စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သံချောင်းများ၏ ခိုင်မာမှုလိုအပ်ချက်များကို အားကောင်းသော ဘိုလ်(စ)များဖြည့်ဆည်းပေး

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သံချောင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အားကောင်းသော ဘိုလ်တ်များ အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပရိဘောဂများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများအပေါ် ဝယ်လိုအား တိုးတက်လာခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နေရာများတွင် အသုံးပြုသော ပရိဘောဂများသည် အလေးချိန်များခြင်း၊ တစ်ခါတည်း တုန်ခါမှုများဖြစ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ရွှေ့ပြောင်းအသုံးပြုမှုများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သည့် အသုံးပြုမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အချက်များအားလုံးသည် ဆက်စပ်မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖိအားပေးပြီး ပုံမှန်ချိတ်ဆက်မှုများ ပြေလျော့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လုံးဝပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါက လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ တကယ်ပေါ်ပေါက်ပြီး ပြင်ဆင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းများကို ရပ်တန့်ရသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသည့် နောက်ကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် ခိုင်မာသော ဘိုလ်(ချိတ်)များသည် ပြင်းထန်သည့် အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် တည်ငြိမ်သော ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖွဲ့စည်းပုံများကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် ဤပြဿနာကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက ၂၀၂၁ ခုနှစ်မှစ၍ ကုန်သိုလှောင်ရုံများတွင် အသုံးပြုမှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်ခဲ့ကြောင်း မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသော စက်မှုလုံခြုံရေးဂျာနယ်မှ ဒေတာများအရ သိရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံများတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် စက်တန်းများ၏ အုတ်မြစ်အဆောက်အဦများနှင့် လတ်တလော ပြောနေကြသည့် မော်ဒျူလာ အလုပ်ခုံများတွင် ဤဘိုလ်(ချိတ်)များကို အသုံးပြုရန် အရေးပါမှုကို မြင်တွေ့လာကြပါသည်။ ပိုမိုခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုဖြေရှင်းချက်များသို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် အလုပ်နေရာများကို ပိုမိုလုံခြုံစေရုံသာမက ပြင်ဆင်မှုများကို အကြိမ်ကြိမ် မလိုအပ်ဘဲ ပစ္စည်းကိရိယာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပြီး စက်ရုံမန်နေဂျာများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာများတွင် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအတွင်း အထူးတန်ဖိုးထားကြပါသည်။

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိ ဘောလုံးများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ - ဆွဲခြင်းခံနိုင်မှု၊ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်မှုနှင့် မာကျောမှု

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိ ဘောလုံးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်သည့် ဆက်နွယ်မှုရှိသော စက်ပိုင်းဂုဏ်သတ္တိ သုံးခုမှာ-

• ဆွဲဆန့်မှုအား (ISO 898-1 အရ အနည်းဆုံး 800 MPa) ကဲ့သို့ ဝန်အလေးများနှင့် ဒိုင်းနမစ်ဖြစ်သော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• ရလဒ်အား ဘောလုံးသည် ဖိအားပေးပြီးနောက် မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပြီး ပေါင်းစပ်မှုတွင် ပုံပျက်မှုမဖြစ်စေဘဲ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း
• ချောမွေ့မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 22–32 HRC) ပါဝါသည် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုများအတွင်း ချိတ်ဆက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ချိတ်ဆက်မှုပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများကြားတွင်ပင် အချိန်ကြာလျှင် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ASTM A325 ဘောလုံးများသည် ဖိအားစိန်ခေါ်မှု (၁၀,၀၀၀) ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မူလဖိအား၏ ၉၀% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည် (Fastener Testing Report 2022)။ ဒိုင်းနမစ်ဝန်များကို ခံယူရသော စက်မှုလုပ်ငန်း သံမဏိပရိဘောဂများတွင် ဖိအားလျော့နည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိ ဘောလုံးများအတွက် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများ

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိ ဘောလုံးများအတွက် အဓိက စံနှုန်းများ - ISO 898-1, ASTM A325 နှင့် ASTM A490

အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် အထူးခိုင်မာသော ဘော်လ်များသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံနိုင်သည့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ISO 898-1 စံချိန်သည် ဤဘော်လ်များတွင် ပါဝင်သင့်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ပေးထားပြီး ပြတ်တောက်မည့်အထိ ခံနိုင်ရည် (tensile strength)၊ ပုံပျက်စဖြစ်မည့်အချိန် (yield strength)၊ မာကျောမှုအဆင့်၊ ပုံပျက်မှုမဖြစ်စေဘဲ ခံနိုင်သော အများဆုံးဝန်အား (proof load) စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။ ဤစံချိန်သည် 8.8၊ 10.9 နှင့် 12.9 အဆင့်များရှိ မက်ထရစ်ဘော်လ်များကို သီးသန့်သတ်မှတ်ထားပါသည်။ မြောက်အမေရိကတွင် အဆောက်အဦပိုင်းများကို ဆက်စပ်ရာတွင် ဂိုဒေါင်နှင့် စက်မှုဇုံများတွင် အများအားဖြင့် ASTM A325 ဘော်လ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤဘော်လ်များသည် psi 120,000 ခန့်ရှိသော အနည်းဆုံး ပြတ်တောက်ခံနိုင်အားရှိပါသည်။ ပိုမိုခိုင်မာမှုလိုအပ်သော အခြေအနေများတွင် ဥပမာ - စက်မှုသုံး ပစ္စည်းကြီးများကို တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ASTM A490 ဘော်လ်များသည် psi 150,000 ရှိသော ထင်ရှားစွာမြင့်မားသော အနည်းဆုံးခံနိုင်အားဖြင့် အစားထိုးပေးပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် စာရွက်စာတမ်းပြုလုပ်ခြင်းသာမဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျစမ်းသပ်ပြီး အပူကုထုံးများကို စစ်ဆေးကာ အရွယ်အစားများကို တိကျစွာတိုင်းတာကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများရှိ နေ့စဉ်ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်နေရသော အလုပ်သမားများကို ဤဘော်လ်များက မည်သည့်အခါမျှ မစွန့်ပစ်ပါ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု - စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အလိုဟ်သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ နှင့် စတိန်းလက်သံမဏိ

ဘိုက်(bolt)များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အချိန်ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်ပုံတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက အချက်မှာ ၎င်းတို့တွင် အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အပူပေးကုသထားသော သံမဏိအလွှာ (alloy steel) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားပေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အလေးချိန်များကို သိုလှောင်သည့် စနစ်များ သို့မဟုတ် ငလျင်ဒဏ်ခံ တပ်ဆင်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် လူအများအားဖြင့် ဤရွေးချယ်မှုကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် သိသိသာသာ စျေးပိုသက်သာသော်လည်း အတွင်းပိုင်း အဆောက်အဦများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ အနည်းငယ်ရှိနေသော နေရာများတွင် ချေးမတက်စေရန် ဂယ်လ်ဗာနိုက်ဇ် အလ пок် သို့မဟုတ် ဧပေါ်က်ဆီလာယာ အလွှာကဲ့သို့ အပိုပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ A2-70 နှင့် A4-80 အဆင့်များကဲ့သို့ စတိန်းလက်သံမဏိ (stainless steel) အမျိုးအစားများသည် ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ကို ပါဝင်နေသောကြောင့် ချေးတက်ခြင်းကို သဘာဝအလျောက် ခုခံနိုင်ပြီး ရေများစွာရှိသောနေရာများ၊ အကြိမ်ကြိမ်သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သောနေရာများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေရသော နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤစတိန်းလက်သံမဏိအမျိုးအစားများသည် အလားတူ alloy steels များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခိုင်ခံ့မှုကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုပြုလုပ်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဘိုက်များကို မည်သည့်အလေးချိန်များကို ထမ်းဆောင်ရမည်ကို၊ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ မည်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ရင်ဆိုင်ရမည်ကို နှင့် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်းထက် ဘဝသက်တမ်းတစ်လျှောက် စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို စဉ်းစားကြပါသည်။

ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်: အထူးခံနိုင်ရည်မြင့် ဘောလ်တ်များ၏ ပင်ပန်းမှုနှင့် ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်

ကာလရှည်သုံးရန်အတွက် ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်နှင့် ကာကွယ်ပေးသော မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ

စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘောလ်တ်များ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးခြင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ဓာတ်တိုးခြင်းပြဿနာများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး၊ အထူးသဖြင့် ရေစိုထိုင်းမှုရှိခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ ဆီးနှင်းကာလအတွင်း လမ်းများတွင် ဖြန့်သော ဆားများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်နေသော ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အခြေအနေများနှင့် တွေ့ကြုံရပါက ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ကာကွယ်မှုမရှိသော ကာဗွန်သံမဏိဘောလ်တ်များသည် ပုံမှန်ဓာတ်တိုးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် အထူ၏ တစ်ဝက်ခန့် ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုမျိုးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြေးဖြေးချင်းသာ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ ဖိအားဒဏ်ခံနေစဉ် ကွဲအက်မှုများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပုံကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးပြီး ဘောလ်တ်များ ဘေးကင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝန်အလေးချိန်ကို အားနည်းစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်အလ пок်များနှင့် ကုထုံးများကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

• ပူပြင်းသော သတ္တုရည် ဂလားဖျော်ခြင်း : ဇင့်ကွန်တိုင်းသည် အနုတ်ဝင်ဘဲဥများအဖြစ် လုပ်ဆောင်၍ စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၁၅ မှ ၂၀ နှစ်အထိ တိုးတက်စေပါသည်
• အပိုက်ဆီနှင့် ပေါ်လီမာကွန်တိုင်း : အစားအသောက် ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများအတွက် သင့်တော်သော ဓာတုပစ္စည်းများမှ ကာကွယ်ပေးသည့် မျဉ်းကွန်းမဲ့အတားအဆီးများကို ပေးဆောင်ပါသည်
• ပါသီဗေတင်းခဲသံမဏိ : ကွန်တိုင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်တည်တံ့သော ချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးရန် သဘာဝကရိုမီယမ် အောက်ဆိုဒ် အလွှာများကို အသုံးပြုပါသည်

ဤကုသမှုများသည် ဘို့(bolt)၏ ဂျီဩမေတြီကိုသာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ စက်ဝိုင်းပတ်လည် ဖိအားများအောက်တွင် ပျက်စီးမှုများကို မမျှတစွာ ထိခိုက်စေသော အမှုန်အမှီးနှင့် ကွဲအက်ကာ ချေးတက်ခြင်း အန္တရာယ်ကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်ဝိုင်းပတ်လည် ဖိအားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပင်ပန်းမှုသက်တမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု

ပင်ပန်းမှု ခုခံမှုသည် စက်များတုန်ခါခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် သယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ငလျင်လှုပ်ခြင်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်သော အသုံးပြုမှုများတွင် ဘို့(bolt) သည် ဖိအားကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံရပြီး ဘယ်လောက်ကြာအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဘို့(bolt) များသည် ပင်ပန်းမှုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက် (၃) ချက်ကို အသုံးပြုပါသည်-

• ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အချိုးကျမှု ထိခိုက်မှုအတွင်း စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်စေပြီး၊ ကွဲအက်မှုဖြစ်ပေါ်လာမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို နှေးကွေးစေသည်
• S-N curve ၏ ကောင်းမွန်သော အပြုအမူ ပရီမီယံအဆင့် ဘိုလ်တ်များသည် အများဆုံးတင်းမာမှု၏ 50% တွင် စက်ဝိုင်း ၂ သန်းကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• ပြုတ် (မဟုတ်ပါ) ခြစ်ထားသော ခြစ်များ အမြစ်ဖိုင်လက်များတွင် ဖိအားစုဝေးမှုကို 25% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်

အရေးကြီးသည်မှာ ဒြပ်ပျက်စီးမှုနှင့် ပင်ပန်းမှုတို့သည် တွဲဖက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြသည်။ ပေါင်းစပ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘိုလ်တ်၏ သက်တမ်းသည် တစ်ခုချင်းစီကို နှိုင်းယှဉ်ပါက 40–60% အထိ ကျဆင်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ။ အချိန်ကြာလျှင် ပင်ပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်

လက်တွေ့အသုံးချမှု- ကြံ့ခိုင်မားသော သံမဏိ စင်ဘုတ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဘိုလ်တ်များ

လေ့လာတွေ့ရှိချက်- စက်မှုလုပ်ငန်း သိုလှောင်မှုစနစ်များတွင် ASTM A325 ဘိုလ်တ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု သိုလှောင်ရေးစနစ်များတွင် တစ်ခုချင်းစီ၏ စက်ဝိုင်းတိုင်းတွင် ၅,၀၀၀ ပေါင်ထက်မနည်း ကိုယ်ထည်အလေးချိန်များကို မကြာခဏ ထမ်းဆောင်ရပြီး ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြစ်စေသည့် အသေးစား ဘိုးလ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများအပေါ် အလွန်အမင်း ဖိအားပေးမှုများ ရှိနေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆက်မပြတ် ဖိအား၊ ဝန်အလေးချိန်များ ရွေ့လျားမှုမှ ဖြစ်ပေါ်သော ဘေးဘက်သို့ ဖိအားနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ပျက်စီးစေသည့် တုန်ခါမှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ASTM A325 ဘိုးလ်များသည် အထူးထင်ရှားပါသည်။ ဤဘိုးလ်များသည် အနည်းဆုံး psi 120,000 အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီစွာ ချိန်ညှိထားသော yield-to-tensile ratio သည် အလွန်အမင်း ဖိအားပေးလျှင် မမျှော်လင့်ဘဲ ကျိုးပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဒေသတစ်ခုရှိ ကုန်သိုလှောင်ရုံလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် ဖြစ်ပျက်ခဲ့သော ဥပမာတစ်ခုကို ကြည့်ပါ။ နှစ်နှစ်တာကာလအတွင်း အပူခံ ဂလားဖနိုက်ဇ် A325 ဘိုးလ်များသည် ပလက်ဖောင်းများ အကြိမ်ကြိမ် ရွေ့လျားမှု၊ စက်ဝိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ် ပြန်လည်စီမံမှုနှင့် ရာသီဥတုအလိုက် ပြောင်းလဲနေသော စိုထိုင်းဆအဆင့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစွာ ခံနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ထိုသို့ အလုပ်ဖြစ်ခဲ့သနည်း။ ဘိုးလ်များကို ကြိုတင်ဖိအားပေးမှု မှန်ကန်စေရန် တပ်ဆင်မှု torque ကို တိကျစွာ ရယူခြင်းနှင့် ချေးမတက်စေရန် ကာကွယ်ပေးသော ဇင့်အလ пок်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စနစ်ကို တပ်ဆင်စဉ်ကာလအတွင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးခဲ့ပြီး ထို့နောက် ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခဲ့ပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သော Industrial Safety Report တွင် ဖော်ပြထားသည့် အဖြစ်အပျက်များကို ကြည့်ပါက ဤအရာသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသည်ကို နားလည်နိုင်ပါသည်။ စက်ဝိုင်းများ ရုတ်တရက် ပျက်စီးသွားပါက ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းပျက်စီးမှု၊ ပြင်ဆင်စရိတ်နှင့် လုပ်သားများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုများကြောင့် ဒေါ်လာ သိန်းပေါင်း ၅၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမို ဆုံးရှုံးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘိုးလ်များ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် အရေးမပါဟု တစ်စုံတစ်ယောက်က ပြောသည့်အခါတိုင်း မှတ်မိပါစေ။ မှန်ကန်သော ဘိုးလ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းထက် ပို၍ အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းနေသော မည်သည့် စက်ရုံတွင်မဆို နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများမှ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များအထိ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

FAQ အပိုင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပရိဘောဂများတွင် အားကောင်းသော ပင်ဆိုးများ၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း?

အားကောင်းသော ပင်ဆိုးများသည် ဝန်အလေးချိန်၊ တုန်ခါမှုများနှင့် အပြောင်းအလဲဖြစ်သော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပရိဘောဂ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပရိဘောဂများအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အားကောင်းသော ပင်ဆိုးများတွင် မည်သည့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်ပါသနည်း?

အားကောင်းသော ပင်ဆိုးများကို ၎င်းတို့၏ ဆွဲခံအား၊ ကွေးညွှတ်ခံအားနှင့် မာကျောမှုတို့ဖြင့် သတ်မှတ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

အားကောင်းသော ပင်ဆိုးများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးရာတွင် မည်သို့စစ်ဆေးပါသနည်း?

ISO 898-1၊ ASTM A325 နှင့် ASTM A490 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ထုတ်လုပ်သူများက ပင်ဆိုးများ၏ ပစ္စည်း၊ အပူကုသမှုများနှင့် အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပါသည်။

အားကောင်းသော ပင်ဆိုးများအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ မည်သည့်ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသနည်း?

အားကောင်းသော ပင်ဆိုးများအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိမည်းများ ပါဝင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများအလိုက် ရွေးချယ်အသုံးပြုကြပါသည်။

ပင်ဆိုးများ၏ သက်တမ်းကို မျက်နှာပြင်ကုထုံးများက မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း?

ဂယ်လဗီနိုက်ဇ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံအလွှာဖုံးအုပ်ခြင်း (epoxy coatings) နှင့် passivation တို့ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုထုံးများသည် ဘိုလ်တ်များအား ချေးစားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကူအညီပေးပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။