ວັດສະດຸໃດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມຕ້ານການກັດກິນຂອງສະກູແບັດເຊື່ອມ?

ສະກູແບັດເຊື່ອມທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດ: ປະເພດ, ການເປີດເຜີຍຄວາມສຳພັນ, ແລະ ຜົນການປະຕິບັດໃນໂລກຈິງ

304 ເທືອບ 316 ເທືອບ A4 ສະຕີນເລດ — ຄວາມຕ້ານການກັດກິນໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ແລະ ເຂດອຸດສາຫະກຳ

ການເລືອກປະເພດສະຕີນເລດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະກູແບັດເຊື່ອມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ເຫຼັກສະຕາເລດ 304 , ເຖື່ອໃຊ້ງານໄດ້ດີ ແລະ ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ເປັນພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຄຣອມຽມເທົ່ານັ້ນເພື່ອການປ້ອງກັນຜິວ, ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດເຈື່ອນທີ່ເລືອກ (selective leaching) ແລະ ການກັດເຈື່ອນໃນບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ (crevice corrosion) ໃຕ້ການສົ່ງຜົງເຄືອບເກືອ (salt spray) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນເຂດທີ່ມີນ້ຳສາຍ (splash zones) ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງໃກ້ກັບທະເລ. 316 Stainless Steel , ມີຄວາມແຕກຕ່າງອອກຈາກສະເຕນເລດອື່ນໆ ໂດຍມີເນື້ອໃນມ໋ອລີບດີນູມ (molybdenum) ຈາກ 2–3%, ຊຶ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການກັດເຈື່ອນຈາກຄລ໋ອໄຣດ໌ (chloride-induced pitting) ແລະ ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (stress corrosion cracking) ໃນລະດັບທີ່ດີເລີດ. ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄມີ, ແລະ ຕາມເຂດອ້ອມຂອງສະລັອດນ້ຳເຄືອງ (saltwater pool perimeters) ໂດຍທີ່ສະເຕນເລດ 304 ຈະເສື່ອມສະຫຼາຍກ່ອນເວລາ.

ການຕັ້ງຊື່ ສະເຕນເລດ A4 (ຕາມມາດຕະຖານ ISO 3506 ແລະ ASTM A193/A320) ອ້າງອີງເຖິງຄອບຄົວຂອງສະເຕນເລດເລກທີ 316 ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສຳລັບສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຂັນ—ລວມທັງການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດຂື້ນຕໍ່ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ, ໄນໂຕຣເຈັນ ແລະ ໂມລີບດີນູມເພື່ອຍົກສູງທັງຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາຂອງ A4 ຕໍ່ນ້ຳທີ່ມີຄໍລີນ ແລະ ອາກາດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມເປັນແອຊິດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທາງເທິງທະເລ, ແຜ່ນດິນເຖິງທະເລ, ແລະ ສະຖານີປັບປຸງນ້ຳເສຍ. ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ໃນເວລາທີ່ຊັ້ນເຄືອບຄຣອມ-ອັກຊີເດີຂອງ 304 ສາມາດຖືກທຳລາຍໄດ້ຈາກຄໍລາໄດ້, A4 ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງສ່ວນໃດ.

