ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍຄັ້ງເມື່ອໃຊ້ແກ້ວແລະສະກຣູ

ການເລືອກແກ້ວແລະສະກູ້ດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ລະດັບຄຸນນະພາບ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນເກີດ (thread)

ການຈັບຄູ່ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່

ການໃຊ້ແບີ່ງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່າງກັນລະຫວ່າງແບີ່ງແລະສະກູ້ດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອັນຕະລາຍ. ສະກູ້ດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຈັບຄູ່ກັບແບີ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດເປື່ອຍຂອງເສັ້ນເກີດ (thread stripping) ໃນແບີ່ງ—ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງການຈັບຄູ່ (clamping force) ໄດ້ເຖິງ 70% ໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ຮຸນແຮງ. ຢ່າງກົງກັນຂ້າມ, ການຈັບຄູ່ສະກູ້ດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ ກັບແບີ່ງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ມີຂໍ້ກຳນົດເກີນຄວາມຈຳເປັນ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມອ່ອນແອທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຖືກປິດບັງ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫັກຂອງສ່ວນກາງຂອງສະກູ້ດຢ່າງທັນທີ. ຕ້ອງຈັບຄູ່ເຄື່ອງໝາຍຂອງຂໍ້ກຳນົດໃຫ້ຖືກຕ້ອງເสมີ: ສະກູ້ດ Grade 8 ຕ້ອງໃຊ້ແບີ່ງ Grade 8; ສະກູ້ດ ISO 10.9 ຕ້ອງໃຊ້ແບີ່ງ ISO 10 ຫຼື ສູງກວ່າ. ການຈັດສົມທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ຈະຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕົວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງເສັ້ນເກີດເວລາເກີດການສັ່ນ, ການຊອກ (shock), ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກຣ່ອນແບບ Galvanic

ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລັກສະນະຕ່າງກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແບບໄຟຟ້າເຄມີໄວຂຶ້ນ—ໂດຍເປີດເຜີຍຢ່າງເດັ່ນຊັດເຈນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ໃກ້ກັບທະເລ, ຫຼື ມີຄວາມເປັນເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ບົດເລື່ອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກໃຊ້ຮ່ວມກັບແມ່ກຸນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດຈະສ້າງເປັນເຊວເຄື່ອງໄຟຟ້າເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາບອນກັດກິນໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອເທີບຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ອ່າວທະເລຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທັງລະບົບ: ຈະເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ A4 (316) ທັງໝົດ ຫຼື ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ອະລໍຢູ່ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການກັດກິນ. ຄວນຫຼີກເວັ້ນການນຳໃຊ້ອະລູມີເນີ້ມ/ທຳມະດາຮ່ວມກັບທຳມະດາທັງໝົດ ຍົກເວັ້ນວ່າຈະມີແວຊເນີທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າມາໃຊ້ເພື່ອແຍກວັດຖຸທັງສອງຢ່າງຢ່າງສົມບູນ—ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການກັດກິນແບບຈຸດ (pitting) ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ.

ຄວາມສັບສົນຂອງປະເພດເກີດ: ປະເພດເກີດແບບມີຕຣິກ ເທືອບກັບ UNC/UNF ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດເກີດຂ້າມ

ເສັ້ນດາວທີ່ມີຫນ່ວຍວັດແທກຕາມລະບົບມີຕຣິກ ແລະ ລະບົບອັງກິດ ບໍ່ສາມາດໃຊ້ສຳລັບກັນໄດ້—ເຖິງແມ່ນວ່າຂະໜາດທີ່ກຳນົດຈະເບິ່ງຄືນີ້ຄືກັນກໍຕາມ. ເສັ້ນດາວ M8 (ຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດາວ 1.25 ມມ) ບໍ່ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເສັ້ນດາວ 5/16"-24 UNC (ຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດາວ 1.058 ມມ) ໄດ້, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ເຫັນເປັນເພີ່ງຂອງຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດາວຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດາວເຂົ້າກັນຜິດ (cross-threading) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດາວຫັກເປັນເສື້ອນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມຕຶງ. ຮູບແບບເສັ້ນດາວທີ່ມີຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດາວແຕກຕ່າງກັນ (fine-thread) ເຊັ່ນ: UNF ສາມາດໃຫ້ຄວາມຕຶງຕໍ່ການຕັດ (shear strength) ສູງຂຶ້ນຈົນເຖິງ 30% ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ປ່ຽນທີ່ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕ້ອງກວດສອບປະເພດ ແລະ ຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດາວດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນດາວທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນໄຫວສູງ, ຮູບແບບເສັ້ນດາວທີ່ມີຄຸນສົມບັດການລັອກໂດຍຕົວເອງ—ເຊັ່ນ: ແມ່ປ່ຽນທີ່ມີຟັນເປັນເສັ້ນດາວ (serrated flange nuts) ຫຼື ແມ່ປ່ຽນທີ່ມີສ່ວນປະກອບ nylon ຢູ່ໃນຕົວ (nylon-insert locknuts)—ຈະໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄາງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕຶງຕາມແນວດິ່ງ (tensile integrity) ລົດຖອຍ.

ການໃຊ້ທ້ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບແມ່ປ່ຽນ ແລະ ເສັ້ນດາວ

ເປັນຫຍັງທ້ອງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັບຄວາມຕຶງ: ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດກ່ຽວກັບຄວາມແຮງການຈັບ (Clamping Force)

ທອກຄື່ ແມ່ນການວັດແທກແຮງບິດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນເວລາຂັນ; ຄວາມຕຶງ ແມ່ນແຮງຈັບແກນທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆ ຢູ່ດ້ວຍກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ: ປະມານ 90% ຂອງທອກທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປຈະສູນເສຍໄປເນື່ອງຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (friction) ໃນເສັ້ນເກີດ (threads) ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຫົວສະກຣູ ຫຼື ແຫວນ (nut bearing surface) ເຮັດໃຫ້ເຫຼືອພຽງປະມານ 10% ເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະສ້າງຄວາມຕຶງທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສ່ວນຕ່າງໆຈະເລີ່ມເປີດອອກເນື່ອງຈາກການສັ່ນ ຫຼື ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການປ່ຽນແປງຈາກທອກໄປເປັນຄວາມຕຶງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຂຶ້ນກັບການລ້ຽນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ສະພາບຂອງເສັ້ນເກີດ. ການລະເລີຍນຕົວປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໝັ້ນໃຈທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ—ການຂັນໃຫ້ໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດທອກບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນຕ່າງໆ.

ຜົນກະທົບຈາກການຂັນເກີນໄປ ແລະ ການຂັນບໍ່ພໍເພີງສຳລັບແຫວນ ແລະ ສະກຣູ

ການຂັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນຕ່າງໆບົ່ຮັບປະກັນ ໃນທາງທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ ແລະ ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້:

• ການຍຸ້ງເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ສະກຣູຍືດອອກເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ (yield strength), ສ້າງໃຫ້ເກີດການຍືດຕົວຢ່າງถາວອນ, ການເສີຍຫາຍຂອງເສັ້ນເກີດ, ຫຼື ການແຕກຫັກຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຊີລິກອັດ (gaskets) ຖືກບີບເຂົ້າ ແລະ ຜິວທີ່ຈັບຄູ່ກັນເກີດການເບີ່ງເບົາ (distortion), ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າ (fatigue failure).
• ການຄັດຄ້ານຕ່ ໍາ ບໍ່ສາມາດບັນລຸແຮງການຈັບທີ່ຕ່ຳສຸດ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ສຳພັດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການສຶກສາເຖິງການສຶກສາ, ການຫຼຸດລົງຂອງການຈັບທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ແລະ ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກາຍເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາ......

ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທໍລະກິດເປັນສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົກ 30% ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ. ກະລຸນາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທໍລະກິດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ ແລະ ຕາມຄ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ ລວມທັງການປັບຄ່າຕາມສະພາບເທື່ອງທີ່ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕຶງທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ.

ການບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການກຽມພ້ອມກ່ອນຕິດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງແກນແລະສະກູ

ເສັ້ນເກີດທີ່ເປື່ອນເປື້ອນ: ນ້ຳມັນ, ສາຍເຫຼັກເປື່ອນເປື້ອນ, ແລະ ສິ່ງເປື່ອນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເສື່ອມຄຸນນະພາບ

ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງນ້ຳມັນ, ສາຍແຕກ, ຫຼື ສາຍເລືອດທີ່ຢູ່ໃນເສັ້ນເກີດ (threads) ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເສື່ອມເສີນຢ່າງຮຸນແຮງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນສຳປະສິດທິຂອງການເຄື່ອນໄຫວ (coefficient of friction) ໄດ້ຈົນເຖິງ 40%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປ່ຽນແປງຄ່າ torque ໃຫ້ເປັນ tension ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມແຮງການຈັບ (clamping forces) ທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ສາຍແຕກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແບບ galvanic corrosion ຢູ່ບ່ອນທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ມຂອງໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍເລືອດທີ່ມີຄວາມແຂງຈະເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບລູກປື້ນນ້ອຍໆ—ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຂອງເສັ້ນເກີດ (thread slippage) ແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່. ຕ້ອງລ້າງເສັ້ນເກີດທັງໝົດຢ່າງລະອອນດ້ວຍຕົວເຮັດລ້າງ (solvent) ແລະ ເຄື່ອງລ້າງທີ່ມີແຂວນແຂງກ່ອນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຄືນຄ່າການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເນື້ອເດີ່ມ-ກັບ-ເນື້ອເດີ່ມໃຫ້ຄືນມາເປັນປົກກະຕິ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ການເລື່ອນຕົວກ່ອນເວລາ, ແລະ ເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ (bolted connections).

ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແກນແລະສະກູ

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດລຳດັບການຕິດຕັ້ງສະກູຫຼາຍຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

ການຂັນແບີ່ງຫຼາຍຕົວທີ່ມີຫຼາຍສະກຣູໂດຍບໍ່ມີລຳດັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້—ເຊັ່ນ: ການຂັນສະກຣູຕາມແຖວເປັນເສັ້ນຊື່ແທນທີ່ຈະຂັນຕາມແບບເສັ້ນທີ່ຕັດກັນທາງທີ່ເປັນເອກະລັກ—ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງການຈັບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຢ່າງຮຸນແຮງ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດຢູ່ສະກຣູເພີ່ງທີ່ເປັນຈຸດເປົ້າໝາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເບື້ອນຂອງຊີລິໂຄນ (gasket), ແລະ ສ້າງບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເບື້ອນໃນສ່ວນທີ່ເປັນແຜ່ນຫຼືຕູ້ປ້ອງກັນ (flanges or housings). ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຮູບກົມ ຫຼື ຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມຈະຕ້ອງຖືກຂັນຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ ແລະ ຕາມແບບເສັ້ນທີ່ຕັດກັນເພື່ອໃຫ້ການກົດຂອງສ່ວນປະກອບເກີດຂື້ນຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ເທົ່າທຽມກັນ. ການສຶກສາໃນສະຖານທີ່ຈິງໄດ້ລາຍງານວ່າ 40% ຂອງບັນຫາການເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາຂອງແຜ່ນຫຼືຕູ້ປ້ອງກັນ (flange failures) ໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມກົດດັນເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການກຳນົດລຳດັບການຂັນ—ເຊິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີດຂື້ນໃນເຂດເລັກໆນັ້ນເກີນຄ່າຂອບເຂດທີ່ວັດສະດຸຈະຮັບໄດ້ (material yield limits) ກ່ອນທີ່ຈະເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອອກແບບໄວ້.

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເກົ່າ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນການຂັນແບີ່ງແລະສະກຣູ

ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ມາດົນ ເຊັ່ນ: ຕົວຈັບ (sockets) ທີ່ສຶກຫຼຸດ, ຕົວຈັບທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼື ເຄື່ອງມືວັດແທກທໍລະກິດ (torque wrenches) ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ຕົວຈັບທີ່ລື້ນເມື່ອຂັນແຮງທໍລະກິດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງຂັນຕ່ຳເກີນໄປ ແລະ ຄວາມແຮງຈັບ (clamping force) ບໍ່ພໍເພີງ; ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງຂັນສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂື້ນຂອງເກີດ (thread stripping), ຫຼື ບ໋ອດຫັກ. ການປັບຄ່າເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢ່າງໜ້ອຍປີລະໜຶ່ງ—ຫຼື ຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ—ແລະ ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±5% ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຈິງໃນທີ່ປະຕິບັດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າເປັນສາເຫດຂອງ 25% ຂອງເຫດການທີ່ເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຮງຈັບ (loosening) ອັນເນື່ອງມາຈາກການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທັງໝົດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້—ແຕ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ບ໋ອດ ແລະ ແນວທີ່ມີຄວາມແຮງຕ່າງກັນ?

ການໃຊ້ບ໋ອດ ແລະ ແນວທີ່ມີຄວາມແຮງຕ່າງກັນສາມາດນຳໄປສູ່ການລົ້ມສະລາກຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອັນຕະລາຍ. ບ໋ອດທີ່ມີຄວາມແຮງສູງຮ່ວມກັບແນວທີ່ມີຄວາມແຮງຕ່ຳກວ່າ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂື້ນຂອງເກີດ (thread stripping) ແລະ ຄວາມແຮງຈັບທີ່ຫຼຸດລົງ; ໃນຂະນະທີ່ບ໋ອດທີ່ມີຄວາມແຮງຕ່ຳຮ່ວມກັບແນວທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ອາດເຮັດໃຫ້ບ໋ອດຫັກທີ່ສ່ວນກາງ (bolt shaft fractures).

ການບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ແກນແລະແກນສະກູ້ດແນວໃດ?

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແບບກາລະວານິກໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກິນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິເມື່ອໃຊ້ແກນສະກູ້ດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາບອນຮ່ວມກັບແກນແລະແກນສະກູ້ດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກັດກິນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງມີນັກ.

ເສັ້ນເກີດມາດຕະຖານ (metric threads) ແລະ ເສັ້ນເກີດ UNC/UNF ສາມາດໃຊ້ສຳລັບກັນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ບໍ່, ເສັ້ນເກີດມາດຕະຖານ (metric) ແລະ ເສັ້ນເກີດ imperial ບໍ່ສາມາດໃຊ້ສຳລັບກັນໄດ້, ເຖີງແມ່ນວ່າຂະໜາດທີ່ກຳນົດຈະເບິ່ງຄືນຄືກັນກໍຕາມ. ການໃຊ້ເສັ້ນເກີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສັ້ນເກີດເຂົ້າກັນຜິດ (cross-threading) ແລະ ການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນເກີດໃນສ່ວນທີ່ຢູ່ເທິງເສັ້ນເກີດເວລາທີ່ຖືກດຶງດ້ວຍຄວາມຕຶງ.

ເປັນຫຍັງທ້ອງທີ່ເກີດຈາກການຂັນແກນ (torque) ຈຶ່ງແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຕຶງ (tension) ໃນການຂັນແກນ?

ທ້ອງທີ່ເກີດຈາກການຂັນແກນ (torque) ແມ່ນວັດແທກແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຕາມທິດທາງຂອງແກນ, ແຕ່ບໍ່ທັງໝົດຂອງມັນຈະປ່ຽນເປັນຄວາມຕຶງຕາມທິດທາງແກນ (axial tension) ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍແຮງຈາກຄວາມເຄີຍ (friction losses). ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຕຶງຂື້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການລ້ຽນ (lubrication) ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງເນື້ອໜ້າ (surface finish).

ຜົນຮ້າຍຈາກການຂັນແກນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຫຍັງ?

ການຂັນແກນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ແກນຍືດຕົວ ແລະ ແຕກຫັກ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັນແກນບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການຈະບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມແຮງຈັບ (clamping force) ທີ່ເພີ່ຍງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຮງຈັບ ແລະ ການກັດກິນ.

ການເຕີມຄວາມພ້ອມກ່ອນຕິດຕັ້ງສຳລັບແກ້ວແລະສະກູ້ວມີຄວາມສຳຄັນປານໃດ?

ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເສັ້ນເກີດທີ່ເປື່ອນເປື້ອນສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ລະດັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວ, ຮີ້ວຮາງການປ່ຽນແປງຈາກທໍລະກິດເປັນຄວາມຕຶງ, ແລະນຳໄປສູ່ການປະຕິບັດຄວາມແຮງຈັບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດລຳດັບການຂັນແຂງສົ່ງຜົນຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີສະກູ້ວຫຼາຍຕົວແນວໃດ?

ການຈັດລຳດັບການຂັນແຂງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍແຮງບໍ່ເທົ່າກັນ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສະກູ້ວບາງຕົວເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍ, ເຮັດໃຫ້ຊີລິກອັດເສຍຮູບ, ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ.