ນໍຕິເຈາະ: ອຸປະກອນເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະສົມປະສານເຄື່ອງປະດັບເຫຼັກ

ນັດເລັກແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີແບບເຫຼັກ?

ການເຂົ້າໃຈກົນໄກພື້ນຖານຂອງນັດເລັກ

ນໍອົດເຊື່ອມໂລຫະ ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າ ຕົວເຊື່ອມແບບມີເກລີຍ, ແມ່ນສະຫຼະເຊື່ອມຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ດີ ໂດຍການປະສົມການເຊື່ອມແລະການເຈາະເກລີຍເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນດຽວກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນເກລີຍດ້ານໃນຂອງຮູບຊົງຂອງມັນ ເຊິ່ງຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນຮູທີ່ຖືກເຈາະໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນແຜ່ນເຫຼັກ ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປະສົມເຄື່ອງເຟີນີເຈີ. ເມື່ອໃຜກໍຕາມທີ່ກົດໃຊ້ມັນດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ, ມັນຈະຫຍຸ້ງອອກໄປທາງດ້ານຂ້າງ, ສ້າງເປັນລັອກທີ່ຊື່ນຢູ່ພຽງແຕ່ດ້ານດຽວຂອງວັດສະດຸທີ່ມັນຖືກຕິດຕັ້ງ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄປຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນເລີຍ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ມັນໃນການສ້າງໂຄງຮ່າງເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຫຼັກທີ່ປິດຊິດ ແລະ ສ່ວນບາງໆທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ຄິດເບິ່ງວ່າການປະສົມເຄື່ອງຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍປານໃດ ຖ້າບໍ່ຕ້ອງຍື່ມມືເຂົ້າໄປໃນທຸກຮູ!

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການລັອກດ້ານດຽວ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງດ້ານດຽວ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແຕກຕ່າງຄືວິທີການອັດທີ່ສ້າງການບວມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງຈຸດທີ່ຊິ້ນງານຖືກຕັ້ງຢູ່. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕິດຕັ້ງຈັບເອົາແກນຂອງສະຫຼຸຍ, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈຈະເກີດຂຶ້ນກັບສ່ວນປາຍຂອງສະຫຼຸຍນັ້ນ - ມັນຈະເລີ່ມເສຍຮູບແບບແບບພາດສະຕິກ, ແລະຂະຫຍາຍອອກຈາກ 1.5 ຫາ 2 ເທົ່າຂອງຂະໜາດດັ້ງເດີມ. ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບແບບເຢັນນີ້ສ້າງແຮງບີບອັດລະຫວ່າງ 300 ຫາ 500 ນິວຕັນໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.8 ຫາ 3 ມິນລີແມັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕໍ່ທີ່ຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການເຊື່ອມ. ຕາມລາຍງານລ້າສຸດປີ 2023 ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸ, ສະຫຼຸຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 94 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການໃຊ້ນັດແລະສະຫຼຸຍທຳມະດາໃນແຖວການຜະລິດໃນໂຮງງານ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ໃນປັດຈຸບັນ.

ການສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ເຊິ່ງມີເກັດແຂງໃນຂອງແຂງເຫຼັກສຳລັບຂອງແຂງເຟີນີເຈີ

ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ແມ່ກຸນເຊື່ອມໃຫ້ຊ່ອງເກີບ M4-M12 ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ສາມາດຮັບພະລັງງານດຶງໄດ້ສູງເຖິງ 6,000 N, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບນ້ໍາໜັກໃນເກົ້າອີ້ຫ້ອງການ, ເຄື່ອງວາງຂອງ ແລະ ລະບົບເຟີນີເຈີແບບມີຫຼາຍສ່ວນ. ຕ່າງຈາກການເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອມໂດຍການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນຕົວລົງໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ໍາ, ແມ່ກຸນເຊື່ອມຈະແຈກຢາຍແຮງອອກໄປຕາມສີ່ຈຸດສຳຜັດ:

• ການອັດແຮງແບບຮັດວົງ ຕໍ່ກັບຜົນກໍ່ຂອງຮູ (45% ຂອງຄວາມແຂງແຮງ)
• ການກົດຂອງແຜ່ນ ຕໍ່ພື້ນຜິວດ້ານໜ້າ (30%)
• ການຂັດເກີບ ກັບສະກູຄູ່ (20%)
• ການເບີ່ງເບາະຂອງວັດສະດຸ ການລ໋ອກກັນ (5%)

ການເສີມແຮງຫຼາຍທິດທາງນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ 78% ຂອງຜູ້ຜະລິດເຟີນີເຈີອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງມັກໃຊ້ແມ່ກຸນເຊື່ອມຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມຈຸດ ສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 2mm.

ປະໂຫຍດຂອງການຕິດຕັ້ງແບບບັງ: ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຫຼຸບລິວເທີ້ດີເດັ່ນໃນບັນດາບັນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ

ປະໂຫຍດຂອງການເຂົ້າເຖິງດ້ານດຽວສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ບາງ ຫຼື ປິດລ້ອມ

ສະຫຼຸບລິວເທີ້ແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ໃນການປະສົມປະສານເຟີນີເຈີ້ເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກພວກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານຂັ້ນຕອນຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ເຖິງແມ້ວ່າຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ພຽງດ້ານດຽວ. ສະຫຼຸບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບລັອກຢູ່ດ້ານບັງທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ເຄິ່ງມິນຕີແມັດ ເຖິງ 12 ມິນຕີແມັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບການອອກແບບເຟີນີເຈີ້ໃນມື້ນີ້ ທີ່ມັກໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກບາງໆ ຫຼື ຕູ້ທີ່ມີດ້ານຫຼັງປິດລ້ອມ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສະກູ ແລະ ແປງແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງທັງສອງດ້ານ, ສະຫຼຸບລິວເທີ້ບໍ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ສິ່ງວິເສດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະກົດອອກດ້ານນອກ, ສ້າງເປັນດັກກົນຈັກທີ່ຈັບເອົາເຄື່ອງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ຈາກດ້ານຫຼັງ.

ການຕິດຕັ້ງຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນ: ການເຈາະ, ການໃສ່, ແລະ ການອັດດ້ວຍເຄື່ອງມືສະຫຼຸບລິວເທີ້

1. ຄຸນຫຼີ ຮູທີ່ສອດຄ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະຫຼຸບລິວເທີ້ (±0.1mm ຄວາມອົດທົນ)
2. ສ້າງ ສະຫຼຸບລິວເທີ້ເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ກຽມໄວ້ແລ້ວ
3. ອັດ ໃຊ້ມື ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດ ເຊິ່ງດຶງແກນ ແລະ ບິດເຄື່ອງຫຸ້ມໃນຂະນະດຽວກັນ

ການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບກຳລັງບິດ 25–35 ນິວຕັນ·ມີເຕີ (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ FF-STD-1531A), ຊຶ່ງຊ່ວຍຂັດເກລັຽນຄວາມຈໍາເປັນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມ ຫຼື ທີມງານຫຼາຍຄົນໃນການຂັ້ນສະແກັນ

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ: ແຜ່ນສະແກັນເຊື່ອງ ເທິຍບັນທີ່ເຊື່ອມ ແລະ ການຂັ້ນສະແກັນແບບດັ້ງເດີມ

ປັດຈຳ	ແມ່ນົດຕົກລົງ	ການເຊື່ອມໂລຫະ	ການຂັ້ນສະແກັນ
ເວລາຕິດຕັ້ງ	12-18 ວິນາທີ	45+ ວິນາທີ	30+ ວິນາທີ
ທັກສະແຮງງານທີ່ຕ້ອງການ	ຕ່ໍາ	ສູງ	ກາງ
ການຂັດສໍາເລັດຫຼັງຂະບວນການ	ບໍ່ມີ	ການຂັດ/ສີ	ບໍ່ມີ

ການສຶກສາແຖວຜະລິດປີ 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະສົມປະສານລົງ 63% ເມື່ອປ່ຽນມາໃຊ້ສະຫຼຸບເກັ່ງສໍາລັບຖານເກົ້າອີ້ຫ້ອງການໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ 98.7% ຫຼັງຈາກການທົດສອບການໂຫຼດຊ້ຳ 50,000 ຄັ້ງ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສະຫຼຸບເກັ່ງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ການສັ່ນ, ແລະ ການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງອອກ ແລະ ການໝູນອອກໃນການນຳໃຊ້ເຟີນີເຈີແບບເຄື່ອນໄຫວ

ນໍອົດເຂັມໝາກໄມ້ຊ່ວຍຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກລີຍໃຫ້ແໜ້ນໜາໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຫຼັກ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຖືກຍ້າຍບ່ອນເລື້ອຍໆ. ການທົດສອບພົບວ່າມັນຍັງຄົງຮັກສາພະລັງງານການແຮງຈີບໄວ້ປະມານ 94 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກຜ່ານການສັ່ນ 50,000 ຄັ້ງ ຕາມມາດຕະຖານ ASTM F468 ປີ 2025. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນວິທີທີ່ນໍອົດເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກດ້ານນອກ ເຊິ່ງສ້າງກົນໄກນ້ອຍໆເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຕ່າງໆ ຕິດຂັດ ຫຼື ລົ້ນອອກຈາກວັດສະດຸ ໃນສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ເກົ້າອີ້ຫ້ອງການ, ເກົ້າອີ້ນັ່ງເອີ້ມທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກ, ແລະ ລະບົບຊັ້ນວາງທີ່ປັບໄດ້ຕ່າງໆ. ແລະ ຢ່າງສຸດຍອດ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ ເພາະພວກເຮົາຕ້ອງການຈັດລຽງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ຫຼື ຮັບມືກັບການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງຕະຫຼອດມື້.

ປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດ ແລະ ການດຶງໃນຂໍ້ຕໍ່ເຫຼັກ

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານ:

ວັດສະດຸ	ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາດ	ອາຍຸການໃຊ້ງານຈົນເສຍຫຼືພັງ
ເຫຼັກກົ້າກາກບອນ	450 MPa	400 MPa	75k cycles
ໂລຫະສະແຕນເລດ	520 MPa	490 MPa	250k cycles
ອາລູມິນຽມ	300 MPa	150 MPa	30k cycles

ຮຸ່ນສະແຕນເລດສະແຕນເລດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ສາມາດຮັບນ້ໍາໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25 kN ໂດຍບໍ່ເກີດການເບີກບື່ງຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບ ISO 15977, ເທົ່າກັບສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ 2.5 ໂຕນຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.

ຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍໃນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ

ການສຶກສາໃນໄລຍະຍາວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມເກນ:

• ເຫຼັກ 1.5mm : ຮັກສາແຮງບີບອັດໄດ້ 88% ຫຼັງຈາກ 10 ປີ
• ເຫຼັກ 3.0mm : ຮັກສາແຮງບີບອັດໄດ້ 93% ຫຼັງຈາກ 10 ປີ
• ເຫຼັກ 6.0mm : ຮັກສາແຮງບີບອັດໄດ້ 97% ຫຼັງຈາກ 10 ປີ

ການວິເຄາະຄວາມທົນທານປີ 2025 ຂອງສະຖາບັນການກໍ່ສ້າງແບບມົດູລາ ຢືນຢັນວ່າ ແກັບເກີບທີ່ໃຊ້ກັບພື້ນຜິວເຫຼັກ 2.5mm ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາພຽງ 1-2 ຄັ້ງຕໍ່ທຸກ 10 ປີ ເມື່ອທຽບກັບ 4-5 ຄັ້ງສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສໍາລັບເຟີນີເຈີໃນການຄ້າທີ່ຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍທົດສະວັດ.

ປະເພດທົ່ວໄປ ແລະ ວັດສະດຸຂອງນັດແບບຣີເວັດໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີ

ປະເພດນັດແບບຣີເວັດຮູບຫົກແຍກ, ຮູບກົມ, ມີແຜ່ນກວ້າງ, ແລະ ມີຮູຊ່ວຍໃນການຕິດຕັ້ງ ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຕະຫຼາດມີການສະເໜີຮູບແບບນັດແບບຣີເວັດຫຼາກຫຼາຍທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການປະສົມປະສານເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບບັນດາຈຸດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ເຊິ່ງມັກຈະເກີດການບິດເມື່ອມີແຮງກົດ, ນັດແບບຣີເວັດທີ່ມີຕົວຖັນຮູບຫົກແຍກແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ໜັກເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການໝຸນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບຕົວຖັນກົມກໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນວຽກງານປົກກະຕິກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າ. ປະເພດທີ່ມີແຜ່ນກວ້າງຈະຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍແຮງອອກໄປໃນເຂດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜ້າເຫຼັກບາງໆເກີດການເບື້ອງເວົ້າເມື່ອກໍ່ສ້າງຊິ້ນສ່ວນແບບມົດູລ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມຮູບແບບທີ່ມີຮູຊ່ວຍໃນການຈັດລຽງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດວາງງ່າຍຂຶ້ນເວລາເຮັດວຽກກັບຮູທີ່ຖືກເຈາະໄວ້ແລ້ວ. ນັດແບບຣີເວັດທີ່ຖືກເຈາະໃຫ້ມີມຸມເອີ້ງ (Countersunk) ຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຜູ້ກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຮູບລັກສະນະສຳເລັດເນື່ອງຈາກມັນນອນໃນລະດັບດຽວກັບພື້ນຜິວ ແຕ່ຍັງຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາຢູ່ດ້ານຫຼັງ.

ໂຕເລືອກວັດສະດຸ: ເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າ, ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມ – ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

ວັດສະດຸ	ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ	ຕ້ານການກັດກ່ອນ	ນໍ້າໜັກ	ຄໍານໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ເຫຼັກກົ້າກາກບອນ	450–550 MPa	ປານກາງ (ຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນຄຸ້ມ)	ຫຼູ່ງຫຼັງຫຼູ່ງ	ຂອບຮູບພາບເຟີນີເຈີໃນຮົ່ມ
ໂລຫະສະແຕນເລດ	520–700 MPa	ສູງ (ASTM A666)	ປານກາງ	ສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານ/ຊື້ນ
ອາລູມິນຽມ	200–300 MPa	ຕ່ຳ (ການຊຸບຜິວຊ່ວຍໄດ້)	ນ້ຳໜັກเบา	ການອອກແບບທີ່ພກພາໄດ້ ຫຼື ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຈຳກັດ

ເຫຼໍກຄອງຕຳແໜ່ງໂຄງສ້າງຍ້ອນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼໍກກ້າທີ່ຕ້ານທານກັບສານກັດກ່ອຍຈັດການກັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື່ນສູງເຊັ່ນ: ຂອງໃຊ້ໃນຮົ້ມ. ໂລຫະລະອອງຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງໄດ້ 60% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼໍກ ແຕ່ຕ້ອງຄິດໄລ່ພະລັງງານຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸນອກເກີບສະແຕນເລດກັບພື້ນຜິວເຫຼໍກສຳລັບເຟີນີເຈີ້ ເພື່ອຄວາມທົນທານ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການກັດກ່ອຍຈາກການຕິດຕໍ່ກັນຂອງໂລຫະຕ່າງຊະນິດ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ເມື່ອເຮັດວຽກໃນບັນດາເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບນ້ຳເຄັມ, ນອກເກີບສະແຕນເລດທີ່ຈັບຄູ່ກັບເຫຼໍກທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍຝຸ່ນຈະມີອາຍຸຍືນກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ນອກເກີບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະລະອອງເໝາະສຳລັບຂະແໜງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາໃນການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຕ່າງໆ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການນຳໃຊ້ເຟີນີເຈີ້ພາຍໃນຍັງນິຍົມໃຊ້ນອກເກີບເຫຼໍກຊຸບສັງກະສີ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າແບບເໝາະສົມລະຫວ່າງລາຄາ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແນະນຳສຳລັບການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ. ຢ່າລືມຄວາມໜາຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍ. ພື້ນແຂງເຫຼໍກທີ່ໜາກວ່າຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າເພື່ອຈະຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ຕ້ອງພັງ.

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງນ໊ອດລິວເຕີ: ຄວາມໄວ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ ແລະ ສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີທີ່ມີປະລິມານສູງ

ນ໊ອດລິວເຕີເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ່າງໆ ໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໃນແຖວການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງລົງໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມ ຫຼື ການເຈາະເກັດແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຈະໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າ 3 ວິນາທີ ໃນການສໍາເລັດ, ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ 0.1 ມິນລີແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປະກອບຊິ້ນສ່ວນແບບມົດູນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໄວນີ້ຍັງສົ່ງຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະກອບເກົ້າອີ້ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 300 ຫາ 500 ຕົວ ໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ດ້ວຍວິທີການຕິດຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມ ພວກເຂົາກໍພຽງແຕ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 120 ຫາ 150 ຕົວໃນດຽວກັນ.

ການປະຢັດຄ່າແຮງງານ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນແຖວການປະກອບ

ການວິເຄາະແຖວສາຍການຜະລິດປີ 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ໃຊ້ນັດເລັກໄດ້ຫຼຸດເວລາແຮງງານໂດຍກົງລົງ 18% ໂດຍ:

• ການຍົກເລີກການຕັ້ງຄ່າ PPE ສຳລັບການເຊື່ອມ (ປະຢັດ 22 ນາທີ/ພະນັກງານ/ຕໍ່ມື້)
• ການຍົກເລີກຂັ້ນຕອນການລ້າງເຊື້ອໄຂຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ
• ຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດສູງເຖິງ 97% ເມື່ອທຽບກັບ 84% ສຳລັບການເຈາະເຊື້ອໄຂແບບດ້ວຍມື

ເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 20,000 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ເດືອນ, ໂດຍຜູ້ຜະລິດໜຶ່ງລາຍງານວ່າຕົ້ນທຶນຫຼຸດລົງ 12.50 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຫຼັງຈາກດຳເນີນການຢ່າງເຕັມທີ່.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ນັດເລັກໃນສາຍການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີສຳນັກງານໃຫຍ່

ເມື່ອຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີສຳນັກງານຊັ້ນນຳໜຶ່ງປ່ຽນສາຍການຜະລິດຕູ້ເກັບເອກະສານຂ້າງຂອງພວກເຂົາມາໃຊ້ນັດເລັກ, ພວກເຂົາໄດ້ບັນລຸຜົນ:

ມິຕິກ	ก่อน	ຫຼັງຈາກ	ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ
ເວລາການຕິດຕັ້ງຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ	8.7min	5.1min	ໄວຂຶ້ນ 41%
ອັດຕາການເຮັດໃໝ່	6.2%	0.9%	ການຫຼຸດລົງ 85%
ຜົນิตອີກວັນ	340	520	+53%

ການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງວັດສະດຸປະສົມທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວ.

ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບແບບມີໂມດູນ ແລະ ສາມາດຖອດອອກໄດ້ ພ້ອມທັງແນວໂນ້ມການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ

ຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ວ່າແນັດລິ້ນສາມາດຖອກອອກແລະນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ສອດຄ້ອງກັບຄວາມພະຍາຍາມໃນການຜະລິດແບບວົງຈອນ. ການສໍາຫຼວດຫຼ້າສຸດພົບວ່າປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດເຟີນີເຈີໃນ EU ປັດຈຸບັນກໍາລັງຊອກຫາອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຖອກອອກງ່າຍຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນວິທີການທີ່ແນັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນໂດຍໃຊ້ທັງເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມຮ່ວມກັນ. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງໄດ້ປະມານ 15% ຫາ 30%, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງພໍໃຈສຳລັບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເບົາກວ່າໝາຍເຖິງເຊື້ອໄຟທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການບັນລຸເປົ້າໝາການຫຼຸດຜ່ອນ CO2 ທີ່ທຸກຄົນກໍາລັງເວົ້າກັນຢູ່. ແລະຍັງມີອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ແນັດລິ້ນຮຸ່ນໃໝ່ບາງຊະນິດມີວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການນໍາກັບມາໃຊ້ຄືນໄດ້ປະມານ 42% ຈາກຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຜູ້ບໍລິໂภກ. ນະວັດຕະກໍາຂອງແບບນີ້ແມ່ນກ້າວໜ້າໄປຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ສິ່ງທີ່ທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງຫວັງວ່າຈະບັນລຸເມື່ອເວົ້າເຖິງການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ແນັດລິ້ນແມ່ນຫຍັງ?

ນໍ້າຕາວເກັ່ງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ລວມເອົາການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນດຽວ, ເໝາະສຳລັບການປະສົມປະສານເຄື່ອງເຟີນີເຈີແບບເຫຼັກ.

ນໍ້າຕາວເກັ່ງເຮັດວຽກແນວໃດ?

ນໍ້າຕາວເກັ່ງສ້າງການລັອກທີ່ຊື່ນໄປຕາມການຕິດຕັ້ງດ້ານຫຼັງ, ຂະຫຍາຍອອກເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າເຖິງທັງສອງດ້ານຂອງວັດສະດຸ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ນໍ້າຕາວເກັ່ງແທນການເຊື່ອມ?

ນໍ້າຕາວເກັ່ງຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວກວ່າ, ຕ້ອງການທັກສະແຮງງານຕ່ຳກວ່າ, ແລະ ລຶບລ້າງຄວາມຈຳເປັນໃນການປຸງແຕ່ງຫຼັງຂະບວນການ ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມ.

ນໍ້າຕາວເກັ່ງເຮັດຈາກວັດສະດຸໃດ?

ນໍ້າຕາວເກັ່ງມີໃຫ້ເລືອກຈາກເຫຼັກກົ້າ, ເຫຼັກກົ້າກັນຊີ, ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແຕ່ລະຊະນິດມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ນ້ຳໜັກ.