမဏိအထူးမျိုးသည် အအေးပိုင်းဒေသများ သို့မဟုတ် အပူချိန်အလွန်နိမ့်သော အခြေအနေများတွင် ထူးချွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အာတိတ်စက်ဝန်း သို့မဟုတ် ခရိုင်းဂျင်နစ်သိုလှောင်မှုစနစ်များ လိုအပ်သော စီမံကိန်းများတွင် အင်ဂျင်နီယာများ နှစ်သက်ကြသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။

သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများကြား ဆက်နွယ်မှု

အပ်နှံ	မူကြီးအားဖြင့် ရောင်းခတ်မှု
ခရိုမီယမ်	ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုတိုးတက်စေပါသည်
Molybdenum	အပူချိန်မြင့်မားစွာတွင် ပြန်လည်ပျော့ပြောင်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်
နီကယ်	သုညအောက် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်

လေ့လာမှုများအရ -40°C တွင် 40CrNiMo ၏ 1.5% နီကယ်ပါဝင်မှုသည် နီကယ်မပါသော သတ္တုစပ်များထက် 38% ပိုမိုသော ကွဲအက်ခံနိုင်မှုရှိပြီး (ASTM E399-23) အလွန်ပူပြင်းသော သို့မဟုတ် အလွန်အေးမြသော ရာသီဥတုများတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်

ရေဖြင့် အေးစေပြီး ပြန်လည်ပျော့ပြောင်းထားသော သံမဏိများတွင် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယန္တရားအား ခံနိုင်ရည်

ရေဖြင့် အေးစေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပျော့ပြောင်းခြင်းသည် ကုသမထားသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆွဲခံအားကို 200–300% တိုးတက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 42CrMo သည် ဆီဖြင့် အေးစေပြီးနောက် 1,050 MPa အထိ ဒြပ်ပျက်မှုအား ရရှိပြီး မူလအနေအထားထက် 165% ပိုမိုကောင်းမွန်မှုရှိပြီး သင့်တော်သော အပူကုထုံး၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပြောင်းလဲမှုကို ပြသပါသည်

ISO 8.8၊ 10.9 နှင့် 12.9 ဘောလ်တ်အမျိုးအစားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာခြင်း

ISO အမျိုးအစား	ဆွဲဆန့်မှုအား (Mpa)	ပုံစံအသုံးပြုမှု
8.8	800	အလေးမရှိသော စက်ပစ္စည်းများ၊ တည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်မှုများ
10.9	1,040	စွမ်းအင်ပြောင်းဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ
12.9	1,200	အာကာသနှင့် အတိကျအဆင့်မြင့်ကိရိယာများ

ISO 12.9 ဘိုလ်တ်များသည် အသံလှိုင်းများဖြစ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Grade 8.8 နှင့် တူညီသော ဘိုလ်တ်များထက် စက်လည်ပတ်မှုအား ၁.၈ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ကွင်းဆင်းဒေတာများက အတည်ပြုထားပါသည်. ထိုသို့သော အရေးကြီးသည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်.

စွမ်းဆောင်ရည် - စိတ်ဖိစီးမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် လက်တွေ့ဘဝတွင် ပျက်စီးမှုများအောက်တွင်

မိုင်းနှင့် တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိအားပေးမှုအောက်ရှိ ပင်ပန်းနာလန်ခံနိုင်စွမ်း

မိုင်းတွင်းရှိ စက်ဖြင့်တူးဖော်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်တူးစက်များတွင် အသုံးပြုသော ဘိုလ်တ်များသည် ပုံမှန်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း 250 MPa ထက်မက စက်ဝိုင်းပတ် ဖိအားများကို ခံစားနေရပါသည်။ မကြာသေးမီက နှစ်က International Journal of Fatigue တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော လေးလံသည့် စက်ကိရိယာများတွင် ဖြစ်ပွားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ၏ 90% ခန့်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (fatigue) ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ASTM စံ E466-21 အရ စမ်းသပ်ပါက ISO 10.9 သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဘိုလ်တ်များသည် အဆင့်နိမ့် ဘိုလ်တ်များထက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည် 35% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအချက်သည် တစ်နေ့လျှင် တစ်နေ့ အလုပ်ကွင်းများတွင် အဆက်မပြတ် ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးများကို ခံနေရသော စက်ကိရိယာများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများ အသုံးပြုရန် အကြောင်းပြချက်ကောင်းတစ်ခု ဖြစ်စေပါသည်။

လည်ပတ်နေသော စနစ်များတွင် အားကောင်းသည့် ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများ၏ တုန်ခါမှုစွမ်းဆောင်ရည်

