ສະຫຼັກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມທົນທານຂອງເຟີນີເຈີເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາ

ເຫດຜົນທີ່ສະແຕນຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຟີນີເຈີເຫຼໍກອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບອຸປະກອນເຊື່ອມທີ່ທົນທານໃນການນຳໃຊ້ດ້ານເຟີນີເຈີອຸດສາຫະກຳ

ເຟີນີເຈີທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງຮັບມືກັບການປະຕິບັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງຮຸນແຮງ, ລວມທັງນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການຍ້າຍບ່ອນເປັນປະຈຳ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດສ້າງຄວາມກົດດັນໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ສະກູທຳມະດາຂ້ອຍອອກ, ບິດເບືອງ, ຫຼື ພັງສິ້ນສຸດໃນທີ່ສຸດ. ເມື່ອເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ກໍຈະມີບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພແທ້ຈິງ ແລະ ການລ່າຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເມື່ອການດຳເນີນງານຕ້ອງຢຸດລົງໃນຂະນະທີ່ມີການຊົມແຊມ. ສະກູຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ ເນື່ອງຈາກພວກມັນຮັກສາການຈັບກຸມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ຢູ່ຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກວາລະສານ Industrial Safety Journal ທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍນີ້, ການນຳໃຊ້ຂອງພວກມັນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນສະຖານທີ່ເກັບສິນຄ້າຕັ້ງແຕ່ປີ 2021. ຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນເຫັນຄຸນຄ່າໃນການກຳນົດສະກູເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ໂຄງຮ່າງຊັ້ນວາງ ແລະ ຈຸດເຮັດວຽກແບບດັດປັບໄດ້ທີ່ທຸກຄົນກຳລັງເວົ້າກັນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ. ການຫັນໄປໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກປອດໄພຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໝາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນຈະຢູ່ຍາວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຊົມແຊມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຊົມຊອບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນໃນໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ສູນຈັດຈຳໜ່າຍ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງສະແຕນເສີມຄວາມແຂງ: ຄວາມແຂງໃນການດຶງ, ຄວາມແຂງໃນການຍືດ, ແລະ ຄວາມແຂງ

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຂຶ້ນກັບກັນສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງສະແຕນເສີມຄວາມແຂງ:

• ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (ຢ່າງໜ້ອຍ 800 MPa ຕາມ ISO 898-1) ຕ້ານທານກັບກຳລັງດຶງໃນສະພາບທີ່ມີກຳລັງດັງຖ່າວໂຮມ ແລະ ກຳລັງເຄື່ອນໄຫວ
• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ ຮັບປະກັນວ່າສະແຕນຈະກັບຄືນສູ່ຮູບຮ່າງດັ້ງເດີມຫຼັງຈາກຖືກກົດດັນ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂດຍບໍ່ເກີດການເບີກບາດຢ່າງຖາວອນ
• ຄວາມໍ່ແຂງ (ໂດຍທົ່ວໄປ 22–32 HRC) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເຊິ່ງເກີດຈາກການຂັດ, ການກັດ, ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ

ຮ່ວມກັນ, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາກຳລັງດຶງດູດໄວ້ໃນໄລຍະຍາວ—ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ກຳລັງຊອກ. ຕົວຢ່າງ, ສະແຕນ ASTM A325 ຢູ່ກັບ 90% ຂອງກຳລັງດຶງດູດເບື້ອງຕົ້ນຫຼັງຈາກ 10,000 ວົງຈອນກຳລັງດັນ (ລາຍງານການທົດສອບສະແຕນ 2022), ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນການຂັດຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຫຼັກອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກກົດດັນເຄື່ອນໄຫວ

ປະກອບສ່ວນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບສະແຕນເສີມຄວາມແຂງ

ມາດຕະຖານສຳຄັນສຳລັບສະແຕນເສີມຄວາມແຂງ: ISO 898-1, ASTM A325, ແລະ ASTM A490

ເພື່ອໃຫ້ສະແກັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານສາກົນທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານຂອງພວກມັນໃນເວລາທີ່ຈຳເປັນທີ່ສຸດ. ມາດຕະຖານ ISO 898-1 ໄດ້ກຳນົດຄຸນສົມບັດທີ່ສະແກັດເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະມີ, ໂດຍພິຈາລະນາສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກຳລັງແຮງທີ່ພວກມັນສາມາດຮັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ (tensile strength), ເວລາທີ່ພວກມັນເລີ່ມບິດເບືອນ (yield strength), ລະດັບຄວາມແຂງ, ແລະ ນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ພວກມັນສາມາດຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອນຖາວອນ (proof load). ຂໍ້ກຳນົດນີ້ນຳໃຊ້ໂດຍเฉพະເພາະກັບສະແກັດແບບມາດຕະຖານທີ່ມີລະດັບ 8.8, 10.9 ແລະ 12.9. ໃນອາເມລິກາເໜືອ, ຜູ້ຮັບເໝົາຫຼາຍຄົນອີງໃສ່ສະແກັດ ASTM A325 ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນອາຄານເກັບສິນຄ້າ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດ. ສະແກັດເຫຼົ່ານີ້ມີກຳລັງແຮງດຶງດູດຕ່ຳສຸດປະມານ 120,000 psi. ສຳລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳໜັກ, ສະແກັດ ASTM A490 ຈະຖືກນຳໃຊ້ດ້ວຍກຳລັງແຮງຕ່ຳສຸດທີ່ດີເດັ່ນເຖິງ 150,000 psi. ການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງທົດສອບວັດສະດຸຢ່າງລະອຽດ, ຕິດຕາມການອົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ວັດແທກຂະໜາດຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະແກັດເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ລົ້ມເຫຼວຕໍ່ຄວາມກົດດັນໃນແຕ່ລະວັນໃນເຂດໂຮງງານ.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ໂລຫະອັລລອຍ, ໂລຫະກາບອົງຄະ, ແລະ ໂລຫະກ້າທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນການນຳໃຊ້ເຊິ່ງແມ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາ

ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງສະແຕນ, ຄວາມທົນທານຕາມເວລາ ແລະ ການເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂລຫະອັລລອຍທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນຈະມີຄວາມແຂງແຮງດີ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຊ້ຳໆໄດ້ດີ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄົນສ່ວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ມັນໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະກອບເກັບຂອງທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ ຫຼື ລະບົບຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ານກະທົບຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ. ໂລຫະກາກບອນແມ່ນມີລາຄາຖືກກວ່າ, ແຕ່ຕ້ອງການຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຊັ້ນຄຸມສັງກະສີ ຫຼື ຊັ້ນໂພລີເມີເຊັ່ນ epoxy ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດຊຶມ, ໂດຍສະເພາະໃນພາຍໃນອາຄານ ຫຼື ບ່ອນທີ່ມີກິດຈະກຳທາງເຄມີເບົາໆ. ໂລຫະສະແຕນເລດເຊັ່ນ: ລະດັບ A2-70 ແລະ A4-80 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດຊຶມຕາມທຳຊາດຍ້ອນມີສ່ວນປະສົມຂອງโครເມຽມ ແລະ ນິກເກີວ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊື້ມຊື່ນສູງ, ຕ້ອງການການລ້າງເປັນປະຈຳ ຫຼື ຢູ່ໃກ້ກັບສານເຄມີ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື ໂລຫະສະແຕນເລດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນ. ໃນການເລືອກວັດສະດຸ, ວິສະວະກອນຈະພິຈາລະນາຈາກພະລັງງານທີ່ສະແຕນຈະຕ້ອງຮັບໄດ້, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈະຕ້ອງປະເຊີນໜ້າໃນແຕ່ລະວັນ, ແລະ ລາຄາລວມທັງໝົດໃນຊ່ວງອາຍຸການໃຊ້ງານ ແທນທີ່ຈະເນັ້ນໃສ່ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເກັ່ງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການປິ່ນປົວຜິວນອກປ້ອງກັນສຳລັບການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ

ສະແຕນເກັ່ງທີ່ພັງຂາດໃນໄລຍະຕົ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ ມັກຈະມີສາເຫດມາຈາກບັນຫາການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອມີຄວາມຊື້ມຊື່ນ, ນ້ຳຢາລ້າງ, ເກືອທາງຖະໜົນຈາກການບຳລຸງຮັກສາໃນລະດູໜາວ, ຫຼື ວັດຖຸເຄມີອື່ນໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສະແຕນເກັ່ງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກົ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ ອາດຈະສູນເສຍຄວາມໜາປະມານ 0.5% ຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຈາກການກັດກ່ອນປົກກະຕິ. ການສວມໃຊ້ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເກີດຂຶ້ນຊ້າໆໄປຕາມເວລາ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການກ້າວຂຶ້ນຂອງແຕກແມ່ນ້ຳເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ລົດຜ່ອນນ້ຳໜັກທີ່ສາມາດຮັບໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຊັ້ນຄຸ້ມກັນພິເສດ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຜິວນອກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອັນຮຸ້ມຮາດເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະມື້.

• ການຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນ : ຊັ້ນສາຍເຊື້ອຊາງຊິງແມ່ນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຂັ້ວລົບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 15-20 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ
• ຊັ້ນໂປຼຕີນ ແລະ ໂພລີເມີ : ສະຫນອງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກສານເຄມີ, ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ ຫຼື ສະຖານທີ່ຜະລິດຢາ
• ເຫຼັກກ້າໂສມທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຜົາ : ນຳໃຊ້ຊັ້ນໂຄຣເມຽມອອກໄຊດ້ວຍທຳມະຊາດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດົນນານໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນຄຸມເພີ່ມເຕີມ

ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງສະແກັດໄດ້, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນແບບຈຸດ ແລະ ການກັດກ່ອນໃນແຕກຕ່າງ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ສາມາດທຳລາຍຄວາມອົດທົນຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມອົດທົນໃນສະພາບການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ ກຳນົດວ່າສະແກັດຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດພາຍໃຕ້ການກົດດັນຊ້ຳໆ - ເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນທີ່ສັ່ນ, ການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື ກິດຈະກຳທາງດ້ານໄຟໄຫວ. ສະແກັດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນໂດຍຜ່ານປັດໄຈສຳຄັນ 3 ຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ:

• ອັດຕາສ່ວນຄວາມອົດທົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສົມດຸນ : ຊ່ວຍໃຫ້ດູດຊຶມພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ມີການກະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ການເກີດແຕກແລະການແຜ່ກະຈາຍຊ້າລົງ
• ພຶດຕິກຳເສັ້ນໂຄ້ງ S-N ທີ່ເອື້ອອຳນວຍ : ແປັກຄຸນນະພາບສູງ ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2 ລ້ານວົງຈອນ ຢູ່ 50% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງສູງສຸດ
• ເສັ້ນດິ້ນທີ່ຖືກກົດ (ບໍ່ແມ່ນຕັດ) : ຫຼຸດຜ່ອນການເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລົງໄດ້ເຖິງ 25%, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ສຳຄັນຫຼາຍ, ການກັດກ່ອນແລະການເມື່ອຍລ້າມີການມີອິດທິພົນຮ່ວມກັນ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປະສົມ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແປັກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 40–60% ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຕ່ລະປັດໄຈທີ່ມີຄ່າດຽວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການປ້ອງກັນພື້ນຜິວບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້—ມັນເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບການຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າໃນໄລຍະຍາວ

ການນຳໃຊ້ຈິງ: ແປັກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນລະບົບຊັ້ນວາງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ງານໜັກ

ກໍລະນີສຶກສາ: ປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງແປັກ ASTM A325 ໃນລະບົບເກັບຮັກສາອຸດສາຫະກຳ

ລະບົບເກັບຮັກສາໃນອຸດສາຫະກໍາມັກຈະຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກທີ່ສູງກວ່າ 5,000 ປອນໃນແຕ່ລະຊັ້ນຂອງເຄື່ອງວາງສິນຄ້າ ເຊິ່ງສ້າງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ສະກູນ້ອຍໆ ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕ່ອຍໆ. ພວກມັນຕ້ອງຮັບມືກັບແຮງດຶງທີ່ມີຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, ແຮງກົດດັນດ້ານຂ້າງຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງພາрузະລັກ, ພ້ອມທັງການສັ່ນສະເທືອນທຸກຊະນິດທີ່ຈະຄ່ອຍໆທໍາລາຍອຸປະກອນໄປຕາມເວລາ. ນັ້ນແມ່ນຈຸດທີ່ສະກູ ASTM A325 ສະແດງຄວາມເດັ່ນຊັດ. ສະກູເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຢ່າງໜ້ອຍ 120,000 psi, ແລະ ສ່ວນສຳພັນການຍືດຕໍ່ການດຶງທີ່ຖືກຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນບໍ່ແຕກຫັກຢ່າງທັນທີທັນໃດເວລາຖືກກົດດັນ. ໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງຈິງໜຶ່ງໃນເຂດເກັບສິນຄ້າຂອງສາຂາໜຶ່ງ. ສອງປີຕິດຕໍ່ກັນ, ສະກູ A325 ທີ່ໄດ້ຜ່ານການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dipped galvanized) ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຕໍ່ການຂົນສົ່ງເຄື່ອງວາງສິນຄ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຈัดຕັ້ງລະບົບເຄື່ອງວາງໃໝ່ຢ່າງບໍ່ຈຸດຈ່າ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນໃນແຕ່ລະລະດູ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ? ການຕັ້ງຄ່າກຳລັງບິດ (torque) ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ສະກູຖືກດຶງກ່ອນ (preloaded) ຢ່າງເໝາະສົມ, ຮ່ວມກັບຊັ້ນຄຸ້ມກັນສັງກະສີທີ່ຊ່ວຍຕ້ານການຜຸພັງ. ທັງສອງດ້ານນີ້ຖືກກວດກາຢ່າງລະອຽດໃນຂະນະຕິດຕັ້ງລະບົບ ແລະ ຖືກຕິດຕາມຢ່າງເປັນປົກກະຕິຫຼັງຈາກນັ້ນ. ການເບິ່ງເຫດການຈິງທີ່ຖືກລາຍງານໃນລາຍງານຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກໍາປີກາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫດຜົນສຳຄັນຫຼາຍປານໃດ. ເມື່ອລະບົບເກັບສິນຄ້າລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ບໍລິສັດມັກຈະປະເຊີນໜີ້ສູນເສຍຫຼາຍກວ່າ 500,000 ໂດລາ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຈາກສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍ, ຄ່າຊົດເຊີຍ, ແລະ ອາດຈະມີບາດເຈັບຂອງພະນັກງານ. ດັ່ງນັ້ນຄັ້ງຕໍ່ໄປຖ້າມີໃຜເວົ້າວ່າການເລືອກສະກູບໍ່ສຳຄັນ, ຢ່າລືມສິ່ງນີ້: ການເລືອກສະກູທີ່ເໝາະສົມບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກດ້ານ ຕັ້ງແຕ່ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ ເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ສຳລັບທຸກສະຖານທີ່ທີ່ມີການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ.

ພາກ FAQ

ຫຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເກັ່ງຄວາມແຂງແຮງສູງ ມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ເຟີນີເຈີອຸດສາຫະກໍາ?

ສະແຕນເກັ່ງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ເຟີນີເຈີອຸດສາຫະກໍາ ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຕ້ານນ້ຳໜັກໜັກ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເຟີນີເຈີ.

ສະແຕນເກັ່ງຄວາມແຂງແຮງສູງມີຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກແບບໃດ?

ສະແຕນເກັ່ງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການໃຫ້ຮູບ, ແລະ ຄວາມແຂງ, ທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ເກີດການເບີ່ງບາງ ຫຼື ຂາດ.

ສະແຕນເກັ່ງຄວາມແຂງແຮງສູງຖືກທົດສອບຄຸນນະພາບແນວໃດ?

ຜູ້ຜະລິດຈະທົດສອບວັດສະດຸ, ການອົບຮ້ອນ, ແລະ ມິຕິຂອງສະແຕນເກັ່ງຄວາມແຂງແຮງສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 898-1, ASTM A325, ແລະ ASTM A490.

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບສະແຕນເກັ່ງຄວາມແຂງແຮງສູງ?

ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບສະແຕນເກັ່ງຄວາມແຂງແຮງສູງ ລວມມີ ໂລຫະອັລລອຍ, ໂລຫະກາກບອນ, ແລະ ໂລຫະສະແຕນເລດ, ແຕ່ລະຊະນິດຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະແຕນເກັ່ງແນວໃດ?

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີ, ໂລຫະໂຄັດອະມິນັກ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເນືອງໃນຊ່ວຍປ້ອງກັນສະແຕນເລດຈາກການກັດກ່ອນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງມັນ.