ပလက်ဟက်ဒ် ဟက်စ် ဘောဒီ ရီဗဲတ်နတ်ဖြင့် အစုစည်းမှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့မွမ်းမူနိုင်သနည်း။

ဖလက်ခေါင်း ဟာ့ဖ်ဟက်စ် ကိုယ်ထည် ရီဗီတ်နတ်များသည် အစုစည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ မြင့်တင်ပေးသနည်း။

ပိုမ быстр တပ်ဆင်မှု - ရီဗီတ်နတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော ချောင်းပေါက်များကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အရင်ဆုံး ချောင်းပေါက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် (tapped holes) သို့မဟုတ် ကပ်စေရန် အက်ဒီဟီဆီဗ် (adhesive) အမျိုးမျိုးကို အရင်ဆုံး အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်များအပိုများသည် စက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် အလုပ်သမ္မာအချိန်ကို ၂၅ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဆိုပါ ပုံစံသည် အများအားဖြင့် အလုပ်သမ္မာများတွင် အသုံးများသော လေအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများဖြင့် အလွ easily တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဤအရှုပ်ထွေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အထူးသော အက်စ်-ပုံစံ (half hex shape) ဖြစ်ပါသည်။ ဤပုံစံသည် ဖိပေးသည့်အခါ အလွန်ကောင်းစွာ ကိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လှည့်ခြင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချိန်တိုင်းတွင် အားကောင်းသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အရှုပ်ထွေးများကို အစပိုင်းတွင် အလွန်မြန်မြန် အသုံးပြုနိုင်သည့်အတွက် ချောင်းပေါက်များကို လိုက်ရှာရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် အမှားအမှင်များလည်း အလွန်နည်းပါသည်။ စက်ရုံများမှ အစီရင်ခံချက်အရ စုစုပေါင်း အလုပ်သမ္မာအချိန်သည် ၃၀ ရှုပ်ထွေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

နှစ်များပါသော ဂျီဩမေတြီပုံစံ - အပိုင်းခေါင်းပုံစံ နှင့် အလေးချိန်အားဖော်ပေးသည့် အပိုင်းခေါင်းပုံစံတွင် တစ်ပါတည်း အထိုင်အားဖော်ပေးခြင်းနှင့် အားဖော်ပေးခြင်းကို အာမခံပေးခြင်း

ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အရေးကြီးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို ပေးစေပါသည်။

• ပလေ့တိုင်း ဒိုမ်ခေါင်းများထက် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ၄၀% ပိုများသည့် မျက်နှာပုံဧရိယာပေါ်သို့ ကြိုးစားမှုအားဖော်ပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အလွန်ပေါ့ပါးသည့် အလူမီနီယမ်ပြားများ (ဥပမါ- ၁.၂ မီလီမီတာ) တွင် ပုံပေါ်မှုပုံစံပြောင်းလဲမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။
• အလေးချိန်အားဖော်ပေးသည့် အပိုင်းခေါင်းပုံစံ တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် အိမ်ရှင်ပစ္စည်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ လှည့်မှုကို တားဆီးသည့် အားဖော်ပေးမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မျှော်လင့်မှုအကြောင်းအရာများအတွက် အရင်က အပြည့်အဝ ဖိအားဖော်ပေးခြင်း

အရာအားလုံးသည် စနစ်ကောင်းစွာ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုရှိပါက ထိုင့်ခင်းနေရာနှင့် တော်ကျူး (Torque) ကို တစ်ပါတည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများသည် မန်ဒရယ်ကို လှည့်ပေးသည့်အခါ မန်ဒရယ်ကို ဆွဲဆောင်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့နောက် ခုံးထောင်မှု (Hexagonal) မျက်နှာပုံများသည် အိုင်းအားလုံးကို ချက်ချင်း ဖမ်းစောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လှုပ်ရှားမှုများ (Slipping) မဖြစ်ပါ။ လုပ်ဆောင်နေသော ဘောင်အား (Load) ပမာဏကို အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စောင်းကြည့်မှုများသည် အရာဝတ္ထုများ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားပါက အောင်မြင်မှုကို သိရှိနိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အချိန်ကာလတွင် အသုံးမဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ၂၂ ရှုံးနေသည့် အချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၂ ရှုံးနေသည့် အချိန်များ လျော့နည်းလာပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်များကိုလည်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ASTM F2309 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ဖိအားအောက်တွင် အားကောင်းမှုကို တိုင်းတာခြင်းအရ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထက် ဗိုင်ဘရေးရှင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပျက်စီးမှုမှု မဖြစ်မီ အနေအထားများကို ၁၈ ရှုံးနေသည့် အချိန်များ ပိုမိုမှုန်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော တပ်ဆင်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ – အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမျာ......

ကိရိယာများ ချိန်ညှိခြင်း – လေသုံးကိရိယာများ၏ ချိန်ညှိမှုများဖြင့် အမှုန်းမှု (Misalignment) နှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု (Rework) များကို ၂၂ ရှုံးနေသည့် အချိန်များ လျော့နည်းစေခြင်း

ပန်းကန်ခွက်အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် လေစီးပါသော ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပေးခြင်းသည် ပလက်ဖောင်းခေါင်းပါ အောက်ခြေတွင် အဝိုင်းခွက်ပုံစံ ရိုက်ထည့်သည့် နတ်များ (rivet nuts) ကို အသုံးပြုရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် မှန်ကန်သော ဖိအားအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးခြင်း၊ မှန်ကန်သော အနက်အများအားဖြင့် အမျှတမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းနှင့် လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေး (stroke settings) ကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်းတို့ဖြင့် မေန်ဒရယ် လွဲချော်ခြင်း (mandrel slippage) သို့မဟုတ် အနောက်ဘက်အုပ်ချုပ်မှုအိုး (flanges) ပုံပေါ်မှုမှုန်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အော်တိုမေးတစ်စက်ရုံများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်စက်ရုံများတွင် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုများအရ ဤအသေးစိတ်အာရုဏ်ထူးမှုသည် အနက်အမျှတမှုမှုန်းခြင်းများနှင့် အလုပ်မှုန်းခြင်းများကို ၂၀-၂၅% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အားသုံးခြင်းနှင့် ကိရိယာအမြန်နှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် လမ်းညွှန်ချက်များကို အလုပ်သမားများအနေဖြင့် လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများလည်း အရေးကြီးပါသည် – မေန်ဒရယ်များကို ပုံပေါ်မှုမှုန်းခြင်းအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အန်ဗီလ်များကို သန့်ရှင်းစေခြင်းဖြင့် ဤကိရိယာများသည် အလုပ်တစ်ခုပေါ်မှုန်းခြင်းမှ အလုပ်တစ်ခုသို့ အောင်မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေနိုင်ပါသည်။

အပေါက်ပြင်ဆင်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ – ပေါ်ပ်စီးသည့် အထူများတွင် အမျှတသော ကိုင်ထားမှုအကွာအဝေးနှင့် ဆွဲထုတ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို အောင်မှန်ကန်စွာ ထောက်ပံ့ပေးခြင်း

ရီဗက်နတ် (rivet nut) တစ်ခု၏ အကောင်အသောင်မှုအား အကောင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ အီးလ် (hole) ၏ အရည်အသွေးဖြစ်ပါသည်။ ထိုအီးလ်များကို အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသည့် အရွယ်အစားအတိုင်း ဖောက်ရန်အတွက် အသစ်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမောင်းနှင်မှုကောင်းမောင်းနှင်မှုရှိသည့် ဖောက်ခုံများကို အသုံးပြုပါ။ ထိုသို့မှုန်းခုံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အန်တ် (burr) များ ဖွဲ့စည်းလာခြင်း၊ မလိုလားအပ်သည့် အီးလ်အရွယ်အစား ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အီးလ်အန်တ် (taper) ဖွဲ့စည်းလာခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အီးလ်တိုင်းကို အန်တ်ဖျက်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အီးလ်၏ အလယ်ပိုင်းတွင် အီးလ်၏ အိုင်း (half-hex) အကိုင်းအခွေး အပ်နှင်းမှုကို အပ်နှင်းမှုအတိုင်း အပ်နှင်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ၁.၅ မီလီမီတာထက် ပိုပါးသည့် သံခွဲပြားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အီးလ်အရွယ်အစား အတိအကျမှုကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် အများဆုံး ကြောင်းကြောင်းကြောင်း အားကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ၂.၀ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမျောင်းသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အီးလ်အရွယ်အစားကို အနည်းငယ် ကျော်လွန်စေခြင်း (+၀.၁ မီလီမီတာခန့်) သည် ပိုမိုကောင်းမောင်းနှင်မှုရှိပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသည်မှာ အီးလ်အရွယ်အစားကို အနည်းငယ် ကျော်လွန်စေခြင်းဖြင့် ဖိအားကို မျက်နှာပြင်တစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖေးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြန့်ဖေးပေးခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် ဖိအားကို အလွန်အမင်း အားကောင်းစေသည့် နေရာများတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်လာနိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ အများကြီး ဖောက်ခုံများကို အသုံးပြုရန် စတင်မှုမှီ သံခွဲပြား၏ အမှန်တကယ် အထူကို နောက်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။ ထိုအထူကို အသုံးပြုမည့် ရီဗက်နတ် (rivet nut) ၏ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အသုံးပြုရန် အက်ဒ် (specifications) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အသုံးမှုမှီ အသုံးမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ – စုစည်းမှုအမြန်နှုန်း၊ ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

အပိုင်းအစများကို တစ်ခါတည်း တပ်ဆင်ရန် အလွန်မြန်ဆန်စေသည့် အမျှတသော ခေါင်းပါ အခြမ်းဝက် ဟက်စ် ကိုယ်ထည်ပါ ရီဗဲအ်နတ်များသည် အထိုင်နေရာသော့ချက်ဖောက်ခြင်းနှင့် တော်က်အား လွှဲပေးခြင်းကို တစ်ဆင့်တည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ သို့သော် နောက်မှ ဖျက်လိုက်ရန်အတွက် အခက်အခဲတစ်ခုရှိပါသည်။ အခြမ်းဝက် ဟက်စ် ပုံစံသည် အသုံးပြုနေစဉ် စနစ်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ASTM B117 ဆားမှုန်မှုန်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤပုံစံသည် ဗိုင်ဘရေးရှင်းနှင့် ဆက်စပ်သည့် ဖော်လွဲမှုပြဿနာများကို ၁၉ ရှုံးသည်။ သို့သော် ဤအမြန်ချိတ်များကို ဖျက်လိုက်ရန်အတွက် ပုံမှန် အမျှတသော ကိုယ်ထည်ပါ အမြန်ချိတ်များထက် အများအားဖော်လွဲမှုပိုများသည့် အားကို လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖော်လွဲမှုအရ ဤနတ်များကို ဖျက်လိုက်ပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်သည်ဟု အများစုက တွေ့ရှိကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကောလာသည် ပုံပေါ်မှုမှုဖောက်ပြီး ပစ္စည်းများကို တွန်းထုတ်ကာ အဏုမှုန်ဖောက်ထားသည့် သံပိုင်းပါးများကို ပုံပေါ်မှုဖောက်ပြီး ပျက်စီးစေလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖော်လွဲမှုအရ အဏုမှုန်ဖောက်ထားသည့် နေရာကို ပြန်လည်ဖောက်ရန် သို့မဟုတ် အဏုမှုန်ဖောက်ထားသည့် နေရာကို ပိုများစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန် ထိန်းသုံးမှုများကို အရေးကြီးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း စက္ကန်း ၃၀ ချိန်စ် ချွေတာရန် အရေးကြီးမှုကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထိုင်နေရာသော့ချက်ဖောက်ခြင်းအတွက် စက္ကန်း ၁၅ မိနစ် ကုန်သည်။ အချို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ဝင်ရောက်မှုနေရာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နီးစပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ အမြန်ချိတ်များကို ဖျက်လိုက်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဤနတ်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် လက်ရှိလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးဆုံးအရာများကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို မြန်မြန်တည်ဆောက်ရန် အရေးကြီးသည် သို့မဟုတ် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံမှန် ပြုပြင်မှုများကို လွယ်ကူစေရန် အရေးကြီးသည်။ ပြုပြင်မှုများ မည်မျှကြိမ် ဖြစ်ပေါ်မည်ကို စဉ်းစားခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် ဤဆုံးဖြတ်ချက်ဖော်ထုတ်ရာတွင် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စက်သုံးပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် စီးပွားရေးအသုံးအနှုန်းဖြင့် အထပ်ပေါ်ခေါင်းပါ အနှစ်ဝက်ခြားထောင့်ပုံစံ ရီဗဲအ်နတ်

အလူမီနီယမ် သ совместим်မှု - ၁.၂မီမီ ပါတ်စ်ထီး (ASTM F2309 စံနှုန်းအရ) တွင် အများဆုံး ၁၈% အထိ အလုံခြုံမှုအား မြင့်မားခြင်း

အထပ်ပေါ်ခေါင်းပါ အနှစ်ဝက်ခြားထောင့်ပုံစံ ရီဗဲအ်နတ်များသည် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများတွင် အထူးသဖြင့် အထူပေါ့သော ပါတ်စ်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ASTM F2309 စံနှုန်းအရ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအသုံးအနှုန်းများကို ၁.၂မီမီ အထူရှိသော အလူမီနီယမ်ပါတ်စ်များတွင် တပ်ဆင်သည့်အခါ ပုံမှန်ရီဗဲအ်နတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုံခြုံမှုအားသည် ၁၈% အထိ မြင့်မားလာပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နဲ့ဆိုသော် အထပ်ပေါ်ခေါင်းပါပုံစံသည် ချောင်းကြောင်းအားကို မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ပြီး အနှစ်ဝက်ခြားထောင့်ပုံစံသည် လှည့်နေမှုကို ချက်ချင်း ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အားသို့ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်နှစ်ခုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖိအားအောက်တွင် သေးငယ်သော သံမဏိပါတ်စ်များ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အဆက်အသွယ်အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ မှန်မှန်ကြီး ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤနတ်များသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ EV ဘက်ထရီအိုင်းအိုင်းများနှင့် အများပြည်သူသုံး သုံးစွဲမှုယာဥ်များ၏ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအားကောင်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညှိရန် စိန်ခေါ်မှုများသည် အမြဲတောင် ရှိနေပါသည်။

သံခဲနှင့် စတီလ်သံမွန်အသုံးပြုမှုများ - ဘောင်ဒီဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ရှိုးယိုစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ

ကာဗွန်သံမဏိ အစုအဝေးတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ထူထပ်တဲ့ နံရံရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်ပြား ခေါင်းအချပ်တွေဟာ ထိတွေ့မှု နေရာတွေအကြားမှာ ဝန်ထုပ်တွေကို ပိုကောင်းစွာ ဖြန့်ဝေပါတယ်။ ဒါက တစ်ခါတစ်လေ မြင်ရတဲ့ dome head တွေနဲ့စာရင် စိတ်ဖိစီးမှု နေရာတွေကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ကဲ အသားကျွမ်းမှု ပြဿနာရှိတဲ့ နေရာတွေဖြစ်တဲ့ လှေတွေ၊ ဓာတု စက်ရုံတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် အပြင်မှာရှိတဲ့ အရာတိုင်းအတွက် တကယ်က 304 (သို့) 316 သံမဏိမော်လီကျူးနဲ့ သွားတာက ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးတယ်။ ပုံမှန် သံမဏိခင်းထားတဲ့ ကာဗွန်သံမဏိဟာ ရေရှည်မှာ မခံနိုင်တော့ဘူး။ Hex-hex ပုံစံက ပိုကြမ်းတဲ့ သံမဏိတွေနဲ့တောင် လည်ပတ်မှု ပြဿနာတွေကို အတော်ကောင်းမွန်စွာ ဖြေရှင်းပေးပေမဲ့၊ ကျိုးပဲ့နေတဲ့ အချောင်းတွေ ဒါမှမဟုတ် နေရာမကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေလို အရာတွေကို ကာကွယ်ချင်ရင် ဒီ hex-holes တွေကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ပေးခြင်းဟာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက နေ့စဉ်နေ့တိုင်း ရင်ဆိုင်ရတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ အချိန်ကြာလာတာနဲ့ လူတွေက ဘယ်လောက် ငွေသုံးချင်စိတ်ရှိတယ်ဆိုတာကို မူတည်ပါတယ်။ စက္ကူက ပိုမြင့်တဲ့ ဈေးနှုန်းရှိပေမဲ့ မော်လီကျူးက ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ သေချာပေါက် အကျိုးပေးတယ်၊ ကာဗွန်သံမဏိက အဆောက်အအုံတွေအတွင်းမှာ ဘာမှ မပြင်းထန်တဲ့ အရာတွေ မဖြစ်ပွားတဲ့နေရာမှာ ငွေအတွက် ကောင်းမွန်တဲ့ ပွဲပေးတယ်။

FAQ အပိုင်း

ပလက်ဟက်ဒ် ဟက်ဖ် ဟက်စ် ဘောဒီ ရီဗဲအ်နတ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျေးဖဲ့မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤပစ္စည်းများသည် တပ်ဆင်မှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်၊ အလုပ်သမ်းအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်၊ အထိုင်နေရာ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တော်က်ကုတ် အား လွှဲပေးခြင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် နှစ်မျိုးပါ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ဒီဇိုင်းကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသည့် ပစ္စည်းများတွင် အားကောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

ပလက်ဟက်ဒ် ဟက်ဖ် ဟက်စ် ဘောဒီ ရီဗဲအ်နတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ယေဘုယျအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ဖယ်ရှားရာတွင် ကောလာ အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သံမဏိပြားများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် စတီလ်သံမဏိ ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများတွင် ဤရီဗဲအ်နတ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဤရီဗဲအ်နတ်များသည် အလူမီနီယမ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အထိုးခြင်းအား (Shear Strength) ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ စတီလ်သံမဏိတွင် ဖိအားဖြန့်ဖေးမှု အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (Corrosion Resistance) လည်း အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

ဤရီဗဲအ်နတ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အကူအညီဖေးမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အိုင်းဖော်မှု ပြင်ဆင်မှုများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့် အိုင်းဖော်မှုများကို မှန်ကန်သည့် အတိုင်းအတာများအတိုင်း ဖော်ထုတ်ခြင်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။