Aniq ehtiyojlarga mos ravishda tekis boshli g'ovakli qo'rqituvchi g'ovakli boltlarni qanday sozlash mumkin?

Nima uchun tekis boshli g'ovakli qo'rqituvchi g'ovakli bolt yuqori samaradorlikka mo'ljallangan ilovalar uchun mo'ljallangan?

Tekis bosh shakli qog'oz metall konstruksiyalarida tekis, past profilga ega integratsiyani ta'minlaydi

Tekis boshli profilga ega bo'lgan vintlarning o'rniga qo'yilgan holati material qalinligi ichiga to'liq joylashadi va sirtga chiqmaydi. Bu ularni ulanadigan boshqa detallar bilan juda yaxshi ishlashini ta'minlaydi. Ular ayniqsa, jihoz korpuslari, mexanizm ramkalari va boshqaruv paneli kabi detallar orasida maydon cheklangan va havo oqimi juda muhim bo'lgan joylarda ahamiyatli hisoblanadi. Agar bu vintlarni to'g'ri o'rnatilsa, ularning boshlari mahkamlanayotgan sirtga aniq tekkan holda qoladi, shu sababli yaqin atrofdagi harakatlanuvchi detallarga to'sqinlik qilmaydi yoki boshqa jihozlar bilan to'qnashmaydi. Yuqoridagi keng tekis maydon vintni tortish paytida bosimni 3 mm yoki undan kam qalinlikdagi materiallarga tarqatadi. Bu bosimni bir nuqtada jamlanish o'rniga material bo'ylab tarqatadi, natijada materialning burilish ehtimoli kamayadi yoki vintning vaqt o'tishi bilan sirt orqali tortilib chiqish xavfi kamayadi.

Jismdagi g'ovaklarning (knurling) dinamik yuklar ostida vintni tortib chiqishga qarshilik va buruvish momentini saqlashni qanday oshirish

Aylanma yorugʻlikli qoʻzgʻaluvchan gʻovakli boltlar haqida gapirganda, rivet gʻovakli bolti mexanik ankervidek biror narsaga aylanadi. Oʻrnatish jarayonida koʻtarilgan yorugʻlikli chiziqchalar haqiqatan ham atrofdagi material ichiga bosiladi va u yerda qulflanadi, bu esa toʻgʻridan-toʻgʻri chiqib ketish yoki aylanishni toʻxtatadigan kichik deformatsiya sohalari hosil qiladi. Mahkamlagichlarning ushlab turish qobiliyati boʻyicha oʻtkazilgan baʼzi sinovlar shuni koʻrsatdiki, yorugʻlikli dizaynlar oddiy silliq tanali modellarga nisbatan tortishishga qarshi qarshilikni 40 foizgacha oshirishi mumkin. Shuningdek, eʼtibor qilish lozim boʻlgan yana bir jihat: xususan, tebranish chastotasi 500 Gs dan yuqori boʻlganda ham doimiy tebranishlar yoki harorat oʻzgarishlari taʼsirida shu maydanoq tishchalar ipni loyihalangan joyida mustahkam ushlashda davom etadi va ipning boʻshashish xavfi yoʻq. Bu ularni avtomobillar, robotlashtirilgan tizimlar va turli sanoat uskunalari kabi koʻp harakatlanadigan va katta yuklamaga uchrab turadigan vaziyatlarda ishlatish uchun juda yaxshi tanlov qiladi.

Tekis boshli g'ildirakli tanali rivet g'altaklar uchun asosiy moslashtirish parametrlari

Material qalinligi va qatlam qalinligiga mos keladigan ushlab turish doirasini, rez'ba chuqurligini va flans diametrini sozlash

Boltni material qalinligiga moslashtirishda uning ushlab turish doirasini to'g'ri tanlash ulanish joyida bir xil siqishni ta'minlash uchun juda muhim. Agar bosim yetarli bo'lmasa, ulanishlar vaqt o'tishi bilan loyihadan chiqib ketadi. Lekin siqishni ortiqcha qilish esa ingichka materiallarga kuchlanish ostida shiddatli yorilishlarga sabab bo'ladi. Ko'p titrosga uchrab turadigan detallar bilan ishlashda standart texnik talablardan tashqari chora ko'rmoq mantiqiydir. Tegishli o'ralish chuqurligini 15 dan 30 foizgacha oshirish ulanish joyining o'rniga o'tish jarayonida rez'ba o'rnida qolishini ta'minlaydi. Flantsning o'lchami ham muhim ahamiyatga ega. U o'rnatish teshigidan tashqariga teshikning o'lchamidan 2,5 dan 3 marta kattaroq miqdorda chiqib turishi kerak. Bu yukni yaxshiroq tarqatadi va bu, masalan, sanoat fasteners jurnali 2023-yilda ma'lum qilganidek, qalinligi atigi 1,2 mm bo'lgan ingichka varaqsimon metallardan yasalgan elektronika korpuslari kabi narsalar uchun juda muhim ahamiyatga ega.

Yumshoq va qattiq asoslar uchun optimal birlashishni ta'minlashda g'ildirakli (tishli) qismining qadam va balandligini tanlash

Yaxshi mexanik qulflanishni ta'minlash va bazaviy materialni shikastlamaslik uchun, g'ildiraklar (knurl) geometriyasi asosiy materialning qattiqlik darajasiga mos kelishi kerak. Agar biz 5052-alyuminiy kabi yumshoqroq materiallar bilan ishlamoqchi bo'lsak, ayniqsa 45 dan 60 tagacha tishli dyuymga to'g'ri keladigan torroq g'ildiraklar (knurl) naqshlarini tanlash maqsadga muvofiq bo'ladi; bunda g'ildirak balandligi 0,2 dan 0,3 millimetrgacha bo'lgan maydanoq qiymatlarga ega bo'ladi. Bunday sozlashma yuzaki qamrovni yaxshilaydi va tez-tez uchraydigan noqulay yorilishlarni oldini oladi. Biroq qattiqroq materiallar boshqa qiyinchiliklarga sabab bo'ladi. Masalan, A36 po'latda operatorlar odatda 20 dan 30 tagacha tishli dyuymga to'g'ri keladigan g'ildiraklar (knurl) naqshlariga o'tishadi va balandligi 0,3 dan 0,5 mm gacha bo'lgan yuqori g'ildiraklarni tanlaydilar. Bu o'lchamlar mustahkamroq to'siqli birikmalarni hosil qiladi va qisqich kuchlariga chidamlilikni sezilarli darajada oshiradi — bu esa qismlarning stress ostida bir-biriga mahkam tutilishini talab qiladigan sanoat sohalari uchun juda muhim.

Ishonchli ishlash uchun material va qoplam tanlovi

Galvanik korroziyani oldini olish: alyuminiy, zinklangan poʻlat yoki qoplangan tekis boshli gʻovakli rivet gʻovaklarini moslangan biriktirgichlar va asosiy metallar bilan juftlash

Turli xil metallar nam, tuzli yoki kimyoviy jihatdan qattiq sharoitda bir-biriga urilganda, galvanik korroziya odatda sezilarli darajada tezlashadi. Zinkorlangan po'lat rivet g'altaklari tabiiy ravishda rustlanishga qarshilik ko'rsatadi, lekin ularni alohida elektr izolyatsiyasiz (odatda tok o'tkazmaydigan probkalar orqali amalga oshiriladigan) aluminiy bilan juftlashganda muammolar paydo bo'ladi. Eng yaxshi yondashuv — rivet g'altak materialini uning o'rnatiladigan metalli bilan moslashtirishdir. Masalan, aluminiy qismlarga aluminiy qotishma rivetlaridan foydalangan holda elektrokimyoviy muammolar to'liq bartaraf etiladi va barcha tizimning xizmat ko'rsatish muddati uzaytiriladi. Katta nomli bir ishlab chiqaruvchi firmasi, dengiz sifatidagi aluminiy komponentlarini mos materiallardan foydalangan holda almashtirgandan so'ng, ularning maydonda xizmat ko'rsatish muddati deyarli 60% ga uzayganligini kuzatgan. Biroq ba'zan metallarni aralashtirishni oldini olish mumkin emas. Shu hollarda, sink-nikel plitalash yoki epoksid qoplamalardan izolyatsiya qatlami sifatida foydalanish juda samarali bo'ladi, agar bu qoplamalar atrof-muhit ta'siriga chidamlilik bo'yicha ma'lum sanoat standartlariga javob bersa va kuchlanish farqi taxminan 0,25 voltdan past bo'lsa.

Mexanik xususiyatlarni moslashtirish — oqish chidamliligi, cho'ziluvchanlik va qattiqlik — asos (masalan, 5052-H32 aluminiy yoki sovutilgan po'lat) bilan

