သေးငယ်သော ခေါင်းပုံစံရှိ အက်ခ်န်န်န်လ်မှုန်းထားသော ရီဗဲတ်နတ်ကို အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် ဘယ်လို ပြောင်းလဲပေးနိုင်မလဲ။

သေးငယ်သော ခေါင်းပုံစံရှိ အက်ခ်န်န်န်လ်မှုန်းထားသော ရီဗဲတ်နတ်ကို အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဘာကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောနည်းလမ်းဖြစ်သောနည်းလမ်း

သေးငယ်သော ခေါင်းပုံစံရှိ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်သည် သေးငယ်သော သံမှုန်ပြားများကို ပေါင်းစပ်သည့်အခါ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပ်နှက်မှုမရှိဘဲ အနိမ့်ပိုင်း ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

အနိမ့်ခေါင်းပုံစံများသည် ပစ္စည်း၏ အထူပေါ်တွင် လုံးဝ မှီနေပြီး မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ထောင်ထောင်နေခြင်းမရှိသည့် အနက်ချိန်ဖောက်ထည့်မှု (countersunk) ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤသို့သော အထူသေးသေးများသည် ဆက်သွယ်ရမည့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အထူသေးသေးများသည် ပစ္စည်းများကို အကာအကွယ်ပေးသည့် အိုင်အိုအို (enclosures)၊ စက်မှုအိမ်အုတ်များ (machine frames) နှင့် ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ပေါ်လီများ (control panels) ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအကြား နေရာအနည်းငယ်သာ ကျန်ရှိပြီး လေစီးကြောင်းကို အထူးအရေးကြီးသည့် အခြေအနေများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဤပိုမ်းများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်လျှင် ၎င်းတို့၏ ခေါင်းများသည် ပိုမ်းများကို ချိတ်ဆက်ထားသည့် မည်သည့်မျက်နှာပုံပေါ်တွင်မဆို အတိအကျ မှီနေပါမည်။ ထို့ကြောင့် အနီးတွင် ရှိသည့် အရှိန်အဟုန်ဖောက်ထွက်နေသည့် အရာများကို အနှောင့်အယှက်ဖောက်မည်မဟုတ်ပါ။ အထူသေးသေးများ၏ ခေါင်းပေါ်ရှိ ကျယ်ပေါင်းသည့် အနိမ့်ခေါင်းဧရိယာသည် အထူ ၃မီလီမီတာ (သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည့်) အထူသေးသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပိုမ်းကို တွေ့မှုန်းသည့်အခါ ဖောက်ထွက်သည့် ဖိအားကို ပျံ့နှံ့စေပါသည်။ ဤသို့ဖောက်ထွက်မှုသည် ဖိအားကို တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းမောက်မည်မဟုတ်ဘဲ ပိုမ်းများကို အချိန်ကြာလျှင် ပိုမ်းများသည် ပစ္စည်းကို ဖောက်ထွက်သည့် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ခန္တာပိုင်းပေါ်ရှိ နေရာမှုန်များ (knurling) သည် အရှိန်အဟုန်ဖောက်ထွက်မှုများ (dynamic loads) အောက်တွင် ပိုမ်းများကို ဖောက်ထွက်မှုကို တားဆီးခြင်းနှင့် တွေ့မှုန်းအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကို မည်သို့မှုန်းပေးသည်

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပတ်လုံးဝန်းကျင်တွင် အနှောင့်အယှက်ဖော်ထားသော အမြှေးအမွှေးများ (circumferential knurling) အကြောင်း ပြောပါက၊ ထိုအခါ ရိုက်သော နတ် (rivet nut) သည် ယန္တရားဆိုင်ရာ အချောင်းအနေဖဲ့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထို အမြှေးအမွှေးများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းများကို ဖိနှိပ်ပြီး အနေအထားတွင် ချိတ်ဆက်ကာ အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပုံပြောင်းမှုနေရာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုပုံပြောင်းမှုနေရာများသည် ပစ္စည်းများကို တိမ်းညောင်းမှု (straight out) သို့မဟုတ် လှည့်ပါက်မှု (spinning around) မှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချိန်ကြာမှုအထိ ချိတ်ဆက်မှုကို စမ်းသပ်ခဲ့သည့် အချို့သော စမ်းသပ်မှုများအရ ထို အမြှေးအမွှေးများပါသော ဒီဇိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖော်ထားသော မျက်နှာပုံချောများ (smooth bodied versions) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထုတ်ခြင်းကို ခုခံနိုင်မှုကို ၄၀ ရှိသည့် ရှုခ်အထိ မြင့်မားစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အောက်ပါအချက်ကိုလည်း သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၅၀၀ Hz ထက် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းများတွင် အချိန်ကြာမှုအထိ အုန်းခြင်း (vibrations) သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများ ပူပွေးခြင်း/အေးခြင်း (temperature changes) အခြေအနေများတွင် ထို အလွန်သေးငယ်သော အနှောင့်အယှက်များ (serrations) သည် အလွန်တောင်းတောင်းမှုများ (threads) ပြေလျော့ခြင်းမှ အန္တရာယ်ကင်းစေရန် အားကောင်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် ယေဘုယျအားဖော်ထားသည့် လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ဖိအားများ (movement and stress) ပါဝင်သည့် အခြေအနေများတွင် ဤအမြှေးအမွှေးများပါသော နတ်များသည် အထူးသဖြင့် ယာဥ်များ၊ ရိုဘော့စ်စနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုစက်များတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

စက်ပုံသေဖောက်ထားသော ခေါင်းပိုင်းရှိ အမြှေးထားသော ကိုယ်ထည်ပါ ရီဗက်နတ်အတွက် အရေးကြီးသော ပုံစံပြောင်းလဲမှု အချက်များ

ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် စုစည်းမှုအတွက် ကိုက်ညီစေရန် ကိုင်ထားနိုင်မှုအကွာအဝေး၊ ချောင်းအနက်နှင့် ဖလန်းအဝိုင်းအရွယ်အစားကို ညှိပေးခြင်း

ဖောင်ဒီယာများကို ပစ္စည်းအထူနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ကြေးနော်အတိုင်းအတာ (grip range) ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ခြင်းသည် ဆက်စပ်မှုနေရာတွင် ညီညွတ်သောဖိအားကို ရရှိစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားမလ sufficiently ရှိပါက ဆက်စပ်မှုနေရာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖော်ထုတ်လာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဖိအားကို အလွန်အကျွံမျှော်လင့်ပါက ပိုမိုပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် အက်ကြောင်းများ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်ပါသည်။ အသွေးအသားများကို အလွန်အများအပြား တုန်ခါမှုများကို ခံနေရသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စံသတ်မှတ်ချက်များထက် ပိုမိုမှန်ကန်သော အသုံးပြုမှုများကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ချောင်းအများအပြားကို ၁၅ ရှိမှ ၃၀ ရှိသည်အထိ အပိုအားဖြင့် တိုးမှုန်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ နေရာတက်သည့်အခါ ချောင်းများသည် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဖလန်ဂ်အရွယ်အစားလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဖလန်ဂ်သည် တပ်ဆင်ရန်အိုင်ဟိုလ်မှ ၂.၅ မှ ၃ ဆအထိ ပိုမိုကြီးမှုရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖိအားကို ပိုမိုကောင်းစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် အထူ ၁.၂ မီလီမီတာခန့်သာရှိသည့် ပေါ့ပါးသော သံခွဲပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Industrial Fasteners Journal မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ ထိုသို့သော အထူသည် အများအားဖြင့် ၁.၂ မီလီမီတာခန့်သာ ရှိပါသည်။

ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများတွင် အကောင်းဆုံးသော အချိန်ကာလအတိုင်းအတာ (knurl pitch) နှင့် အမြင့်အတိုင်းအတာ (knurl height) ကို ရွေးချယ်ခြင်း

နောက်ခံပစ္စည်း၏ အမျော့အမာအခြေအနေနှင့် အမျော့အမာအများအားဖြင့် သိပ်သည်းမှုနှင့် လုံးဝကွဲပါးသည့် ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို ကောင်းမောက်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းမှုများကို အခြေခံပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းမောက်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် ၅၀၅၂ ကဲ့သို့သော ပိုမျော့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ တစ်လက်မလျှင် ၄၅ မှ ၆၀ ခုအထိ ပိုမျော့သော အမျော့အမာအများအားဖြင့် သိပ်သည်းမှုနှင့် လုံးဝကွဲပါးသည့် ပုံစံများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ၀.၂ မှ ၀.၃ မီလီမီတာအထိ ပိုသေးငယ်သော နောက်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစီအစဥ်များသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမောက်စေပြီး မကြာခဏဖြစ်လေ့ရှိသော မျက်နှာပုံပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပိုမာသော ပစ္စည်းများသည် ကွဲပါးသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဥပမါ A36 သံမှုန်ကို ကြည့်ပါ။ ဤနေရာတွင် လုပ်သမ်းများသည် တစ်လက်မလျှင် ၂၀ မှ ၃၀ ခုအထိ ပိုမာသော ပုံစံများကို အသုံးပြုပြီး ၀.၃ မှ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ ပိုမြင့်သော နောက်ခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအရွယ်အစားများသည် ပိုမိုမာသော အတိုးအလျော့ဖောက်ထွင်းမှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး အင်ဒတ်စ်ထရီယယ် အသုံးပြုမှုများတွင် အရေးကြီးသော အပိုင်းများကို ဖိစီးမှုအောက်တွင် ချိတ်ဆက်ထားနိုင်ရန် အရေးကြီးသော အချိန်များတွင် အပိုင်းအလှမ်းကို ပိုမိုကောင်းမောက်စေပါသည်။

စိတ်ခေါ်မှုများကို ယုံကြုံစွာ ဖောက်ထွက်နိုင်ရန် ပစ္စည်းနှင့် အလွှာများ ရွေးချယ်ခြင်း

ဂါလ်ဗနစ် အရှိန်ဖောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း- အလူမီနီယမ်၊ စတီလ်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွှာဖုံးထားသော ပုံစံဖော်ထားသော ခေါင်းပါ ခေါင်းမှုန်သော ရိုက်ထည့်သော နတ်ခေါင်းပုံစံ အိုင်ရန် အိုင်ရန်ကို သင့်တော်သော ချောင်းများနှင့် အခြေခံသံမှုန်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်း

စိုထောင်သော၊ ဆားငန်သော သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအရ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် သွေးကြောများသည် အပိုများစွာ မြန်မြန် ဖောက်စီးလေ့ရှိသည်။ စတီလ်သံမဏိ ရီဗဲအွန်နတ်များသည် သဘောထောက်ရာသော သံခေါင်းများကို သဘောထောက်ရာသော အတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အလူမီနီယမ်နှင့် တွဲဖက်သုံးပါက အလူမီနီယမ်နှင့် စတီလ်သံမဏိအကြား လျှပ်စစ်အခြားခြားနားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် လျှပ်စစ်မြူးသော ဂက်စက်များဖြင့် ခွဲထားခြင်းမရှိပါက ပြဿနာများ ဖော်ပေါ်လာပါသည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ရီဗဲအွန်နတ်၏ ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းမည့် သံမဏိပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမောပမော်— အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် အလူမီနီယမ်အော်လော်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရီဗဲအွန်နတ်များကို အသုံးပြုပါက လျှပ်စစ်ဓာတုဖောက်စီးမှုနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများ လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားပြီး အသုံးပြုနေသည့် ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လောင်စေပါသည်။ အမည်ကြီး ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ပစ္စည်းများ၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ကိုက်ညီအောင် ပြောင်းလဲသုံးပါက ပင်လေးရေပိုင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းသည် ၆၀ ရှိသည့် အထိ ပိုမိုရှည်လောင်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သွေးကြောများကို ရောစပ်အသုံးပြုရန် မလွဲဧကန်ဖြစ်သည့် အခြေအနေများလည်း ရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ဇင့်-နီကယ် ပလိတ်င်နှင့် အပိုက်စီ ခြုံအ покрытияများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အလွှာများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုခြုံအ покрытияများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတ်တွေ့မှုအတွက် လုပ်ထုတ်သည့် စံနှုန်းများကို ဖောက်ထွင်းမှုမရှိဘဲ လျှပ်စစ်ဖောက်စီးမှုကို ဗိုးအိုးလ် ၀.၂၅ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ—အလုပ်လုပ်နေသည့် အား (yield strength), ပုံသေးနုပ်မှု (ductility) နှင့် မာကြမ်းမှု (hardness)—ကို အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမါ—၅၀၅၂-H32 အလူမီနီယမ် နှင့် အအေးခံထားသည့် သံမှုန်)

ရိုက်သွင်းနတ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အခြေခံပစ္စည်းအကြား ယန္တရားဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုကို မှန်ကန်စွာ ရရှိရေးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လေကြောင်းယာဥ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် 5052-H32 အလူမီနီယမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ရိုက်သွင်းနတ်များ၏ အက်ထရောဒ် (HRB) မှုန်းသည် ၈၀ HRB ကို မကျော်လွန်သင့်ပါ။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ရိုက်သွင်းမှုအချိန်တွင် အခြေခံပစ္စည်းသည် ပုံပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ၁၀၀ HRB သို့မဟုတ် ထိုထက်များသည့် အဆင့်သတ်မှတ်ခံရသည့် အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် မှုန်းမှုန်းထားသည့် သံမှုန်များအတွက် ကောင်းမွန်သည့် ဖိအားထိန်းသိမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးသဖြင့် တုန်ခါမှုများ ပါဝင်သည့်အခါ အသုံးပြုသည့် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် အတူတူ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်မှုန်းမှုန်းများသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်ရပါမည်။ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်း၏ အလွန်အမင်းဖိအား (yield strength) များကို ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် အစောပိုင်းတွင် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ လွဲမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပုံပေါ်မှု (ductility) တွင် ကွာခြားမှုကြီးမှုများကိုလည်း သတိထားရပါမည်။ ပုံပေါ်မှုတွင် ၁၅% ထက်ပိုများသည့် ကွာခြားမှုများသည် ချိတ်ဆက်မှုနေရာတွင် ကွဲအက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသည့် အလုပ်များအတွက် A286 စတီလ်သံမှုန်ကဲ့သို့သည့် ပစ္စည်းများသည် အလေးချိန်ကို အများကြီးမထိခိုက်စေဘဲ အားကောင်းမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အပူကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် လေယာဥ်ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်မှုများရှိသည့် အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုများကို စတင်မှုမှီ အသေအချာ သတ်မှတ်ချက်များကို နောက်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပေးပါ။

• စက်ဘီလ်ဖိအားကို ကန့်သတ်ရန် အပူခွင်းဖောင်းပွမှု အချိုးကွဲ (CTE) သဟဇာတမှု
• လုပ်ဆောင်နေသည့် အပူခါးမှုများတွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံနိုင်မှု ထိန်းသိမ်းမှု
• တပ်ဆင်ပြီးနောက် အလုပ်လုပ်မှုအား (အနည်းဆုံး ၈၅% ရှိရန်)

အခြားသော ခေါင်းပုံစံများကို စဉ်းစားရန် အချိန်နှင့် အကြောင်းရင်းများ— အထူးပြုလုပ်ထားသည့် အသုံးအနေများအတွက် ပုံစံပေါင်းစုံဖော်ပြထားသည့် ခေါင်းပုံစံများထဲတွင် ပုံစံပေါင်းစုံဖော်ပြထားသည့် ခေါင်းပုံစံများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်

ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို လေယာဉ်များတွင် ဖန်တီးရန် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများအတွင်းရှိ အက်က်သေးသေးများတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် ချောမွေ့စေသော ခေါင်းပါ နှင့် ခေါင်းသေးသေးပါ ရိုက်ချိတ်နှိပ်ထားသော နတ်များသည် သူတို့၏ အခန်းကဏ္ဍကို သေချာစွာ ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ သို့သော် အများစုသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အလုပ်များအတွက်မူ ချောမွေ့သော ခေါင်းပါ နှင့် ခေါင်းပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ရှိသော ကိုယ်ထည်ပါ နတ်များသည် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် လိုအပ်သည့် အရာအားလုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကြီးမားသော ထိစပ်ဧရိယာသည် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ဖိအားကို ပိုမိုကောင်းစွာ ဖ распространяются ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ ပုံပေါ်မှု (warping)၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဖောက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်များစွာကြာမှ အမြဲတမ်း တုန်ခါမှုများကြောင့် ချိတ်နှိပ်မှုများ လွဲချော်လာခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ခြေ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် နတ်၏ ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို မေ့မေ့နေပါ။ အလူမီနီယမ် ပြားများ၊ သံပြားများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပြားများ အားလုံးတွင် ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လျားမှု နှင့် လှည့်ချိတ်မှုများကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် အရေးကြီးသော အသုံးပျော်များ၏ ၈၅% ခန့်တွင် ဤနတ်များကို အတိအကျ သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အားနည်းသော ချိတ်ဆက်မှုများကြောင့် မှားယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ခွင့်မုန်းနိုင်ခြင်းမရှိသောအခါ ဤနတ်များသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း စိတ်အောင်းထောင်စေမှုမရှိဘဲ အရာအားလုံးကို ယုံကြည်စွာ ချိတ်ဆက်ထားရန် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ချပ်သောခေါင်းရှိ အကွက်ထုတ်ထားသော ကိုယ်ထည်ပါ ရီဗဲ့နတ် (rivet nut) ကို အသုံးပြုရန် အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်သနည်း။

ချပ်သောခေါင်းရှိ အကွက်ထုတ်ထားသော ကိုယ်ထည်ပါ ရီဗဲ့နတ်များကို လေကြောင်း၊ ကားနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အနိမ့်ပါးသော မျက်နှာပြင်နှင့် အပ်စ်များ ညီမျှစေရန် အသုံးပြုကြသည်။ ချပ်သောခေါင်းသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစေပြီး အကွက်ထုတ်ထားသော ဘေးဘက်များသည် ကိုင်စွဲမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည်။

အကွက်ထုတ်ထားသော ဒီဇိုင်းများကို ချောမွေ့သော ကိုယ်ထည်ပါ ရီဗဲ့နတ်များထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသနည်း။

အကွက်ထုတ်ထားသော ဒီဇိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် အပြောင်းအလဲရှိသော အလေးချိန်များအောက်တွင် ဆွဲထုတ်မှုနှင့် လှည့်အားကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ အကွက်ထုတ်ခြင်းသည် အခြေခံမျက်နှာပြင်နှင့် ယန္တရားအတိုင်း ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ချောမွေ့သော အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထိန်းသိမ်းမှုကို ၄၀ ရှိသည်။

သံမဏိ စုစည်းမှုများတွင် ဂဲလ်ဗနစ် အရှိန်ဖောက်မှု (galvanic corrosion) ကို မည်သို့ ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

ဂဲလ်ဗနစ် အရှိန်ဖောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ရီဗဲ့နတ်များနှင့် အခြေခံမျက်နှာပြင်အတွက် ကိုက်ညီသော သံမဏိများကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ဇင့်-နိကယ် (zinc-nickel) သို့မဟုတ် အပ်ပေါ်စီ (epoxy) ကဲ့သို့သော အထူးအကာအကွယ်ဖော်များကို အသုံးပြုပါ။ မတူညီသော သံမဏိများကို အသုံးပြုသည့်အခါ မှုန်းမှုန်းမှုကင်းသော ဂါစက် (gasket) ဖြင့် လျှပ်စစ်အပ်စ်များကို ခွဲထုတ်ပေးခြင်းဖြင့်လည်း အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။