ခေါင်းခုနှစ်ထောင် ဘော်လ်ট် - အလေးချန်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ချေပ်စက်ပစ္စည်း

အဘယ်ကြောင့် ခြောက်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန် ခေါင်းပါ ဘော်လ်တ်သည် အလေးချန်အသုံးပြုမှုများတွင် အထူးကောင်းမွန်သနည်း

အထူးကောင်းမွန်သော ကိရိယာ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တော်က် အော်ဂ် အပိုင်းအစိတ်အပဲများ

ခြောက်ထောင့်ပုံစံ ခေါင်းပါ ဘော်လ်တ်များတွင် ဝရန့်ခ်များကို အားကောင်းစွာ ကိုင်ဆုပ်နိုင်သည့် အပိုင်း (၆) ခု ပါရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံစံကြောင့် အများအားဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော တော်က် (Torque) အသုံးပြုရသည့် အခြေအနေများတွင် ဝရန့်ခ်များ လွဲချော်ခြင်း (Slippage) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤပုံစံသည် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာမှ တိုက်ရိုက် ဘော်လ်တ်သို့ အားကို အကောင်းဆုံး လွှဲပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ ဂျာနယ်များတွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနများအရ ဤဘော်လ်တ်များသည် တော်က် လွှဲပေးမှုတွင် အကောင်းဆုံး ၉၀% အထိ ထိရောက်မှုရှိသည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည်။ ပုံမှန် အဝိုင်းပုံစံ သို့မဟုတ် အနက်ရောင် အမှတ်အသားပါ ဘော်လ်တ်ခေါင်းများသည် ကမ်းအော့ (Cam-out) အများအားဖြင့် အလွန်ကြီးမားသော အလေးချိန်များကို ကိုင်တွယ်ရသည့်အခါ ထိရောက်မှု နည်းပါသည်။ ဥပမါ- အဆောက်အဦးများ၏ သံမှုန်အုတ်များ တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အခြေခံအုတ်များကို တိက်မှုအတိအကျဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အလုပ်များတွင် ပေ ၃၀၀ အထက် တော်က်အားကို အသုံးပြုရသည့် အခြေအနေများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။

ဆက်စပ်မှုများပေါ်တွင် အားကို အကောင်းဆုံး ဖြန့်ဖေးခြင်း

အလေးချန်ထားသော hex ဘော်လ်တ်များသည် ပုံမှန် hex ဘော်လ်တ်များထက် ပိုမိုကြီးမားသော အပိုင်းများရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချန်ထားသော hex ဘော်လ်တ်များကို အတူတူသော အားဖြင့် တွဲစပ်သုံးစွဲသည့်အခါ ပိုမိုနည်းပါးသော ဖိအား (၃၅ ရှုံး) ကို ချိတ်ဆက်ထားသည့် အရာများပေါ်တွင် ဖြန့်ဖေးပေးပါသည်။ ထို အပိုကျယ်သော ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာသည် ဘော်လ်တ်၏ နေရာတွင် ဖိအားကို အပြင်ဘက်သို့ ဖြန့်ဖေးပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွမ်းစ်ပို့စ် ဂက်စကက် ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပိုမိုပျော့ပါးသော ပစ္စည်းများသည် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖိစုပ်ခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုနေရာတစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုညီမျှသော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ညီမျှသော ဖိအားသည် ဖိအားအောက်တွင် ရှိသော စနစ်များတွင် အပိုင်းအစိတ်များကို ကောင်းစွာ ပိတ်ထားရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပျက်စီးစေနိုင်သော အသေးစား ရှုပ်ထွေးမှုများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ကြွေးမော်စက်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ကြီးမားသော ဖိအားပေးသော စက်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုဖြင့် အတည်ပြုခြင်း - ASTM A325 အလေးချန်ထားသော hex ဘော်လ်တ်များကို လေတုံးမှုန်းစက် တော်ဝါအဆောက်အအုပ်များတွင် အသုံးပြုခြင်း

လေတုံးမှုန်းမှု အဆောက်အဦးများတွင် အသုံးပြုသည့် ASTM A325 အထူသော ခုံးပုံခေါင်းပါ ဘော်လ်များသည် ၂၅ နှစ်ကြာမျှ အသက်တာရှိမည့် သူတို့၏ မျှော်မှန်းချက်အရ ၅၀,၀၀၀ psi ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည့် စိတ်ဖိစီးမှုများကို အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် စံသတ်မှတ်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ ဤဘော်လ်များကို အထူးထိရောက်စေသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့၏ အထူးပုံစံဖော်ထားသည့် ဖလောင်း (flange) အမှုန်းမှုဒီဇိုင်းဖြစ်ပါသည်။ လေအမြန်နှုန်း ၅၀ မိုင်/နှစ် ရှိသည့်အခါ အလယ်အလတ် အနေနဲ့ ၁၀ ဒီဂရီခန့် လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါတွင်ပါ အဆောက်အဦးသည် အရှေ့-အနောက် သို့မဟုတ် အထက်-အောက် လှုပ်ရှားသည့်အခါတွင်ပါ အားလုံးကို တိတ်တိတ်နေစေရန် အထူးပုံစံဖော်ထားသည့် ဖလောင်းဒီဇိုင်းက အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုသည် အချိန်ကြာမျှ ဆက်စပ်မှုများကို အားကောင်းစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများကို လေ့လာခြင်းဖြင့် နောက်ထပ် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိရပါသည်။ အမေရိကန် လေစွမ်းအင်အသီးသီးအသီးအသီး (American Wind Energy Association) ၏ မော်လ်ခေါင်းနှစ်ကုန် အစီရင်ခံစာအရ ပုံမှန်အားဖြင့် ရေချိုမှ ရေအားဖော်သည့် အက်စစ်ဓာတ်၊ အပူချိန်ပေါ်လေးမှုများနှင့် မသေချာသည့် လေအမြန်နှုန်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤဘော်လ်များ၏ ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် ၀.၀၂ ရှိသည့်အထိ အလွန်နိမ့်ပါသည်။

ခုံးပုံခေါင်းပါ ဘော်လ်များနှင့် အသုံးများသည့် အခြားအမျိုးအစားများ – အလွန်များပြားသည့် အဝန်များအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ဆွဲခြင်းအားနှင့် ဖဲ့ခြင်းဒုက္ခသည်မှု: အလေးချိန်များသော Hex ပိုတ်များနှင့် ကာရေးဂျ်ပိုတ်များ၊ Lag ပိုတ်များ

အားကောင်းမှုကို အခြေခံ၍ စဉ်းစားပါက ဟက်စ် ဘော်လ်တ်များသည် ကာရေးဂ် ဘော်လ်တ်များနှင့် လက် ဘော်လ်တ်များထက် ထင်ရှားသည်၊ အထူးသဖြင့် ဒိုင်နမစ် ဘောင်ဒင် (dynamic loads) များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖြစ်သည်။ ASTM A490 ဟက်စ် ဘော်လ်တ်များသည် အနည်းဆုံး ၁၅၀ ksi အထက် ရှိသော ဆွဲအား (tensile strength) များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကာရေးဂ် ဘော်လ်တ်များသည် စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန် လည်ပင် (square neck) ဒီဇိုင်းကြောင့် အားနည်းပြီး SAE J429 စမ်းသပ်မှုများအရ ရေရှည်တွင် အနည်းဆုံး ၃၀% ခန့် အားနည်းသော ခုခံအား (shear capacity) ရှိသည်။ လက် ဘော်လ်တ်များသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြစ်ပေါ်သော ခုခံအားများကို အထူးသဖြင့် မကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကြောင်းမှာ အားသည် ခေါင်းစဥ် (shank) နှင့် အမျှင် (threads) တွင် ပေါင်းစပ်သည့် နေရာတွင် အထူးသဖြင့် စူးစမ်းမှု (stress) အများဆုံး စုစည်းနေသောကြောင့် အမျှင်များသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။ သို့သော် ဟက်စ် ဘော်လ်တ်များတွင် အခြားဘော်လ်တ်များတွင် မရှိသော အားသောင်း (bearing area) ကျယ်ပြောသည့် အားသောင်းနှင့် ခေါင်းစဥ်နှင့် အမျှင်ကြား ချိတ်ဆက်မှု အားကောင်းမှုတွင် အားသောင်းများနှင့် ခေါင်းစဥ်ကွေးမှု (bending forces) များကို ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။ ဤအချက်သည် ခုခံအားများသည် ၇၅ kN အထက်သို့ ရောက်ရှိသည့် တံတားအသုံးပုံများတွင် ဆက်စပ်မှုများကို တိတ်တိတ်နေစေရန် အထောက်အကူပေးသည်။ ASTM F3125 စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဘော်လ်တ်များသည် အလားတူ ကြိတ်ခွေမှုများ (vibrations) ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကာရေးဂ် ဘော်လ်တ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆက်စပ်မှုများ ပျော့ပါးမှု (joint relaxation) ကို ၄၀% ခန့် လျော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤဘော်လ်တ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်။

တော့ရှ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု – ဟက်စ် ချက်စ် နှင့် ဆောကက် ဟက်ဒ် ကက်ပ် စကြူး

ထိန်းသိမ်းမှု ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ၊ ရှည်လျားတဲ့ hex ဘောလ်တွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် torque ကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး SHCS လို့ အားလုံးသိကြတဲ့ Socket Head Cap Screws တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်သုံးနိုင်ကြတယ်။ ပုံမှန် သော့တွေကို သုံးတဲ့အခါ နည်းပညာပညာရှင်တွေဟာ တစ်ခုခု မပျက်စီးခင် ၂၅% ပိုများတဲ့ မော်ကွန်းကို သုံးနိုင်ပါတယ်၊ SHCS မှာရှိတဲ့ အတွင်းပိုင်း hex sockets သေးသေးလေးတွေနဲ့မတူပဲ ဖိအားကို စုစည်းပြီး ပိုမြန်မြန် စွဲမြဲသွားစေတာပါ။ ပြန်သုံးတဲ့ စက်ဝန်း ငါးခုလောက် ဖြတ်သန်းပြီးတဲ့နောက်မှာ SHCS တွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ မောင်းနှင်တဲ့ နေရာတွေမှာ ၁၅% ပိုပြီး အဝတ်ပျက်တာကို ပြသတတ်တယ်။ အကြောင်းက သော့ကက် နံရံတွေဟာ ပလပ်စတစ်အရ ပုံပျက်လာလို့ပါ။ တစ်ဖက်မှာ လေးလံတဲ့ hex bolts တွေက ၎င်းတို့ရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို ထိန်းသိမ်းပြီး သုံးစွဲမှုများစွာမှာ တစ်သမတ်တည်းသော torque reading တွေကို ထိန်းသိမ်းတယ်။ နောက်ခြားနားချက်က ၎င်းတို့က torque ကွဲပြားမှုကို ဘယ်လို ကိုင်တွယ်ကြသလဲဆိုတာပါ။ ဒီ hex bolts တွေဟာ ASME စံနှုန်းတွေအရ အတိုး (သို့) အနှုတ် ၁၀% အတက်အကျရှိတဲ့အခါတောင်မှ အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်ပြီး စိတ်ညစ်စရာ ပြဿနာတွေမရှိပဲ SHCS တွေဟာ လုံးဝ မဆုတ်ခွာဖို့ တကယ့်ကို တိကျတဲ့ torque setting တွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ တကယ် အရေးပါတာက ပြင်ပ သော့နဲ့ ဝင်ရောက်ခြင်းက အတွင်းဘက်မှာ ပိတ်မိနေတဲ့ အမှိုက်တွေ မပါတော့တာပါ၊ ဒါက SHCS ဆော့ခ်တွေ မကြာခဏ အသားကျပြီး သိမ်းဆည်းခံရတဲ့ ပင်လယ်ပြင် ရစ်ဂ် စစ်ဆေးမှုတွေမှာ မမျှော်လင့်တဲ့ ရပ်နားချိန်ကို ၃၀% လျော့စေပါတယ်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Offshore Technology Conference မှ လေ့လာမှုတစ်ခု (စာတမ်း နံပါတ် OTC-31287) က ဒီတွေ့ရှိချက်တွေကို အတည်ပြုခဲ့တယ်။

ပင်မအသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များအတွက် ပစ္စည်း၊ အဆင့်နှင့် အလွှာဖုံးအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်း

အားသန်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအကြောင်း အသေးစိတ်လေ့လာခြင်း - ISO 8.8၊ 10.9 နှင့် SAE Grade 8 အဆင့်များကို ပိုမိုအားသန်မှုအားဖေးမောက်ခြင်း (Fatigue-Critical) ဆက်စပ်မှုများတွင်

Hex head bolt များကို ပင်မအားဖော်ပေးသည့် ဆက်စပ်မှုများတွင် အသုံးပြုရာတွင် အားခွန်အဆင့်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ISO 8.8 bolt များသည် အနည်းဆုံး အဆွဲခံအား (tensile strength) ၈၀၀ MPa နှင့် အနည်းဆုံး အလွန်အများဆုံး အားခွန်အဆင့် (yield strength) ၆၄၀ MPa ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စံနစ်တက်သည့် အားဖော်ပေးမှုများ (static loads) သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အဆင့် အကြိမ်ရေတွက်မှုများ (moderate cycling) အတွက် အသုံးပြုရာတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- အဆောက်အဦးများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံများ (structural frames) တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အင်ဂျင်မှုန်းများ (engine mounts) နှင့် ဂီယာဘောက်စ်များ (gearboxes) ကဲ့သို့သော နေရာများတွင် အများအားဖော်ပေးမှုများ (reversing loads) နှင့် အများကြီးသော အကြိမ်ရေတွက်မှုများ (high frequency vibrations) ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အများအားဖော်ပေးမှုအဆင့်များ (ISO 10.9 bolts) ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို bolts များသည် အဆွဲခံအား ၁၀၀၀ MPa နှင့် အလွန်အများဆုံး အားခွန်အဆင့် ၉၀၀ MPa ရှိပါသည်။ သို့မဟုတ် SAE Grade 8 bolts များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို bolts များသည် အဆွဲခံအား ၁၀၃၄ MPa နှင့် အလွန်အများဆုံး အားခွန်အဆင့် ၉၄၀ MPa ရှိပါသည်။ ထိုအဆင့်များသည် ကြောင်းကြောင်းကွဲခြင်း (cracking) ကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ပါသည်။ အပေါ်ယံအားဖော်ပေးမှု (preload) ကိုလည်း ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ Grade 8 bolts များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်များထဲတွင် အပူပေးပြီး အေးစေသည့် ကုသမှုဖြစ်သည့် quench and temper treatment process သည် ပုံစံပြောင်းလွဲနိုင်မှု (ductility) နှင့် အားဖော်ပေးမှုအားဖော်ပေးမှုကြောင့် ဖော်ပေးမှုအားဖော်ပေးမှု (fatigue) စတင်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အချက်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ASTM F3125-22 စံနစ်များအရ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများတွင် ထို bolts များသည် စျေးသက်သာသည့် အခြားအစားထိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆက်စပ်မှုများ ပေါ်လွင်လာမှု (joint loosening issues) ကို ၁၇% ခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေရန် နည်းလမ်းများ - စတီလ်သံမှုန် 316 နှင့် ဟော့-ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဝနိုင်ဇ် လုပ်ထားသည့် ကာဗွန်သံမှုန်

ပင်လယ်ပြင်က ပလက်ဖောင်းတွေ၊ ဓာတု စက်ရုံတွေ၊ ပင်လယ် တည်ဆောက်မှုတွေလို ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်တဲ့အခါ မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးတာက စက်ပစ္စည်းတွေ ဘယ်လောက်ကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာကြာ သံမဏိ 316 hex bolts များသည် ISO 3506-1 စံနှုန်းများအရ 500 ppm ခန့်ရှိ အညစ်အကြေးများတွင်ပင် chloride အပျက်အစီးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်၊ ဤ bolts များသည် ပင်လယ်ရေသို့ အမြဲတမ်း ထိတွေ့နေသည့်နေရာများ သို့မဟုတ် ဆားဖြန်းခြင်းများများသောနေရာများအတွက် ကြီးမား အပူပိုင်းမှာ အပူသွင်းထားတဲ့ ကာဗွန်သံမဏိ ဘောလ်တွေဟာ ငွေအတွက် တန်ဖိုးကောင်းပြီး ASTM B117 ဆားဖြန်းစစ်ဆေးမှုတွေမှာ နာရီ ၁၀၀ ကျော် ကျော်အောင်မြင်တဲ့ သူတို့ရဲ့ စွန့်လွှတ်တဲ့ ဇင်ကော်အလွှာတွေကြောင့် ခိုင်မာတဲ့ ကာကွယ်မှုပေးနေတုန်းပါ။ ဒါပေမဲ့ HDG ကုသမှုမှာ မှတ်မိဖို့ အရေးကြီးတဲ့ အချက်တစ်ခုရှိတယ်၊ ဒါက ဘောလ်တာ မျက်နှာပြင်မှာ မိုက်ခရွန် ၄၀ ခန့်ကို ထည့်ပေးတယ်၊ ဒီတော့ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ တင်းတဲ့အခါ မှန်ကန်တဲ့ တင်းမာမှုကိုရဖို့ မော်ကွန်းကို မှန်ကန်စွာ ညှိဖို့လိုတယ်။ ပြီးတော့ ခက်ခဲတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေအကြောင်း ပြောနေတုန်းမှာ၊ ဆာလ်ဖူရီက အက်ဆစ်လို အက်ဆစ်တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ 316 သံမဏိထဲမှာရှိတဲ့ မော်လီဘဒင်ဟာ ပုံမှန် 304 သံမဏိနဲ့စာရင် အပေါက်ပေါက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို သုံးဆလောက် ပိုကောင်းစေပါတယ်။ NACE MR0175 စံနှုန်း

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ခေါင်းပုံစံမှုန်းသော အန်က်များသည် အလေးချန်အသုံးပြုမှုများတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ခေါင်းပုံစံမှုန်းသော အန်က်များကို အလေးချန်အသုံးပြုမှုများတွင် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆက်စပ်နိုင်ခြင်း၊ တော်က်အား လွှဲပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။

လေတုံးမှုန်းများ၏ မူလတန်းများ တည်ဆောက်ရာတွင် အလေးချန်ခေါင်းပုံစံမှုန်းများကို အဘယ်ကြောင်းကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း။

ASTM A325 ကဲ့သို့သော အလေးချန်ခေါင်းပုံစံမှုန်းများကို လေတုံးမှုန်းများ၏ မူလတန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အလွန်ပြင်းထန်သော စက်ဝန်းပုံသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုဆိုးရောက်သော အခြေအနေများတွင်ပါ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

အလေးချန်ခေါင်းပုံစံမှုန်းများသည် ကာရေးဂ်အန်က်များနှင့် လက်အန်က်များကဲ့သို့သော အန်က်အများအပြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်သို့သော ကွာခြားချက်များရှိသနည်း။

အလေးချန်ခေါင်းပုံစံမှုန်းများသည် ကာရေးဂ်အန်က်များနှင့် လက်အန်က်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိအားခံနိုင်မှုနှင့် ဖဲ့ခြင်းခံနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ပြင် ၎င်းတို့သည် အလွန်ပြင်းထန်သော ဖဲ့ခြင်းအားများကို ပုံပေါ်မှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ခေါင်းပုံစံမှုန်းအန်က်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အလွှာဖုံးမှုရွေးချယ်မှုတွင် အဘယ်သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်နည်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အလွှာဖုံးမှုရွေးချယ်မှု (ဥပမါ- စတိန်လက်စ်သံမဏိ ၃၁၆ နှင့် ပူပေါင်းချို့သော ကာဗွန်သံမဏိတို့ကြား ရွေးချယ်ခြင်း) သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သေးငယ်သော အစွန်းအထောက်များမှ ကာကွယ်ရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။