အကူအထောက်ပိုစ်များ၏ ခြစ်နိုင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

စတီန်လက်စ်သံမဏိအကူအထောက်ပိုစ်များ – အဆင့်များ၊ အကောင်းမောင်းမောင်းနှင့် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအားဖော်ပေးခြင်း

304 နှင့် 316 နှင့် A4 စတီန်လက်စ်သံမဏိများကြား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – ကမ်းခြေနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာများတွင် ခြစ်နိုင်မှုခံနိုင်ရည်

အန်ဂိုက်အကူအထောက်ပိုစ်များ၏ အသက်တမ်းကို အထိရောက်ဆုံးဖြစ်စေရန် စတီန်လက်စ်သံမဏိ၏ အဆင့်ကို ရွေးချယ်ရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ 304 မီးမောင်းမက်သွန် စျေးသက်သာပြီး အသုံးများသော်လည်း ပက်စီဗေးရှင်းအတွက် ကရိုမီယမ်ကိုသာ အခြေခံပါသည်။ ထို့အပြင် ဆားဖြင့် ဖုံးလွှမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရွေးချယ်စွဲသော အရောင်အသောင်းနှင့် အက်ကြောင်းများတွင် ဖောက်ထွင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ အထူးသဖြင့် ရေပေါ်မှ ပေါက်ကွဲသော အရောင်အသောင်းများ (splash zones) သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော ကမ်းခြေဒေသများတွင် ဖောက်ထွင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ 316 သံမဏိမော်လီကျူး မောလီဘီဒနမ် ၂–၃% ပါဝင်မှုကြောင့် ကွဲပြားသော ကလိုရိုင်းဓာတ်ပါသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ်ချ်ခြင်း (pitting) နှင့် ဖိအားဖောက်ထွင်းခြင်း (stress corrosion cracking) ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ဤသည်မှာ ပင်လုံးရေပုံစံ အဆောက်အဦများ၊ ဓာတုစက်ရုံများနှင့် ပင်လုံးရေပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော ရေကူးကန်များ၏ အနားများတွင် အသုံးပြုရာတွင် စိတ်ချရသော အသက်တာကို ပေးစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် 304 သံမှုန်သံမှုန်သည် အရောင်အသောင်းများတွင် အလွန်မှီခိုမှုနောက်ပိုင်းတွင် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

အမည်သိမ်းခြင်း A4 သံမှုန်သံမှုန် (ISO 3506 နှင့် ASTM A193/A320 အရ) သည် ဖောက်စ်နီယာများအတွက် အထူးရည်ရွယ်သော 316 အထုပ်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ၎င်းတွင် ကာဗွန်၊ နိုက်ထရိုဂံန်နှင့် မောလီဘီဒန်ပါဝါသော အကြောင်းအရာများကို ပိုမိုတင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားနှင့် စက်မှုအားသာချက်များကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် ဖောက်စ်နီယာများအတွက် အထူးရည်ရွယ်သည့် 316 အထုပ်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ A4 ၏ ကလိုရိုင်ဒ်ပါသောရေနှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော စက်မှုလေထုများနှင့် မှီငွေ့မှုမရှိသော အပြုအမှုများကြောင့် ၎င်းသည် ကမ်းခေါင်းတံတားများ၊ ပင်လယ်ပေါ်ရှိ စီမံကုန်းများနှင့် စွန်းထွက်ရေသန့်စင်စက်ရုံများအတွက် အသုံးအများဆုံး အသိအမှတ်ပြုမှုဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ 304 ၏ ကရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ကလိုရိုင်ဒ်များဖြင့် ပျက်စီးနိုင်သော်လည်း A4 သည် စွန်းထွက်ပါသော ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဖိအားဖြစ်စေသော ကုန်းမှုန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း - အမြင့်အားသာချက်ရှိသော အင်ခ်ဘော်လ်ট်များအတွက် ဒူပလက်စ် စတီလ်များ

ဖိအားဖြစ်စေသော ကုန်းမှုန်းခြင်း (SCC) သည် ကလိုရိုင်ဒ်ပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဆက်မပြတ် ဖိအားကို ခံနေရသော အောစ်တီနီတစ် စတီလ်များ— အထူးသဖြင့် 304 နှင့် 316 — တွင် အဓိက ပျက်စီးမှုအများဆုံး ပုံစံဖြစ်ပါသည်။ ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိများ ဥပမါအားဖြင့် UNS S32205/S32305 (2205) နှင့် S32750 (2507) တို့သည် အောက်စီဂျင်နှင့် ဖေရိုက်အမျှအတော်အတန်ရှိသော (~၅၀% အောက်စီဂျင်နှင့် ~၅၀% ဖေရိုက်) မိုက်ခရိုစထရက်ချာဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြု၍ ဤအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤနှစ်မျှအဆင့်ပါ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ASTM G36 စံနှုန်းအရ အရှိန်မြှင့်ထားသောစမ်းသပ်မှုတွင် 316 ထက် ၂-၃ ဆ ပိုမိုကောင်းမောင်းသော SCC ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေသည့်အပေါ်တွင် ယိုစေသည့်အား (yield strength) ၁၅၀ ksi အထက်ရှိစေပါသည်။ ဤသည်မှာ စံနှုန်းအတိုင်းသော 304 ဘော်လ်တ်များ၏ ယိုစေသည့်အားထက် နှစ်ဆခန်းသည်။

လက်တွေ့ဘဝတွင် အကောင်အထည်ဖော်မှုများသည် ဤအကျေးဇူးကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ သဲမြေနေရာများနှင့် ပင်လယ်ပေါ်ရှိ လေတုံးမှုန်းများ၏ အခြေခံအဆောက်အအုပ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဒူပလက်စ် အင်ခေါ်ဘော်လ်တ်များသည် စက်ပစ္စည်းအလုပ်လုပ်မှုနှင့် ပင်လယ်ရေဖြင့် အမြဲတမ်းစိုစွတ်နေမှုအောက်တွင် ၃၀ နှစ်ကျော်ကြာ အခြေအနေများကို အောင်မောင်းနေပါသည်။ ထို့ပါးလေးအားဖြင့် 304 ဘော်လ်တ်များသည် အလားတူအခြေအနေများတွင် ၇၀ MPa အထက်ရှိသော အမြဲတမ်းအားဖြင့် အမြဲတမ်းပုံပေါ်မှုများကို ပြသလေ့ရှိပါသည်။ ဒူပလက်စ်အမျိုးအစားများသည် ၁၀၀ MPa အထက်တွင် ပုံပေါ်မှုမရှိဘဲ အားကို ပုံမှန်အတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လမ်းမြောင်းကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အင်ခေါ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေကြောင်းနေရာများတွင် ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စနစ်များနှင့် မြေငလျင်အတွက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများအတွက် ဒူပလက်စ်အစီအစဥ်များသည် အားကောင်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အရွယ်အစားများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖော်ပေါ်မှုကို ပေးစေပါသည်။

ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ထုပ်သော သံမဏိ အက်ခ်ခ်ော် ဘော်လ့်များ - ကာကွယ်ရေး စနစ်၊ စံနှုန်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

အပူချိုး ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ပေးခြင်းဖြင့် စွန့်လွှတ်သော ကာကွယ်မှုကို မည်သို့ပေးနေသနည်း — ဇင့်အထ покရ်အထူ (ASTM A153) နှင့် ကပ်နေမှု လိုအပ်ချက်များ

အပူချိုး ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ပေးခြင်းသည် အက်ခ်ခ်ော် ဘော်လ့်များကို အရည်ပျော်နေသော ဇင့်ထဲသို့ နှိပ်ထည့်ခြင်းအတွင်း ဖွဲ့စည်းလာသည့် ဇင့်–သံမဏိ အသေးစိတ်ပေါင်းစပ်မှု အလွှာဖြင့် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအထူသည် စွန့်လွှတ်သော လုပ်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။ အထူပျက်စီးသောအခါ သို့မဟုတ် စိုထောင်မှုနှင့် အောက်စီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဇင့်သည် အောက်ခံသော ကာဗွန်သံမဏိကို ကာကွယ်ရန် ဦးစွာ ချေးစားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ASTM A153 စံနှုန်းသည် ဖော်စ်တီနာအရွယ်အစားနှင့် ပုံစံအပေါ် အထူအနည်းဆုံး အထူလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အက်ခ်ခ်ော် ဘော်လ့်များ၏ အလျား ½ လက်မ အထက်ရှိပါက ဤစံနှုန်းသည် အလျှောက်အထူအနည်းဆုံး အလေးချိန်ကို ၂.၀ အောင့်စ်/စောင်းပေ (~၃.၉ မီလ်စ် သို့မဟုတ် ၁၀၀ မိုက်ခရောမီတာ) ဟု သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤအထူကို သံလွင်မှု အထူတိုင်းတာမှု စက်များဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ကပ်နေမှု အားကောင်းမှုကို အတည်ပြုရန် ခေါက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။

မျက်နှာပုံပြင်ဆင်ခြင်း—ကာစတစ် သန့်စင်ခြင်း၊ အက်ဆစ် ပိုမ်းခြင်းနှင့် ဖလပ်စ် အသုံးပြုခြင်း—သည် အထူးသဖြင့် အလွန်ညီညာသော အရောင်အသွင်းမှုနှင့် ကပ်နေမှုအားကို ရရှိရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မကောင်းစွာ ပြင်ဆင်ထားသော အခြေခံများသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း တုန်ခါမှု (torque) သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု (thermal cycling) အောက်တွင် အရောင်အသွင်းမှု အက်ကွဲခြင်း (spalling) ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံမှုန်များကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဒေသချင်းအလွန် အိုမော်ရှင် (corrosion) ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ယုံကုံစိတ်ချရသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ငန်းများသည် ASTM A123/A153 နှင့် ISO 1461 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စံနှုန်းများအတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ကြပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရောင်အသွင်းမှုများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စိတ်ချရမှုအတွက် လိုအပ်သော အထူနှင့် ကပ်နေမှု စံနှုန်းများကို အပ်နှင်းနေပါသည်။

ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း မအောင်မြင်ခြင်း—အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော မြေကြီးများ၊ ကလိုရိုက်ဓာတ်ပါသော ကွန်ကရစ်များနှင့် ISO 12944 C4–C5 ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည် အားနည်းခြင်းများ

သေးငယ်သော အန္တရာယ်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော်လည်း အလွန်အန္တရာယ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဟော့-ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ခြင်းသည် အကောင်းမွန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အားနည်းချက်များရှိပါသည်။ pH < 5 ရှိသော မြေကြီးများ—ပီတ် ဘောဂ်များ၊ မိုင်းအမှိုအများ (mine tailings) သို့မဟုတ် အက်ဆစ်မှုန်ရေ (acid rain) ဖြစ်ပေါ်သော ဒေသများတွင်—တွင် ဇင့်အလွ coating သည် အလွန်မြန်မြန် ပျော်လျော်သွားပြီး အသုံးပုံပုံအားဖြင့် အသက်တာကို အလွန်တိုတောင်းစေပါသည်။ ၂–၅ နှစ် nACE SP0169 နှင့် FHWA-NHI-18-020 တွင်ဖော်ပြထားသော ကွက်လုပ်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ။ အလားတူပင်၊ ကလိုရိုက်ပါဝင်သည့် ကွန်ကရစ် (ဥပမါ- ရေခဲဖွဲ့စည်းမှုဆေးများဖြင့် ကုသထားသော တံတားများ၏ မျက်နှာပုံများ သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေပါဝင်သည့် အဆောက်အဦများ) တွင် ကလိုရိုက်များသည် ဇင့်အထ пок်မှ အဏုကြီးသော အက်ကြေ cracks များသို့ ဝင်ရောက်ပြီး သံမှုန်–ဇင့် အနားစပ်တွင် ဂါလွနီက် အရိုးစုပ်ခြင်းကို စတင်စေကာ ဖောက်ထွင်းမှုအပိုင်းအစများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားကို ထိခိုက်စေသည်။

ISO 12944 သည် အရိုးစုပ်မှုအား အဆင့်ငါးဆင့် (C1–C5) အဖြစ် အများအားဖော်ပြထားသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ပူပေါင်းခြင်း (အများအားဖော်ပြထားသည့် 85–100 μm) သည် C4 အထိသာ လုံလောက်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးစေသည်။ C3 . တွင် C4 (စက်မှုလုပ်ငန်း/ကမ်းခြေ) နှင့် အထူးသဖြင့် C5 (ပင်လယ်/ဓာတု) ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဇင့်ဖုံးအိုးပါသော ဘော်လ်ট်များသည် အများအားဖော်ပြထားသည့် အချိန်ကာလအတွင်း အနီရောင် သံခဲများကို ပေါ်လောက်စေသည်။ 5–10 နှစ် ယင်းအချက်သည် ယူကေ ကမ်းခြေဒေသရှိ အဆောက်အဦများနှင့် အမေရိကန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ဝန်ကြီးဌာန၏ တံတားများ စာရင်းတွင် ရှည်လျားသော စောင်းကြည့်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသည်။ ဤအခြေအနေများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- အထူပိုမိုသော အထ пок်များ (≥120 μm)၊ ဒူပလက်စ်စနစ်များ (ဇင့် + အီပေါက်စီ/ပေါလီယူရီသိန်း အပေါ်ယံအထ pok်) သို့မဟုတ် စတိန်လက်စီလ် သို့မဟုတ် GFRP ဖြင့် ပစ္စည်းအားလုံးကို အစားထိုးခြင်း။

အရေးကြီးသော အင်ခြေကုန်းတပ်ဆင်မှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစားထိုးနည်းလမ်းများ

GFRP အင်ခြေကုန်းများ- အယ်ကလီးန် (alkaline) ကွန်ကရစ်နှင့် ပင်လယ်ရေပိုင်နက်တွင် လျှပ်စီးမဝင်သော၊ မက်ထ်ရောင်းမှုမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်

ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာ-ပြုပြင်မှုခံရသော ပေါလီမာ (GFRP) အင်ခြေကုန်းများသည် လျှပ်စီးဓာတုဖို့အရေးကြီးသော ထိခိုက်မှုကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးပြီး အလွန်ပိုမိုဆိုးရွားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အမှန်တကယ် မတ်တပ်ရပ်နေသော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ သေးငယ်သော သံမဏိအင်ခြေကုန်းများနှင့် မတူဘဲ GFRP သည် ကလိုရိုက် (chloride) တိုက်ခိုက်မှု၊ အယ်ကလီးန်-ဆီလီကာ တုံ့ပြန်မှု (alkali-silica reaction) နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အားနည်းခြင်း (hydrogen embrittlement) တို့မှ လုံးဝကင်းဝေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် pH အများကြီးမြင့်မားသော စိုစွတ်သော ကွန်ကရစ်နှင့် ရေပေါ်ရေအောက် အပ်နှက်မှုရှိသော နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ၎င်း၏ ဆွဲခြင်းအား (tensile strength) သည် မက်စ်စ် ၆၀၀ MPa အထိ ရှိပြီး သံမဏိ အမျိုးအစား ၆၀ ပုံစံ ရောင်းကုန်များနှင့် နီးပါးတူညီပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ သိပ်သည်းဆသည် သံမဏိ၏ ၂၅% သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိုင်တွယ်ရန် လွယ်ကူပြီး အလေးချိန်နည်းသော တည်ဆောက်မှုများပေါ်တွင် အလေးချိန်အပိုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ကွင်းဆက်စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ယုံကုံရမှုကို အားပေးထားပါသည်။ အတ္လန္တိကမြင်းကမ်းခြေရှိ GFRP အချောင်းများကို ရှစ်နှစ်ကြာ စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအချောင်းများသည် နေ့စဉ် သမုဒ္ဒရာရေများဖြင့် စိမ့်ဝင်မှု၊ လေထုထဲရှိ ဆားများဖြင့် ထိမှုနှင့် လေထုထဲရှိ လေလှုပ်မှုများကို ခံနေရပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများတွင် မည်သည့် သိသာထင်ရှားသော သဲလွန်စများ၊ အလွဲထွက်မှုများ သို့မဟုတ် အားနည်းမှုများ တွေ့ရှိရခြင်း မရှိပါ။ ထို့အပြင် GFRP ၏ လျှပ်စစ်မီးမှုန်းမှုမရှိခြင်းသည် မီးကြိုးများ ကျရောက်နိုင်သော ဧရိယာများတွင် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ရထား သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အခြေခံအဆောက်အအိမ်များတွင် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။

ဟိုက်ဘရစ်အလွှာများ (ဥပမါ- ဇင့်စ်-အလူမီနီယမ်၊ ကေရာမစ်-မြှင့်တင်ပေးသော ပေါလီမာ)

ဟိုင်ဘရစ် ကုတ်တင်စနစ်များသည် သာမန် ဂဲလ်ဗနီက်ဇင်းပေးခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းအားလုံးကို အစားထိုးခြင်းကြားတွင် အကူအညီပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် စတိန်လက်စီလ်သံမှုန်ကို စွမ်းအားဖော်ပေးရန် စိုက်မှုန်းမှုများကြောင့် မဖြစ်နိုင်သောနေရာများတွင် သို့မဟုတ် GFRP သည် ဖိအားခံနိုင်မှုအားနည်းသောနေရာများတွင် အသက်တာကြာမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စနစ်တစ်ခုသည် ASTM A767 အရ Zn–5%Al ကဲ့သို့သော ဇင်း-အယ်လူမီနီယံ အသေးစားအလွှာကို ဆီရမီက်ပါဝင်သော ပေါ်လီမာအပေါ်ယံအလွှာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထိုအဆောက်အအုပ်သည် ကာကွယ်မှုနှစ်မျူးပေးပါသည်။ သံမှုန်အလွှာသည် ဂဲလ်ဗနီက်စ်အားဖေးမေးမှုကို ပေးပါသည်။ ဆီရမီက်ပါဝင်သော ပေါ်လီမာသည် ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုနှင့် UV ပျက်စီးမှုမှ သိပ်သောသော အကာအကွယ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

ASTM B117 အရ ဆားမှုန်မှုန်စမ်းသပ်မှုတွင် ဟိုင်ဘရစ်ကုတ်တင်ထားသော အင်ခေါ်ဘော်လ်များသည် အနီရောင်သံခေါင်းများကို >၄၀၀၀ နှစ် , စံနှုန်းအတိုင်း အပူချိန်မြင့်မှုန်းဖော်ခြင်းကို လေးဆအထိ ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ မြေပေါ်တွင် အသုံးပြုမှုများတွင် ဖလော်ရီဒါပြည်နယ်ရှိ တံတားအင်ခေါ်ဘော်လ်များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မြေထောင်မှုန်းပေါ်တွင် အသုံးပြုသော မြောက်ပင်လ်ပေါ်တွင် ပုံပေါ်မှုန်းပေါ်တွင် ပြုပြင်မှုများအပါအဝင် အသုံးပြုမှုများတွင် ၁၅–၂၀ နှစ်အထိ ထိန်းသိမ်းမှုမလိုသော အသုံးပြုမှုအသက်တာ စီမီးဒ်ပြုလုပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သက်တမ်းကုန်ဆုံးမှုစရိတ်ကို ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းအသစ်ဖြင့် အပြည့်အဝအစားထိုးရန် မဖြစ်နိုင်သည့် လက်ရှိအခြေခံအဆောက်အအိမ်များကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

နေရာအလိုက် ချေးစားမှုအန္တရာယ်နှင့် ကိုက်ညီသော အင်ခေါ်ဘော်လ်တ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း — လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုအခြေခံမှု

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ISO 12944 ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် နေရာအလိုက် ချေးစားမှုအန္တရာယ်နှင့် တိကျစွာကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အမျိုးအစားခွဲပါ-

• C1–C2 (နိမ့်) : ခြောက်သော၊ အပူပေးထားသော အတွင်းပိုင်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုအနည်းငယ်သာရှိသည့် ကျေးလက်ဒေသများ။ အပူချိုးသော ဂဲလ်ဗနီက်ဇ်လုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမွန်ခဲသည် သက်တမ်းရှည်မှုနှင့် ဘတ်ဂျက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
• C3 (အလယ်အလတ်) : မြို့ပြနှင့် အလေးနက်မှုနည်းသော စက်မှုနေရာများ သို့မဟုတ် မြေတွင်းရှိ စိုထုံးသော ဧရိယာများတွင် အခါအခါ ရေစီးမှု သို့မဟုတ် SO₂ ထိတ်တွေ့မှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် 304 စတီလ်သံမွန် သို့မဟုတ် အထူကြီးသော ဂဲလ်ဗနီက်ဇ်လုပ်ထားမှု (≥120 μm) သည် အကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။
• C4–C5 (မြင့်မားသော/အလွန်မြင့်မားသော) ကမ်းခေါင်း၊ ပင်လယ်ရေပိုင်နက်၊ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုပိုမိုအန္တရာယ်များသော နေရာများ။ ဤနေရာများတွင် 316 (A4) စတီလ်သံမဏိ၊ ဒူပလက်စ်အလောဟ်များ သို့မဟုတ် GFRP တို့သည် ရွေးချယ်စရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့်အတွက်သာမက အစောပိုင်းတွင် ပျက်စဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်ဖြစ်ပါသည်။

ISO အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို ကျော်လွန်၍ ဒုတိယအဆင့် အချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည် - တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း (အတွင်းသို့ထည့်သော ဘောლ်ট်များသည် pH အက်စစ်ဓာတ်များခြင်းနှင့် အစောပိုင်းချိန်တွင် ကလိုရိုင်းဓာတ်များခြင်းကို ပိုမိုမျှော်လင့်ရသည်)၊ အခြေခံပစ္စည်းအခြေအနေ (ကြေ cracked သို့မဟုတ် ညစ်ပေးသော ကွန်ကရစ်သည် သံခေါင်းပေါက်ခြင်းကို မြန်မြန်ဖြစ်စေသည်) နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ (ဥပမါ AASHTO LRFD, ACI 318 သို့မဟုတ် EN 1992-1-1 တို့သည် အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုများအတွက် သိပ်သိပ်သိပ်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို သတ်မှတ်ထားသည်)။ ဤအထောက်အထားအခြေပြု အခြေခံချက်သည် စည်းမျဉ်းများ၊ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် သံမဏိပညာဆိုင်ရာ အခြေခံများပေါ်တွင် အခြေခံထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြဲတမ်း ခိုင်မာပြီး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အင်ခေါင်းဘောလ်တ်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ISO 12944 အတိုင်း သံခေါင်းပေါက်ခြင်းအဆင့်အတန်း	အက်စ်စ်န်ခေါင်းဘောလ်တ်များအတွက် အက်စ်စ်န်ခေါင်းဘောလ်တ်ပစ္စည်းများ	ရွေးချယ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များ
C1–C2 (နိမ့်)	အပူပိုင်းတွင် သံမဏိချည်ထိုးထားသော ကာဗွန်အသံမဏိ	ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အဆင်ပြေမှု
C3 (အလယ်အလတ်)	304 သံမဏိသတ္တု သို့မဟုတ် ထူထပ်သော သံမဏိအခွံ	စိုထိုင်းမှုနှင့် မြို့ပြညစ်ညမ်းမှု
C4–C5 (မြင့်မားသော/အလွန်မြင့်မားသော)	316 စတီလ်သံမဏိ၊ ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိ၊ GFRP	ကလိုရိုက်များ၊ အက်ဆစ်များ၊ ပင်လယ်ရေ

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အန်ခေါ်ဘောល့စ်များအတွက် 304 နှင့် 316 စတီလ်သံမဏိများ၏ ကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

304 စတီလ်သံမဏိသည် စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာပြီး သေးငယ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း မောလီဘီဒီနမ်များ မပါဝင်သောကြောင့် 316 စတီလ်သံမဏိထက် ကလိုရိုက်များကြောင့်ဖြစ်သော သေးငယ်သော ခြစ်နှုတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ 316 တွင် မောလီဘီဒီနမ် ၂–၃% ပါဝင်ပြီး ကမ်းခြေဒေသများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။

အန်ခေါ်ဘောလ့စ်များအတွက် ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိကို မည်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

ဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိသည် ကလိုရိုက်များပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အင်အားမြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ နှစ်များစုံသော ဖော်စ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် စress ခြစ်နှုတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (SCC) နှင့် 316 ကဲ့သို့သော ဩစတီနိုတစ် အမျိုးအစားများထက် ပိုမိုမြင့်မာသော အင်အားကို ပေးစေပါသည်။

အပ်စစ်ဓာတ်များ သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်များပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဟော့-ဒစ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇင်းလုပ်ခြင်းကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးမပြုသင့်ပါသည်။

ဤအခြေအနေများတွင် ပူသော ဒိုင်ပ်ဂဲလ်ဝန်ဇင်းခ покရီးတင်း (hot-dip galvanizing) ၏ ဇင်းအလွှာသည် pH နိမ့်သောမြေဆီတွင် ပေါက်ကွဲခြင်း (dissolving) သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ပါဝင်သော ကွန်ကရစ်တွင် ဂဲလ်ဝန်နစ် ကူးစက်မှု (galvanic corrosion) ကြောင့် မြန်မြန်ပျက်စီးသည်။ ဤအခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမော်သော ကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် စတီန်လက်စ်သံမှုန် (stainless steel) ကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို အကြံပေးပါသည်။

GFRP အင်ခ်ဘော်လ်များ၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

GFRP အင်ခ်ဘော်လ်များသည် အရှိန်မှုန်မှု (non-corrosive)၊ လျှပ်စစ်မှုန်မှု (non-conductive) နှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုတွင် ကောင်းမော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အယ်လ်ကာလိုင်း (alkaline) ကွန်ကရစ်နှင့် ပင်လယ်ပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ကလိုရိုက်တုံ့ကြောင်း (chloride attack) နှင့် လျှပ်စစ်အနှောင့်အယှက် (electrical interference) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အလွန်ပိုမိုဆိုးရောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစေပါသည်။

အင်ခ်ဘော်လ်များအတွက် ဟိုက်ဘရစ် ကုတ်တင်းစနစ် (hybrid coating system) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဟိုက်ဘရစ် ကုတ်တင်းများသည် ဇင်း-အလူမီနီယမ် အလွှာနှင့် ကာရမစ် (ceramic) ဖြင့် မွမ်းမူထားသော ပေါ်လီမာ အထုပ်အပို (topcoat) တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထိုစနစ်များသည် အသုံးပြုနေသော ကာလကို ပိုမိုရှည်လျားစေပြီး ရှေးခေါ် ဂဲလ်ဝန်ဇင်းခြင်း (traditional galvanizing) ထက် ပိုမိုကောင်းမော်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အခြေခံအဆောက်အအုပ်များကို မော်ဒန်ဖော်မှု (infrastructure upgrades) အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။