ရိုတေးရီကရပ်ရှားများနှင့် အင်ပက်စ်ထရဲလ်များမှ ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှုများသည် ၂,၀၀၀ ဟတ်ဇ်ခန့် ကို ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ပုံမှန်ဖြစ်သော ပေါင်းစပ်မှုများသည် မလုံလောက်တော့ပါ။ ဤစက်များသည် တုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ HALT/HASS နည်းလမ်းများဖြင့် စမ်းသပ်မှုများက စိတ်ဝင်စားဖွယ် တစ်ခုခုကို ပြသခဲ့သည် - သင့်တော်စွာ တင်းကျပ်စေပြီးနောက် အင်အားမြင့်ဘိုလ်များသည် တုန်ခါမှုစက်ဝန်း သန်း ၅ ခန့် ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပါ မူလအကြီးအကျယ်၏ ၉၂% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် အင်ဂျင်နီယာအများအပြားသည် ပုံမှန်သံမဏိရွေးချယ်မှုများအစား 42CrMo သံမဏိကဲ့သို့ အထူးသဖွယ် သတ္တုတွဲများကို အသုံးပြုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် ထပ်တလဲလဲ ဖိအားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားမှုမှ wear ဒြပ်ပျက်စီးမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းတွင် ၁၅% ခန့် တိုးတက်မှုကို ပြသသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်နိုင်သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤသတ္တုတွဲများကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေကြခြင်းဖြစ်သည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - လေတိုက်စက် ဂီယာဘောက်စ် တပ်ဆင်မှုများတွင် ဘိုလ်ပျက်စီးမှု ဆန်းစစ်ခြင်း

2023 ခုနှစ်တွင် 2 MW တာဘိုင်းဂီယာဘောက်စ်များကို စစ်ဆေးခဲ့ရာ အိုင်းစီးလ်ဖြစ်မှုကြောင့် 68% သော ဘောလ်တ်ပျက်စီးမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဟု တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ပျက်စီးသောနှင့် မပျက်စီးသော ဘောလ်တ်များအကြား ကွဲပြားမှုများကို ကျော်လွန်၍ ဖော်ပြခဲ့သည်

အကြောင်းရင်း	ပျက်စီးသော ဘောလ်တ်များ	မပျက်စီးသော ဘောလ်တ်များ
တင်းမာမှု ဖိအား	yield ၏ 85%	yield ၏ 72%
ဆီထိုးမှု တည်ငြိမ်မှု	41% သင့်တော်သည်	89% သင့်တော်သည်
မျက်နှာပြင် စိုင်ထု	28 HRC	34 HRC

ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ကြီးမားသော တုန်ခါမှုနှင့် ပိုးစားနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလိုအလျောက် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော တော်ကီးထိန်းချုပ်မှု၊ ထိရောက်သော ဆီအုပ်မှုနှင့် သင့်လျော်သော ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုတို့၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးဖော်ပြထားပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် စနစ်တကျ တပ်ဆင်ခြင်း၊ တော်ကီးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

ဘိုလ်(စ) များ၏ ဆွဲခံအားသိပ်သည်းမှုပေါ်တွင် မှားယွင်းသော တော်ကီး၏ သက်ရောက်မှု

တိက်မှန်စွာ အားလုံးမပေးပါက 2023 ခုနှစ် ASME ချိတ်ဆက်မှု စံနှုန်းများအရ ဘောလုံးတစ်လုံး ကျိုးပဲ့သည့် အထိခံနိုင်စွမ်းကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ဘောလုံးများကို လုံလောက်စွာ တင်းမထားပါက ပစ္စည်းများကို တွန်းဆို့ထားရန် လုံလောက်သော အားမရှိခြင်းကြောင့် ဆက်စပ်မှုများ လွဲမှားကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဏုမြူကြွေးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် တင်းမာမှုကို အလွန်အကျွံလုပ်ခြင်းက သတ္တုကို ၎င်း၏ သဘောတိုင်းထက် ပိုမိုဆွဲချိုးစေပြီး လူတိုင်း မလိုလားအပ်သော ကျန်ရစ်သော ပျက်စီးမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်းထက် တိက်အားကို ၂၀% ပိုများစွာ အသုံးပြုခြင်းကပင် ကျောက်ခွဲစက်များ သို့မဟုတ် မြေယာရွှေ့ပြောင်းစက်ကိရိယာများကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော စက်ကိရိယာများတွင် အဆက်မပြတ် တုန်ခါနေစဉ် Grade 10.9 ဘောလုံးတစ်လုံး၏ သက်တမ်းကို ဝက်ဝက်လောက် တိုစေနိုင်သည်။ စက်မှုဇုန်များတွင် ထိုကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုများသည် အလျင်အမြန် စုစည်းလာတတ်သည်။

အရင်ဆုံး ဖိအားနှင့် တင်းမာမှုအား စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

ဆက်တင်ခံနိုင်ရည်နှင့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်အတွက် စံပြ preload ကိုရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ M36 ထက်ကြီးသော ဘောလ်တွင် ဖိအားနည်းလမ်း (တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် အယူလာဆောန်နည်း) ကို အသုံးပြုခြင်း၊ လုံခြုံစိတ်ချရသော ဆက်သွယ်မှုများတွင် ဘောလ်ကို လှည့်၍တိုင်းတာခြင်း (turn-of-nut) သို့မဟုတ် စိုက်ဝင်မှုဂိုဏ်းများဖြင့် ကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးခြင်းများကို အကြံပြုပါသည်။

လုပ်ငန်းနယ်ပယ် အဆိုပါဒွိဟ - အားပေးတပ်ဆင်မှု နှင့် အားနည်းစွာတပ်ဆင်မှု တို့၏ ပဋိပက္ခ

ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများအရ မိုးလောင်းနှင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် တိုက်ကျွတ်အား အသုံးပြုမှုတွင် 55% အမှားနှုန်းရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဆိုင်ရာပညာရှင်များသည် ဘောလ်များ ပြန်မလွှတ်ရန် ရည်ရွယ်၍ အလွန်အကျွံတွန်းအားပေးတပ်ဆင်လေ့ရှိပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှုကို မတော်တဆ အရှိန်မြှင့်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် လေတိုက်စက်များ၏ အောက်ခြေတွင် အားနည်းစွာတပ်ဆင်ထားသော ဘောလ်များသည် ၂၀၂၀ ခုနှစ်မှစ၍ တာဝါတိုင်များ ပြိုလဲမှု၏ ၁၂% ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်များသော အကျိုးဆက်များကို ပြသနေပါသည်။

အလေးချိန်များစွာ အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများတွင် ဘောလ်များ၏ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ

အာထရာဆောနစ် ဘောလ်တင်ဆင်မှုကိရိယာများဖြင့် လည်ပတ်မှု ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ နာရီတိုင်း ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ဘောလ်တင်ဆင်မှု ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ရုံများကဲ့သို့ အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဘောလ်များတွင် မော်လစ်ဒီနမ် ဒိုင်ဆာလ်ဖိုက် အလွှာများ လိမ်းပြီး လေးလပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်ခန့် ထပ်မံလျှော်ခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ အလွှာသည် ပွန်းပဲ့မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဘောလ်တစ်ခုသည် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း (သို့) ထို့ထက်ပို၍ ဆွဲဆန့်မှုရှိပါက စနစ်တစ်ခုလုံးကို အန္တရာယ်ကင်းကင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ရေရှည်တွင် လည်ပတ်နိုင်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖွဲ့စည်းပုံအရ မာကျောမှုအတွက် ဘောလ်များကို အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း။

အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် စက်ကိရိယာကြီးများကို မပျက်စီးစေရန် မာကျောသောဘောလ်များသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူကုသနည်းလမ်းများဖြင့် ပုံမှန်ဘောလ်များထက် အားကောင်းမှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုရရှိစေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

မာကျောသောဘောလ်များကို မည်သည့်နေရာများတွင် အသုံးများပါသနည်း။

သူတို့ကို ပြင်းထန်သော အသံလှိုင်းများနှင့် အပူချိန်များကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တံတားကရိန်းများနှင့် ပင်လယ်ပြင်ရေနံတူးစင်များကဲ့သို့သော အလေးချိန်များကို အသုံးပြုသည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

အားကောင်းသော ဘိုလ်(စ)များက စက်ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

အားကောင်းသော ဘိုလ်(စ)များသည် ပင်ပန်းမှု၊ ဖိအားမှတ်တို့ကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်သော စက်ကိရိယာများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ISO နှင့် ASTM စံသတ်မှတ်ချက်များကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ISO 898-1 သည် ဥရောပနှင့် အာရှတို့တွင် အသုံးများပြီး ဘိုလ်(စ)၏ မာကျောမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများအတွက် စံနှုန်းများ သတ်မှတ်ပေးသည်။ ASTM စံသတ်မှတ်ချက်များမှာ မော်လီကျုလာ အရည်အသွေးနှင့် ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အဓိကထားပြီး မေရိကန်တိုက်မြောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုအသုံးများကာ ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး မတူညီသော စီမံကိန်းအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။