ການຫຼີກເວີ່ນການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ສະເຕນເລດປະເພດ duplex ສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນ bolt ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (SCC) ຍັງຄົງເປັນຮູບແບບການລົ້ມເຫລວທີ່ເກີດຂື້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນສະເຕນເລດ austenitic—ໂດຍເພີ່ມເຕີມ 304 ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນ 316—ເມື່ອຢູ່ໃຕ້ການເຄັ່ງຕຶງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄໍລາໄດ້ສູງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດດູເພີກ ເຊັ່ນ ເປັນຕົ້ນວ່າ UNS S32205/S32305 (2205) ແລະ S32750 (2507), ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໄດ້ຜ່ານໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສົມດຸນຂອງອອສະເຕີນິດປະມານ 50% ແລະ ເຟີຣີດປະມານ 50%. ໂຄງສ້າງສອງເຟີສນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (SCC) ທີ່ດີກວ່າເຫຼັກກ້າລາຍເລກ 316 ຈົນເຖິງ 2-3 ເທົ່າໃນການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ (ຕາມມາດຕະຖານ ASTM G36) ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ສູງກວ່າ 150 ksi—ເຖິງປະມານສອງເທົ່າຂອງເຫຼັກກ້າລາຍເລກ 304 ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ການປະຕິບັດໃນໂລກຈິງຢືນຢັນຂໍ້ດີນີ້: ບັອດເຊື່ອມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກ້າດູເປັກ (duplex) ທີ່ຕິດຕັ້ງໃນເຂດນ້ຳຂຶ້ນນ້ຳລົງ ແລະ ຮາກຖານຂອງກັງຫັນลมໃນທະເລ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການໃຊ້ງານທີ່ດີເລີດເຖິງ 30 ປີ ໂດຍບໍ່ມີການເກີດການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (SCC) ເລີຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃຕ້ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ (cyclic loading) ແລະ ຈື່ມໃນນ້ຳທະເລ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ບັອດເຊື່ອມລາຍເລກ 304 ທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບການດຽວກັນມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້ (permanent deformation) ເມື່ອຖືກເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີນ 70 MPa; ເຊີ່ງເຫຼັກກ້າດູເປັກ (duplex grades) ຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້ (elastic behavior) ໄດ້ເຖິງເທິງ 100 MPa. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ—ລວມທັງການເຊື່ອມສາຍເຊືອກຂອງສະພານ, ລະບົບການເຊື່ອມເພື່ອຢືນຢັນ (mooring systems), ແລະ ການປັບປຸງໃຫ້ສາມາດຕ້ານການສູນເສຍຈາກເຫດການດິນໄຫວ (seismic retrofitting)—ເຫຼັກກ້າດູເປັກ (duplex alloys) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງທີ່ສາມາດຮັບກັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ດີ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ.

ສະກູ້ວເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ: ເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນ, ມາດຕະຖານ, ແລະ ຂອບເຂດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ວິທີການທີ່ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະ — ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີ (ASTM A153) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຢູ່ຕິດກັນ

ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນປ້ອງກັນສະກູ້ວເຫຼັກຜ່ານຊັ້ນອາລ໌ລອຍເຫຼັກ-ສັງກະສີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ານເມທາລູກີ (metallurgically bonded) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາຈຸ່ມໃນສັງກະສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ. ຊັ້ນນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະ: ເມື່ອຖືກເສຍຫາຍ ຫຼື ສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມແລະອົກຊີເຈນ ສັງກະສີຈະຖືກກັດກຣ່ອນກ່ອນ ເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກກາບອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ມາດຕະຖານ ASTM A153 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ຳສຸດຂອງຊັ້ນຊຸບຕາມຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສະກູ້ວ. ສຳລັບສະກູ້ວເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ≥½ ນິ້ວ ມາດຕະຖານນີ້ກຳນົດໃຫ້ມີນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຊຸບສະເລ່ຍເທົ່າກັບ 2.0 oz/ft² (~3.9 mils ຫຼື 100 μm), ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແບບແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດກັນຜ່ານການທົດສອບການງໍ່.

ການເຕີມຄວາມພ້ອມຂອງໜ້າເປັນ—ການລ້າງດ້ວຍດັກທີ່ມີຄວາມເປັນດັກ, ການລ້າງດ້ວຍດັກທີ່ມີຄວາມເປັນເປີດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຟຼັກຊ໌—ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸການຄົບຖ້ວນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມແລະຄວາມແໜ່ນໃນການຢູ່ຕິດ. ວັດຖຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຕີມຄວາມພ້ອມຢ່າງເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫຼືລ້າງອອກເປັນເລື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີການຕິດຕັ້ງດ້ວຍທອກເກີ (torque) ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການຫຸ້ມຖືກເປີດອອກມາ ແລະ ເກີດການກັດກິນຢ່າງໄວວ່າໃນບໍລິເວນທີ່ຈຳກັດ. ຜູ້ຜະລິດການຫຸ້ມດ້ວຍສັງกะສີທີ່ມີຊື່ສຽງຈະປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A123/A153 ແລະ ISO 1461 ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຫຸ້ມຈະບັນລຸຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແໜ່ນທີ່ຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານເພື່ອຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງ.

ເມື່ອການຫຸ້ມດ້ວຍສັງກະສີລົ້ມເຫຼວ: ຄວາມບໍ່ສົມບູນໃນການປະຕິບັດງານໃນດິນທີ່ມີຄວາມເປັນດັກ, ໃນເບຕົງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄໍລີນສູງ, ແລະ ໃນສະພາບແວດລ້ອມ ISO 12944 C4–C5

ເຖິງແມ່ນວ່າການຫຸ້ມດ້ວຍສັງກະສີຈະມີຄວາມແໜ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນມິດ, ມັນກໍມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ. ໃນດິນທີ່ມີຄ່າ pH < 5—ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນເຂດທີ່ມີທີ່ດິນເປື່ອນ, ດິນທີ່ເຫຼືອຈາກການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຫຼື ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຈາກຝົນທີ່ມີຄວາມເປັນດັກ—ຊັ້ນສັງກະສີຈະຖືກລະລາຍໄວ້ຢ່າງໄວວ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງເຫຼືອເພີຍງ 2–5 ປີ , ອີງຕາມການສຶກສາໃນເຂດທີ່ອ້າງອີງໃນ NACE SP0169 ແລະ FHWA-NHI-18-020. ໃນທາງດຽວກັນ, ໃນປູນທີ່ມີ chloride (ຕົວຢ່າງ: ພື້ນທີ່ຂອງສະພານທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍເຄື່ອງປຸງທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມ ຫຼື ສິ່ງກໍ່ສ້າງທາງທະເລ), chloride ຈະເຂົ້າໄປໃນຮູບີບິດທີ່ເລັກຈິ່ງເລີ່ມຕົ້ນການກັດກິນແບບ galvanic ທີ່ແຕ່ລະຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຫຼັກ ແລະ ສັງกะສີ—ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຊີ້ນເນື້ອຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ລົດຕັ້ງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບຈຸ່ມ.

ISO 12944 ຈັດປະເພດຄວາມກັດກິນເປັນຫ້າປະເພດ (C1–C5). ການຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນທີ່ມາດຕະຖານ (ມັກຈະຢູ່ທີ່ 85–100 μm) ມີຄວາມປອດໄພພຽງພໍເຖິງ C3 . ໃນ C4 (ເຂດອຸດສາຫະກຳ/ເຂດທະເລ) ແລະ ໂດຍສະເພາະ C5 (ເຂດທະເລ/ເຂດເຄມີ) ສະພາບແວດລ້ອມ, ບັອດທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີມັກຈະປາກົດສີແດງຂອງການກັດກິນພາຍໃນ 5–10 ປີ , ດັ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ສິ່ງກໍ່ສ້າງທາງທະເລຂອງສະຫະຣາຊະອານາຈັກ ແລະ ບັນຊີສິ່ງກໍ່ສ້າງຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ. ສຳລັບສະພາບການສຳຜັດເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງກຳນົດການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ—ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຊຸບທີ່ໜາຂຶ້ນ (≥120 μm), ລະບົບ duplex (ສັງກະສີ + ຊັ້ນເຄືອບ epoxy/polyurethane), ຫຼື ການປ່ຽນແທນວັດສະດຸທັງໝົດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຊີ້ນສີ, ຫຼື GFRP.

ທາງເລືອກຂັ້ນສູງສຳລັບການຕິດຕັ້ງບີມເປັກທີ່ສຳຄັນ

ບີມເປັກ GFRP: ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ບໍ່ເກີດການກັດກິນ ໃນເບຕົງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່ານສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ

ບີມເປັກທີ່ເຮັດຈາກໂປລີເມີຣ໌ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ (GFRP) ຂັບໄຟຟ້າການກັດກິນທາງເຄມີຢ່າງສົມບູນ, ເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີການປະຕິກິລິຍາໃດໆສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຕ່າງຈາກບີມເປັກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, GFRP ບໍ່ຖືກກັດກິນຈາກໄອອົງປະກອບຄໍລາໄອດ໌, ການປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງດ່ານ-ຊິລິກາ, ແລະ ການເກີດຄວາມເປືອຍຕົວຈາກໄອໂຮເຈນ—ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນເບຕົງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່ານສູງ (pH) ແລະ ໃນເຂດທີ່ຖືກນ້ຳທະເລລົມເຂົ້າ. ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (ສູງເຖິງ 600 MPa) ເຂົ້າໃກ້ຄຽງກັບເຫຼັກເສີມຊະນິດ Grade 60, ແຕ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນມີພຽງເທົ່ານີ້ 25% ຂອງເຫຼັກ , ເຮັດໃຫ້ການຈັດການງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດນ້ຳໜັກຕາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນໃນເຂດເປົ້າໝາຍສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງມັນ: ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດເປັນເວລາແປດປີຈາກການຕິດຕັ້ງເສົາທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ GFRP ໃນສ່ວນທີ່ເປັນສິ່ງກຳສ້າງປ້ອງກັນຄື່ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວຝັ່ງທະເລອັດລັງຕິກ—ທີ່ຖືກຈື່ມໃນນ້ຳທະເລທຸກໆມື້, ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄື່ນ, ແລະ ສຳຜັດກັບເກືອທີ່ເຄື່ອນໄຫວໃນອາກາດ—ບໍ່ພົບສິ່ງໃດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເຊັ່ນ: ການກັດກິນ, ການແຍກຊັ້ນ, ຫຼື ການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ. ນອກຈາກນີ້, ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸ GFRP ສ້າງຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກຟ້າແຜກ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການລົ້ນຂອງໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂື້ນຈາກລະບົບລົດໄຟ ຫຼື ລະບົບຂົນສົ່ງອື່ນໆ.

ການເຄືອບແບບລວມ (ຕົວຢ່າງ: ເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍສັງกะສີ-ອາລູມິເນີ້ມ, ພັນທຸກິດທີ່ປະສົມດ້ວຍເຊີເຄີເອີຣີກ-ໂປລີເມີ)

ລະບົບການປະສົມທີ່ໃຊ້ເຄືອບເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼຸມຂອງການຊຸບສັງกะສີແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການປ່ຽນແທນວັດສະດຸທັງໝົດ—ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ໂດຍທີ່ເຫຼັກສະຕີນເລດອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເກີນໄປ ຫຼື ບ່ອນທີ່ GFRP ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດຕ່ຳ. ລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທົ່ວໄປຈະປະກອບດ້ວຍຊັ້ນພື້ນທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິເນັຽມ-ສັງກະສີ (ຕົວຢ່າງ: Zn–5%Al ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A767) ຮ່ວມກັບຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ເປັນໂປລີເມີເທີທີ່ເສີມດ້ວຍເຊີເຄີມ. ຄວາມສ້າງນີ້ໃຫ້ການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນ: ຊັ້ນທີ່ເປັນເລືອກຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເສຍສະຫຼາງ (galvanic sacrifice) ໃນຂະນະທີ່ໂປລີເມີເທີທີ່ເສີມດ້ວຍເຊີເຄີມຈະສ້າງເປັນສິ່ງກັ້ນທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານການລ່ວນຜ່ານຕ່ຳ ຕໍ່ການເຂົ້າໄປຂອງຄໍລາໄອດ໌ ແລະ ການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກແສງ UV.

ຕາມການທົດສອບການພົ່ນເຄືອບເກືອ (salt-spray) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117, ບູລິມິດທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍລະບົບປະສົມຈະຕ້ານການເກີດຮອຍຊີ້ນເຫຼັກສີແດງໄດ້ເຖິງ >4,000 ຊົ່ວໂມງ , ສູງກວ່າການຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ທີ່ມາດຕະຖານເຖິງສີ່ເທື່ອ. ການນຳໃຊ້ຈິງໃນເຂດຕ່າງໆ—ລວມທັງການຕິດຕັ້ງບູລິມິດໃໝ່ໃນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂົວໃນຟ໌ລ໋ອຣິດາ ແລະ ການຊ່ວຍແກ້ໄຂທ່າເຮືອທີ່ຢູ່ເທິງທະເລເໜືອ—ໄດ້ລາຍງານວ່າມີ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຕ້ອງດຳລຸງຮັກສາເຖິງ 15–20 ປີ , ລຸດຕົ້ນຄ່າວົດຈະນະຊີວິດໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນແທນຕາມລະບົບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການອັບເກຣດສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໂດຍທີ່ການປ່ຽນແທນວັດສະດຸທັງໝົດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸຂອງບູດເຊື່ອມຕາມຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການກັດກິນຂອງສະຖານທີ່ — ກອບການເລືອກທີ່ເປັນປະຈຳ

ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງເປັນທີ່ແນ່ນອນກັບຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການກັດກິນຂອງສະຖານທີ່ ເຊິ່ງກຳນົດໄວ້ໃນ ISO 12944. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດປະເພດສິ່ງແວດລ້ອມ:

• C1–C2 (ຕ່ຳ) : ພາຍໃນທີ່ແຫ້ງ ແລະ ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ອາກາດທີ່ຢູ່ໃນເຂດຊົນນະບົດທີ່ມີມົລະພິດນ້ອຍ. ເຫຼັກທີ່ມີການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນແບບຈຸ່ມລຶກ (hot-dip galvanized carbon steel) ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານງົບປະມານ.
• C3 (ປານກາງ) : ເຂດເມືອງ, ເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການປຸ່ງແຕ່ງເບົາ, ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງໃນເຂດພາກໃຕ້ທີ່ມີການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງເປັນຄັ້ງຄາວ ຫຼື ມີການສຳຜັດກັບ SO₂. ໃນທີ່ນີ້, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ແຕກຫັກ (stainless steel) ຊະນິດ 304 ຫຼື ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໜາເກີນ 120 μm ຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
• C4–C5 (ສູງ/ສູງຫຼາຍ) ເຂດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ຊີດທະເລ, ເຂດທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ເຂດອຸດສາຫະກຳໜັກ, ຫຼື ເຂດທີ່ມີສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນເຂດເຫຼົ່ານີ້, ເຫຼັກກົດທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ (316 (A4)), ອະລ໋ອຍທີ່ເປັນດູເປັກ (duplex alloys), ຫຼື GFRP ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ—ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະຫຼາດກ່ອນເວລາ.

ນອກຈາກການຈັດປະເພດຕາມມາດຕະຖານ ISO ແລ້ວ, ຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈທີສອງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ວິທີການຕິດຕັ້ງ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບັອດທີ່ຖືກຫຼໍ່ໃສ່ໃນທີ່ຕັ້ງຈະສຳຜັດກັບຄວາມເປັນດ່າງສູງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ion chloride ໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນ), ສະພາບຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ (ເຫຼັກເສີມທີ່ແ cracked ຫຼື ມີສານປົນເປື້ອນຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ), ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: AASHTO LRFD, ACI 318, ຫຼື EN 1992-1-1 ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸປະເພດເລືອກສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ). ການເຮັດວຽກຕາມບົນຖານຂໍ້ເທັດຈີງນີ້—ທີ່ອີງໃສ່ມາດຕະຖານ, ຂໍ້ມູນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງ, ແລະ ຂໍ້ຄວບຄຸມດ້ານເຄມີຂອງເຫຼັກ—ຈະຮັບປະກັນວ່າການເລືອກບັອດເຊື່ອມຕໍ່ຈະມີຄວາມທົນທານ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທຸກຄັ້ງ.

ປະເພດຄວາມຮຸນແຮງຂອງການກັດກິນຕາມມາດຕະຖານ ISO 12944	ວັດສະດຸທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບບັອດເຊື່ອມຕໍ່	ປັດໄຈທີ່ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນການເລືອກ
C1–C2 (ຕ່ຳ)	ເຫຼັກກາໂບນທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີ hot-dip	ລາຄາຖືກ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ
C3 (ປານກາງ)	ເຫຼັກກົດທີ່ບໍ່ເປື່ອຍປະເພດ 304 ຫຼື ຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ໜາ	ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ມົລະພິດໃນເຂດເມືອງ
C4–C5 (ສູງ/ສູງຫຼາຍ)	ເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດ 316, ເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດດູເພັກ, GFRP	ຄໍລາໄອດ, ກົດ, ນ້ຳເຂັມ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດ 304 ແລະ 316 ສຳລັບສະກູຢືນ?

ເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດ 304 ມີລາຄາຖືກ ແລະ ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອ່ອນໆ ແຕ່ມັນບໍ່ມີໂມລິບດີນຸມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຄໍລາໄອດ ໃນລະດັບທີ່ຕ່ຳກວ່າເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດ 316. ເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດ 316 ມີໂມລິບດີນຸມ 2–3% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ຕາມຖະໜົນຫຼັງທະເລ ຫຼື ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ.

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນໃຊ້ເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດດູເພັກສຳລັບສະກູຢືນ?

ເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດດູເພັກເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄໍລາໄອດສູງ. ລັກສະນະເປັນສອງເຟດຂອງມັນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (SCC) ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດເປັນເຟດດຽວເຊັ່ນ: 316.

ເປັນຫຍັງການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນກົດສູງ ຫຼື ມີຄໍລາໄອດສູງ?

ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ຊັ້ນຫຸ້ມເຊີ້ມຂອງການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນຈະຖືກທຳລາຍຢ່າງໄວວ່າ ເນື່ອງຈາກຖືກລະລາຍໃນດິນທີ່ມີຄ່າ pH ຕ່ຳ ຫຼື ການກັດກິນເປັນໄຟຟ້າ (galvanic corrosion) ໃນປູນຊີເມັ້ນທີ່ມີຄໍລີນ. ສະນັ້ນ ຈຶ່ງແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວິທີການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ແທນເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະຕີນເລດ.

ຂໍ້ດີຂອງສະກູ້ວເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຟເບີເກີ່ງ (GFRP) ແມ່ນຫຍັງ?

ສະກູ້ວເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຟເບີເກີ່ງ (GFRP) ບໍ່ມີການກັດກິນ, ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ແລະ ເບົາ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການໃຊ້ໃນປູນຊີເມັ້ນທີ່ມີຄວາມເປັນດັ່ງ-ອາລີ (alkaline) ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັດກິນຈາກຄໍລີນ ແລະ ການຮີບຮ້ອງຂອງສັນຍານໄຟຟ້າ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ລະບົບການຫຸ້ມດ້ວຍສີປະສົມ (hybrid coating system) ສຳລັບສະກູ້ວເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບການຫຸ້ມດ້ວຍສີປະສົມນີ້ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເປັນສະລັບລະຫວ່າງເຊີ້ມ-ອາລູມິເນີ້ມ ແລະ ຊັ້ນສີເທິງທີ່ເປັນໂປລີເມີຣ໌ທີ່ເສີມດ້ວຍເຊີເມີກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນ, ຍາວເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການຊຸບສັງກະສີທຳມະດາ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການອັບເກຣດສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ.