ရိုက်ဗက်ပိုးစွပ်များ - သံလိုက်အဆောက်အဦများ တပ်ဆင်ရာတွင် မရှိမဖြစ် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ

အိတ်ချပ်အက်စ် ဆိုတာဘာလဲ၊ သံမဏိအိမ်ရာများမှာ ဘယ်လိုလုပ်လဲ

အုန်းသီးရဲ့ အခြေခံ ယန္တရားကို နားလည်ခြင်း

ရိုက်ဗက်များကို အချိတ်အဆက်များဟုလည်း တစ်ခါတစ်ရံ ခေါ်ဝေါ်ပြီး သံပြားများတွင် ကြိုတင်ထုတ်ထားသော အပေါက်များထဲသို့ တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်သည့် စီလင်ဒါပုံ အတွင်းပိုင်းတွင် ချယ်ပ်များပါဝင်သော အသုံးဝင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ခိုင်မာသည့် ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အထူးကိရိယာဖြင့် ဖိအားပေးလိုက်သောအခါ ပစ္စည်း၏ တစ်ဖက်တည်းရှိ အစွန်းများတွင် ပြင်ပသို့ ပြိုကွဲသွားပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ဖက်တည်းတွင် မြင်ရခက်သည့် ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပြားများ၏ နေзадဖက်သို့ ဝင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိတ်ထားသော သံပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အဆောက်အဦများနှင့် နေရာကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် နှစ်သက်ကြသည်။ အပေါက်တစ်ခုချင်းစီကို ဖြတ်ပြီး လက်သီးထည့်၍ တပ်ဆင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ပစ္စည်းတစ်ခုခုကို တပ်ဆင်ရာတွင် မည်မျှလွယ်ကူမည်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။

တစ်ဖက်သတ် တပ်ဆင်မှုအတွက် နောက်ဖက်ချိတ်ဆက်မှု၏ သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ

ဤနည်းပညာကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ အလုပ်လုပ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်း တည်နေရာ၏ တိုက်ရိုက်နောက်တွင် ဖိအားဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ဖောင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုကိရိယာသည် ချိတ်ဆက်မှု၏ မန်ဒရယ်ကို ကိုင်လိုက်သည့်အခါ ရီဗက်နတ်၏ အနှီင်းတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖြစ်ရပ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည် - ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်နည်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို စတင်လုပ်ဆောင်ပြီး မူလအရွယ်၏ ၁.၅ မှ ၂ ဆအထိ တိုးချဲ့သွားပါသည်။ ဤအေးမြသော ပုံသွင်းနည်းသည် ၀.၈ မှ ၃ မီလီမီတာ ထူသော သံချပ်များပေါ်တွင် နျူတန် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ အကြား ချိတ်ဆက်မှုအားကို ဖန်တီးပေးပြီး အဆက်များသည် အဆုံးသတ်ခြင်းမလိုဘဲ တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာအရ စက်ရုံတပ်ဆင်မှု လိုင်းများတွင် ပုံမှန်နတ်နှင့် ဘိုလ်တ်များနှိုင်းယှဉ်ပါက ဤရီဗက်နတ်များကို ၉၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများ အများအပြား ပြောင်းလဲလာကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြပေးပါသည်။

သံမဏိ ပရိဘောဂအုတ်များတွင် ခိုင်မာသော ကြိုးပါ ချိတ်ဆက်မှုများ ဖန်တီးခြင်း

တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ rivet nut သည် M4-M12 ချိတ်ဆက်မှုရှိ ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုနေရာကို 6,000 N အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရုံးခုံများ၊ စင်များနှင့် ပြင်ဆင်နိုင်သော ပရိဘောဂစနစ်များတွင် အလေးချိန်ကို ထမ်းဆောင်သော ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အရေးပါသည်။ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးခံရပြီး အားနည်းလာသော ကြိုးများနှင့် မတူဘဲ rivet nut များသည် အားများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အမှတ် (၄) ခုသို့ ဖြန့်ဝေပေးသည်-

• အဝိုင်းလိုက် ဖိအား အပေါက်နံရံများတွင် (အား၏ ၄၅%)
• တိုက်ရိုက် ဖိအား ရှေ့မျက်နှာပြင်တွင် (၃၀%)
• ချိတ်ဆက်မှုကြိုး တွဲဖက် ဘိုလ်တ်များနှင့် (၂၀%)
• ပစ္စည်း ပုံပျက်ခြင်း ချိတ်ဆက်မှု (၅%)

ထို အဝိုင်းလိုက် အားဖြည့်မှုကြောင့် သံမဏိအထူ ၂ မီလီမီတာအောက်ရှိ ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် spot welding အစား rivet nut များကို စက်မှုလုပ်ငန်း ပရိဘောဂထုတ်လုပ်သူများ၏ ၇၈% သည် ယခုနှစ် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

ဘေးတစ်ဖက်သာ ဆက်စပ်နိုင်သည့် အားသာချက် - လက်မမှီရာနေရာများတွင် Rivet Nuts များ အဘယ်ကြောင့် ထူးချွန်သနည်း

ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသည့် သံချောင်းအပိုင်းများအတွက် တစ်ဖက်သာ ဝင်ရောက်နိုင်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

Rivet nuts များသည် သံပြားများဖြင့် ပြုလုပ်သော အဆောက်အဦများကို တပ်ဆင်ရာတွင် လက်မမှီရာနေရာများတွင် ခိုင်မာစွာ ဆက်စပ်နိုင်စေသောကြောင့် အဓိကပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤအထူးပြု ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများသည် ဘေးတစ်ဖက်တွင် လုံခြုံစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် စနစ်ကို ပါဝင်ပြီး 0.5 မီလီမီတာမှ 12mm အထိ အထူရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ဒီဇိုင်းများတွင် အသုံးများသော ပါးလွှာသော သံပြွန်များ သို့မဟုတ် နေзадပိတ်ထားသော ကိုယ်ထည်များအတွက် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ရိုးရာ Bolt နှင့် Screw များသည် နှစ်ဘက်စလုံးမှ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် လိုအပ်သော်လည်း Rivet Nuts များမှာ မလိုအပ်ပါ။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဤအံ့ဖွယ်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများသည် အပြင်သို့ ဖိအားပေး၍ နောက်ဖက်ရှိ မျက်နှာပြင်ကို ကိုင်တွယ်ထားသည့် ယန္တရားတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အဆင့်ဆင့် တပ်ဆင်နည်း - Rivet Nut Tool ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်း

1. Drill rivet nut ၏ အပြင်ဘက် အချင်းနှင့် ကိုက်ညီသော အပေါက် (±0.1mm tolerance)
2. ထည့်သွင်း ပြင်ဆင်ပြီးသော အပေါက်ထဲသို့ rivet nut ကို ထည့်ပါ
3. နိုင်သောစွမ်းအားဖြင့်ချိတ်ဆည်း မန်ဒရယ်ကိုဆွဲ၍ စလီးဗ်ကိုပုံပျက်စေသည့် လက်နှင့် အလိုအလျောက်ကိရိယာတစ်ခုကို အသုံးပြု၍

သင့်တော်သော တပ်ဆင်မှုသည် N·m 25–35 အားပြန်ဆုံး တော်ကုန်အား (Industry Standard FF-STD-1531A) ကို ရရှိစေပြီး ကွန်ယက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် လူအများဖြင့် တပ်ဆင်ရသည့် ဘိုလ်တ်အသင်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ထိရောက်မှုနှိုင်းယှဉ်ချက်- ရိုက်နတ်များ နှင့် ကွန်ယက်ခြင်း၊ ရိုးရာဘိုလ်တ်တပ်ဆင်ခြင်း