Qo'zg'atuvchi g'ovakli boltlar va ularning asos materiali o'rtasidagi mexanik moslikni to'g'ri tanlash ishonchli birikmalar uchun juda muhim. Biz kosmik sanoat va elektron komponentlarda ko'p uchraydigan 5052-H32 alumiyniy bilan ishlayotganda, qo'zg'atuvchi g'ovakli boltlarning qattikligi 80 HRB dan oshmasligi kerak. Aks holda, ularni o'rnatish paytida asos materiali plastik deformatsiyaga uchragan bo'ladi. Boshqa tomondan, 100 HRB yoki undan yuqori darajada baholangan sovutilgan yoki qattiklangan po'latlar vibratsiya ta'sirida ham to'g'ri qisqarish kuchini saqlash uchun o'zlariga mos yoki biroz qattiqroq birlashtiruvchi elementlarni talab qiladi. Ikkala materialning og'ish chidamliligini moslashtirish erta ajralishlarni oldini oladi. Shuningdek, plastiklikda katta farqlarga e'tibor bering — 15% dan ortiq farq birikma chegarasida trostlanishga sabab bo'ladi. Qiyinroq vazifalar uchun A286 martensitli puxta po'lat kabi materiallar ajoyib mustahkamlik beradi, shu bilan birga og'irligini kamaytirmaydi va issiqlikka juda yaxshi chidamli bo'ladi. Bu ularni samolyot qismlari va boshqa yuqori haroratli muhitlarda foydalanish uchun a'lo tanlov qiladi. Faqat barcha ishlarga kirishishdan avval texnik xususiyatlarni qaytadan tekshirib oling.

• Tsiklik kuchlanishni cheklash uchun issiqlik kengayish koeffitsiyenti (CTE) mosligi
• Operatsion haroratlarda chidamlilik qobiliyatini saqlash
• O'rnatilgandan keyin kesish qobiliyatini saqlash (maqsad ≥85%)

Qachon boshqa bosh shakllarini ko'rib chiqish kerak — va nima uchun tekis bosh aksariyat maxsus ilovalar uchun optimal qoladi

Konusli va kamaytirilgan boshli rivut g'ovakli g'altaklar aniqoq tarzda samolyotlarda ulkan tekis sirtlar yaratish yoki jihozlarning tor joylariga o'rnatish kabi vazifalarda o'z o'rniga ega. Lekin ko'pchilik strukturali ishlarda tekis boshli, tanasida g'ovakli (g'ovakli) versiya muhandislarga aynan nima kerakligini beradi. Kattaroq kontakt maydoni boshqa variantlarga qaraganda bosimni ancha yaxshiroq tarqatadi, bu esa materiallarning burkilish ehtimolini, detallarning orqaga tortilishini yoki doimiy tebranishdan keyin birikma elementlarining loyihadan chiqib ketish ehtimolini kamaytiradi. Shuningdek, tanada joylashgan g'ovaklarni unutmaslik kerak. Ular aluminiv varaq, po'lat plitalar yoki kompozit panellarga ishlov berayotganda ham yon tomonga siljishga va burilish kuchlariga qarshi juda yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Shu sababli ham ishlab chiqarish zavodlari, transport tizimlari va elektron qurilmalar bo'ylab muhim ilovalarning taxminan 85% da aynan shu g'altaklar talab qilinadi. Agar kompaniyalar noto'g'ri ulanishlar tufayli vodiyalarga yo'l qo'ymaslikka majbur bo'lsa, bu g'altaklar o'rnatish jarayonida qiyinchiliklarga sabab bo'lmagan holda hamma narsani ishonchli tarzda biriktirish uchun mantiqiy tanlovdir.

Ko'p beriladigan savollar

Tekis boshli, yuzasi g'ovaklangan qo'zg'almas g'ovak simi nima uchun ishlatiladi?

Tekis boshli, yuzasi g'ovaklangan qo'zg'almas g'ovak simlari aero kosmik, avtomobil va elektronika sohalarida kengaytirilgan yuzaga ega bo'lgan, tekis (bir tekislikda) sirt talab qilinadigan materiallarni bir-biriga ulash uchun ishlatiladi. Tekis bosh silliq sirt beradi, g'ovaklangan tomonlar esa ushlab turish va qarshilikni oshiradi.

G'ovaklangan dizaynlar nima uchun silliq tanali qo'zg'almas g'ovak simlariga qaraganda afzal?

G'ovaklangan dizaynlar ayniqsa dinamik yuklar ostida chiqarib tashlash va buruvishga qarshi qarshilikni oshiradi. G'ovaklanish substrat bilan mexanik qulflanish hosil qiladi va ushlab turishni silliq variantlarga qaraganda 40% gacha oshiradi.

Metall montajlarda galvanik korroziyani qanday oldini olish mumkin?

Galvanik korroziyani oldini olish uchun qo'zg'almas g'ovak simlari va substrat uchun mos metallardan foydalaning yoki sink-nikel yoki epoksid kabi izolyatsiya qiluvchi qoplamalardan foydalaning. Turli xil metallardan foydalanganda, noelektr o'tkazuvchan probka bilan elektr ajratilishini ta'minlash ham yordam beradi.