အကြောင်းရင်း	ရောဂါန့်	သံမဏိ	ဘိုလ်တ်တပ်ဆင်ခြင်း
တပ်ဆင်ချိန်	12-18 စက္ကန့်	45+ စက္ကန့်	30+ စက္ကန့်
လိုအပ်သော အလုပ်သမားကျွမ်းကျင်မှု	နိမ့်	မြင့်မားသော	အလယ်အလတ်
တပ်ဆင်ပြီးနောက် အဆင်ပြေအောင်ပြုလုပ်ခြင်း	မရှိ	ကြိတ်ခွဲခြင်း/ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း	မရှိ

2023 ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း လေ့လာမှုအရ သံချောင်းဖြင့်ပြုလုပ်သော ရုံးခုံအောက်ခြေများတွင် rivet nuts များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါက တပ်ဆင်မှုအချိန် ၆၃% လျော့ကျသွားပြီး 50,000 ကြိမ် တစ်ဝိုက်တည်း ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးစမ်းသပ်မှုများအပြီးတွင် ဆက်စပ်မှု၏ ၉၈.၇% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။

ဝန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် Rivet Nuts ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်

အသုံးပြုနေသော ပရိဘောဂပစ္စည်းများတွင် ဆွဲထုတ်ခံရမှုနှင့် လှည့်ထွက်ခံရမှုကို ခုခံနိုင်မှု

ရိုက်ခတ်မှုများကို အကြိမ်ပေါင်း ၅၀၀၀၀ အထိ ASTM F468 2025 အရ စမ်းသပ်ပြီးနောက်တွင်ပင် သံမဏိပရိဘောဂများတွင် ကြိတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ခိုင်ခံ့စေရန် Rivet nuts များက အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဒီနေရာတွင် အလုပ်ဖြစ်အောင်လုပ်ပေးသည့် အချက်မှာ ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ယန္တရားများကို ဖန်တီးရန် ဤ nut များ အပြင်သို့ ချဲ့ထွင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ရုံးခုံ၊ လူကြိုက်များသော ကြီးမားသည့် recliners များနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော shelf system အမျိုးမျိုးတို့တွင် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ခြင်းများကို တားဆီးပေးပါသည်။ တကယ်တော့ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုပ်နေရာကို အမြဲပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပြီး တစ်နေ့လုံးအတွင်း ဝန်ချိန်များ ပြောင်းလဲမှုကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်နေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

သံမဏိဆက်တွဲများတွင် ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ဆွဲချုပ်မှု ခိုင်ခံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်

ပစ္စည်း	ဆွဲဆန့်မှုအား	Shear Strength	ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်း
ကာဗွန်သံမဏိ	450 MPa	400 MPa	75k cycles
သံမဏိ	520 MPa	490 MPa	250k cycles
အလူမီနီယမ်	300 MPa	150 MPa	30k စက်ဝိုင်း

ISO 15977 စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောလ်များအရ ပုံသေဆံချိန်ကို မဖျက်ဆီးဘဲ 25 kN ထက်ပိုသော ဝန်ကို ထောက်ပံ့နိုင်ပြီး တည်ဆောက်ရေးဆက်သွယ်မှုများအတွက် သံမဏိမဟုတ်သော ဗားရှင်းများသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ ဆက်သွယ်မှုတစ်ခုလျှင် မှန်ကန်သော တန် 2.5 ကို ထောက်ပံ့နိုင်သည်နှင့် ညီမျှသည်။

ပစ္စည်းအထူအလိုက် စက်မှုလုပ်ငန်း ပင်ပန်းမှုစမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အချပ်အချာများတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရေရှည်လေ့လာမှုများက ထင်ဟပ်စေသည်-

• 1.5mm သံမဏိ : 10 နှစ်ကြာပြီးနောက် 88% ကလမ်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း
• 3.0mm သံမဏိ : 10 နှစ်ကြာပြီးနောက် 93% ကလမ်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း
• 6.0mm သံမဏိ : 10 နှစ်ကြာပြီးနောက် 97% ကလမ်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း

Modular Construction Institute ၏ ၂၀၂၅ ခုနှစ်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဆန်းစစ်လေ့လာမှုအရ ၂.၅ မီလီမီတာ သံမဏိပြားများတွင် အသုံးပြုသည့် rivet nuts များသည် welded joints များကဲ့သို့ ဆယ်စုနှစ်လျှင် ၄ ကြိမ်မှ ၅ ကြိမ်ကို မဟုတ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်လျှင် ၁ ကြိမ်မှ ၂ ကြိမ်သာ ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပြီး ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းလိုအပ်သည့် စီးပွားဖြစ် အဆောက်အဦများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ပရိဘောဂထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော Rivet Nuts အမျိုးအစားများနှင့် ပစ္စည်းများ

တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် အသုံးပြုသော Hex, Round, Flanged နှင့် Pilot-Hole Rivet Nut အမျိုးအစားများ

ဈေးကွက်တွင် ပရိဘောဂများ စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သီးသန့်ဖန်တီးထားသော ချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ဖိအားအောက်တွင် လှည့်ထွက်လေ့ရှိသော ခက်ခဲသည့်နေရာများတွင် လုပ်ကိုင်ရာတွင် ဟက်(ခ်) ကိုယ်ထည်ပါ ချိတ်ဆက်မှုများသည် လှည့်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် သံမဏိအားကောင်းသော အားထားခြင်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုပါးလွှာသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် ဝိုင်းပတ်ကိုယ်ထည်ပါ မော်ဒယ်များသည် အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ခြောက်ခြမ်းပါသော မော်ဒယ်များသည် အားကို ဧရိယာကျယ်ကျယ်ပေါ်တွင် ဖြန့်ကျက်ပေးပြီး မော်ဒူးလားပရိဘောဂများ တည်ဆောက်ရာတွင် သတ္တုပြားပါးများ ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အရင်ဆုံး အပေါက်ဖောက်ထားသောနေရာများတွင် တပ်ဆင်ရာတွင် တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် အပေါက်အတွင်းသို့ လမ်းညွှန်ပေးသော ဒီဇိုင်းများကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ အဆုံးသတ်အဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်နှင့် တစ်လုံးတည်းဖြစ်အောင် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး နောက်ကွယ်တွင် ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် countersunk rivet nuts များသည် အဆုံးသတ်အဆင့်ကို ဂရုစိုက်သော တည်ဆောက်သူများကြားတွင် လူကြိုက်များပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ - သံ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် – အားသာချက်နှင့် အားနည်းချက်များ

ပစ္စည်း	ဆွဲဆန့်မှုအား	အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်	အလေးချိန်	အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုများ
ကာဗွန်သံမဏိ	450–550 MPa	အလတ်စား (အလွှာလိုအပ်သည်)	အလေးချိန်များ	အတွင်းပရိဘောဂအားထားများ
သံမဏိ	520–700 MPa	မြင့်မားသည် (ASTM A666)	တော်ရုံတန်ရုံ	အပြင်ပန်း/စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များ
အလူမီနီယမ်	200–300 MPa	နိမ့် (အနုဒိုင်းခြင်းက အထောက်အကူပြုသည်)	အလွန်မျှပြား	တစ်ရားတည်းယူဆောင်ရန် သို့မဟုတ် အလေးချိန်အရေးပါသော ဒီဇိုင်းများ

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမျှတဆုံးဖြစ်မှုကြောင့် သံမဏိသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆက်ရိုးများကို အဓိကကျသည်။ သံမဏိမတည်တံ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များဖြစ်သည့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသော ပရုက္ခာများတွင် စတိန်းလက်သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယမ်သည် အလေးချိန်ကို ၆၀% ခန့် လျော့ကျစေသော်လည်း ဝန်အားတွက်ချက်မှုကို ဂရုတစိုက် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ခိုင်မာမှုအတွက် သံမဏိပရုက္ခာများတွင် ရိုက်ကပ်နေသော Rivet Nut ပစ္စည်းများကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

စောရှင်းသော ချိတ်ဆက်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည့် ဂလ်ဗနစ် ဓာတ်တိုးဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများကို အတူတကွ ရယူထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဆားငန်ရေဒေသများနီးပါးတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ မှော်မဲ့သံမဏိ rivet နတ်များကို မှုန့်ဖြန်းထားသော သံမဏိနှင့် တွဲဖက်ပါက သက်တမ်းပိုရှည်သည်။ မော်ဒျူလာ စီမံခန့်ခွဲမှုများတွင် ပေါ့ပါးသော ဇယားများအတွက် အလူမီနီယမ် ဗားရှင်းများက ပိုကောင်းပါသည်။ အများစုက အတွင်းပိုင်း အသုံးပြုမှုများတွင် စျေးနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကြား အကောင်းဆုံး အမှတ်ကို ရရှိစေသောကြောင့် သတ္တုရော သံမဏိ rivet နတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ထောက်ပံ့ပေးသော ပေါ်လွင်မှုအထူကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ပိုထူသော သံမဏိဇယားများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ပိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

Rivet Nuts ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ - ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြန်နှုန်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဒီဇိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်မှု

အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏရှိသော အလှဆင်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်း တပ်ဆင်နိုင်ခြင်း

ရိုက်ခတ်နတ်သားများသည် ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများပေါ်တွင် အရာဝတ္ထုများကို မြန်ဆန်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး ကွန်ကရစ်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆက်ခြင်း (welding) သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုကို လက်ဖြင့်တပ်ဆင်ခြင်းတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါက ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီကို စက္ကန့် သုံးစက္ကန့်အတွင်း ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး တိကျမှုကို မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံ တစ်ပုံအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ မော်ဒူးလာအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရာတွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါသည်။ အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲမှုကိုလည်း သတိပြုရန် လိုအပ်သည်။ ယခင်က ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် တစ်နေ့တာအလုပ်အတွင်း ခုံအောက်ခံ ၁၂၀ မှ ၁၅၀ အထိသာ တပ်ဆင်နိုင်ခဲ့ပေမည်။ ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နေ့တာအလုပ်အတွင်း ခုံအောက်ခံ ၃၀၀ မှ ၅၀၀ အထိ တပ်ဆင်နိုင်လာပြီဖြစ်သည်။

အလုပ်သမားစရိတ် ချွေတာမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုစက်တန်းများတွင် ထိရောက်မှု မြင့်တက်လာခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ် တပ်ဆင်မှုစက်တန်း ဆန်းစစ်ချက်အရ ရိုက်ခတ်နတ်သားများကို အသုံးပြုသော ပရိဘောဂစက်ရုံများသည် အောက်ပါအတိုင်း တိုက်ရိုက်အလုပ်သမားနာရီများကို ၁၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်-

• PPE ကို တပ်ဆင်ရန် ပြင်ဆင်မှုကို ဖျက်သိမ်းခြင်း (တစ်နေ့လျှင် အလုပ်သမားတစ်ဦးလျှင် ၂၂ မိနစ် ချွေတာနိုင်)
• တပ်ဆင်ပြီးနောက် ချောမွေ့စေရန် ကြိုးပိုင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖယ်ထုတ်ခြင်း
• လက်တွေ့ ချိတ်ဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့် ၈၄% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပထမအကြိမ် ထွက်ရှိမှု ၉၇%

လစဉ် ယူနစ် ၂၀,၀၀၀ နှင့်အထက် ထုတ်လုပ်နေသည့် စက်ရုံများတွင် ဤချွေတာမှုများ ပိုမိုများပြားလာပြီး ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက အပြည့်အဝ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ယူနစ်လျှင် ၁၂.၅၀ ဒေါ်လာ ကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။

အဓိက ရုံးသုံးပရိဘောဂ ထုတ်လုပ်မှုတန်းတွင် Rivet Nut ကို အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှု

ဦးဆောင်သည့် ရုံးသုံးပရိဘောဂ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဘေးကပ်ဖိုင်ကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်မှုတန်းကို Rivet Nut များသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သောအခါ အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့သည်

မက်ထရစ်	မျှော်လင့်မှုအကြောင်းအရာများအတွက် အရင်က	နောက်	ပိုကောင်းလာမှု
ယူနစ်တစ်ခုလျှင် တပ်ဆင်မှုအချိန်	၈.၇ မိနစ်	၅.၁ မိနစ်	၄၁% ပိုမြန်
ပြန်လုပ်ရန်နှုန်း	6.2%	0.9%	85% လျော့နည်းမှု
နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု	340	520	+53%

ဤပြောင်းလဲမှုသည် ယခင်က အချော်ခြင်းဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ရောစပ်၍ တပ်ဆင်နိုင်စေခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးရေးကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

မော်ဒျူလာ၊ ခွဲထုတ်နိုင်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု လားရာများကို ဖြစ်နိုင်စေခြင်း

ရိုက်ခတ်နှစ်များကို ဖယ်ရှား၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အချက်သည် စက်ဝိုင်းပုံ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မကြ дав်သေးသည့် စစ်တမ်းတစ်ခုအရ EU အတွင်းရှိ အဆောက်အဦများထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ဖြုတ်လို့ရလွယ်ကူသော ချိတ်ဆက်မှုကိရိယာများကို ရှာဖွေနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာမှာ ဤနှစ်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုမ္ပဏီများအား သံနှင့် အလူမီနီယမ် နှစ်မျိုးစလုံးကို အတူတကွ အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်များ တည်ဆောက်နိုင်စေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အလေးချိန်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့ကျစေပြီး နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွက် လုံလောက်သည့် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း လောင်စာဓာတ်ငွေ့ ပိုမိုလျော့နည်းစေပြီး CO2 လျှော့ချရေး ပန်းတိုင်များကို အားလုံးပြောနေကြသည့်အတိုင်း အကူအညီဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အခြားအရာတစ်ခုလည်း ရှိပါသေးသည်။ ဤရိုက်ခတ်နှစ်များ၏ အသစ်ပေါ်ပုံစံအချို့တွင် စားသုံးသူများ၏ အမှိုက်ပစ္စည်းများမှ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပါဝင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများက ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအကြောင်း ပြောဆိုကြသည့်အခါ ရရှိလိုသည့် ရည်မှန်းချက်များကို တကယ်ပင် ရှေ့ဆက်တိုးတက်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရိပ်နတ်ဆိုတာ ဘာလဲ?

ရိပ်နတ်သည် သံချောင်းများကို တစ်ပိုင်းတည်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး သံလိုက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

ရိပ်နတ်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသလဲ။

ရိပ်နတ်သည် ပစ္စည်း၏ တစ်ဖက်တည်းကိုသာ ထိန်းချုပ်၍ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး အတွင်းဘက်သို့ ပြန့်ကားကာ ပိုမိုခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ရိပ်နတ်ကို အဘယ်ကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသနည်း။

ရိပ်နတ်များကို တပ်ဆင်ရန် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး လုပ်သားအရည်အချင်း နည်းပါးစေကာ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ရိပ်နတ်များကို မည်သည့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသနည်း။

ရိပ်နတ်များကို ကာဗွန်သံ၊ စတိန်လက်သံ၊ အလူမီနီယမ်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ခိုင်မာမှု၊ ချေးမတက်မှုနှင့် အလေးချိန်တို့တွင် ကွဲပြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။