နတ်စ်နှင့် ဘောლ့တ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသည့် အများအားဖြင့် အမှားများ

နတ်စ်နှင့် ဘော်လ့်စ်များ မှားယွင်းစွာရွေးချယ်မှု - အဆင့်၊ ပစ္စည်းနှင့် သရေးချိတ်ဆက်မှု ကိုက်ညီမှု

အားသော်မှုအဆင့်များ မက်တ်ခ်မှုများကြောင့် ဖောင်းချိတ်ဆက်မှုပျက်စီးခြင်း

နတ်စ်နှင့် ဘောლ့တ်များအကြား အားသေးငယ်မှုအဆင့်များကွဲပြားခြင်းကြောင့် အန္တရာယ်များသော ဆက်စပ်မှုပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဘောလ့တ်ကို အဆင့်နိမ့် နတ်စ်နှင့် တွဲသုံးပါက နတ်စ်၏ ချောင်းများ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်— အထူးသဖြင့် အလွန်များပြားသော ဖိအားအောက်တွင် ချောင်းကို ဖိစေသော အားသည် ၇၀% အထိ လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းတူ အားနည်းသော ဘောလ့တ်ကို အရွယ်အစားကြီးမောင်း (oversized) သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် အားပိုမိုများပြားသော နတ်စ်နှင့် တွဲသုံးပါက ဘောလ့တ်၏ အားနည်းမှုကို ဖုံးကွယ်ပေးပြီး ဘောလ့တ်၏ အလယ်ပိုင်း အမိုးအုပ်ပိုင်း (shaft) မှ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကွဲထွက်သွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အတည်ပြုထားသော အမှတ်အသားများကို အတိအကျ ကိုက်ညီအောင် သုံးရပါမည်။ Grade 8 ဘောလ့တ်များအတွက် Grade 8 နတ်စ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ISO 10.9 ဘောလ့တ်များအတွက် ISO 10 နတ်စ်များ သို့မဟုတ် ထိုထက် အဆင့်မြင့်သော နတ်စ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအတိအကျ ကိုက်ညီမှုသည် ချောင်းများပေါ်တွင် ဖိအားများ ညီညာစွာ ဖြန့်ဖေးပေးရန် လှုပ်ရှားမှု၊ တုန်ခါမှု၊ သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အထောက်အကူပေးပါသည်။

ပစ္စည်းများ၏ မက်ခ်မှုနှင့် ဂဲလ်ဗနစ် အရိုးစို့မှု အန္တရာယ်များ

မတူညီသောသံမဏိများသည် ဂယ်လ်ဗနစ်အရိုးစို့ခြင်းကို အရ быстр ဖြစ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုထောင်သော၊ ပင်လယ်ပေါ်ရှိ သို့မဟုတ် ဓာတုဆိုးရွမ်းမှုများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ ဘော်လ်များကို စတိန်လက်စ်သံမဏိ နတ်များနှင့် တွဲဖက်ပေးလျှင် လျှပ်စစ်ဓာတုဆဲလ်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအခါ ကာဗွန်သံမဏိသည် သူ့နှင့် ကိုက်ညီသော ဖော်စပ်မှုများနှင့် တွဲဖက်ထားသည့်အခါထက် သုံးဆပိုများသောနှုန်းဖြင့် အရိုးစို့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပင်လယ်ပေါ်နှင့် ပင်လယ်ပြင်ပေါ်ရှိ အသုံးပြုမှုများတွင် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ကိုက်ညီမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အားလုံး A4 (316 စတိန်လက်စ်သံမဏိ) ဖြစ်ရမည် သို့မဟုတ် အရိုးစို့ခြင်းကို ခုခံနိုင်သော အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သံမဏိများဖြစ်ရမည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကို လုံးဝရှောင်ကြဥ်ရမည်။ သို့သော် လျှပ်စစ်မြောက်သော ဝါရှာများဖြင့် သံမဏိများကို အပြည့်အဝ ခွဲထားနေပါက အထက်ပါအတိုင်း ရှောင်ကြဥ်ရမည်မဟုတ်ပါ။ အခြားအများအားဖြင့် ပစ်ခေါက်မှုများနှင့် ဆက်စပ်မှုများ ပိုမိုဆိုးရွမ်းလာခြင်းသည် မလွဲဧကန်ဖြစ်ပါသည်။

ချောင်းအမျိုးအစား ရှုပ်ထွေးမှု- မက်ထရစ် နှင့် UNC/UNF နှင့် ချောင်းများ တွေ့ဆုံမှုအန္တရာယ်

မီတရစ်နှင့် အင်ပီရီယယ် ချောင်းများကို အစားထိုး၍ အသုံးမပြုနိုင်ပါ—ဖိုးသော အရွယ်အစားများသည် တူညီသည်ဟု ပုံပေါ်သည်ဖြစ်စေကာမျှ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ M8 ဘောလ်ට် (1.25 မီလီမီတာ ပစ်) သည် 5/16"-24 UNC (1.058 မီလီမီတာ ပစ်) နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ၊ ထို့အပြင် ပစ်အနည်းငယ် မတူညီမှုများသည် ချောင်းများကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း (cross-threading) ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိအားအောက်တွင် ချောင်းများ၏ အမြစ်များ ကွဲထွက်သွားစေပါသည်။ UNF ကဲ့သို့သော အထူးသေးငယ်သော ချောင်းများသည် အများဆုံး ၃၀% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်နိုင်မှု (shear strength) ကို ပေးစေသော်လည်း နတ် (nut) များကို အတိအကျ ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုမှီ ချောင်းအမျိုးအစားနှင့် ပစ်ကို မှန်ကန်သော ချောင်းမှန် (thread gauges) ဖြင့် အမှန်အကန် စစ်ဆေးပါ။ အသံကြောင်းအားကောင်းမှုများ (high-vibration environments) အတွက် ကိုယ်ပိုင် အောက်ချောင်းများ (self-locking thread forms) — ဥပမါ သွေးထွက်သော ဖလောင်းနတ်များ (serrated flange nuts) သို့မဟုတ် နိုင်လွန်-ထည့်သွင်းထားသော လော့ခ်နတ်များ (nylon-insert locknuts) — သည် အဆို့အသော့များ (tensile integrity) ကို စွန်းထွက်စေခြင်းမရှိဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အထိန်းသိမ်းမှုကို ပေးစေပါသည်။

နတ်များနှင့် ဘောလ်ট်များတွင် မှန်ကန်သော တော့က်အား (torque) ကို မသုံးခြင်း

တော့က်အား (Torque) သည် ဖိအား (Tension) နှင့် မတူညီခြင်း— ချောင်းဖောက်ခြင်းအား (clamping force) အကြောင်း မှားယွင်းသော အယူအဆ

တော့က် (Torque) သည် ချောင်းပေါ်တွင် အားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် လှည့်အားကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ တင်ရှင် (Tension) သည် ချောင်းများကို တွဲထားရန် အသုံးပြုသည့် အလျားလိုက် ချောင်းကို ဖိစေသည့် အားဖြစ်သည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထည့်သွင်းသည့် တော့က်အား၏ ၉၀% ခန့်သည် ချောင်းအမျှင်များနှင့် ချောင်းခေါင်း (သို့မဟုတ်) နတ်ခေါင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် ပွန်းပဲမှုကြောင့် ဆုံးရှုံးသွားပြီး အမှန်တကယ် ချောင်းကို ဖိစေသည့် အားသည် ၁၀% သာ ကျန်ရှိပါသည်။ တင်ရှင်အား တိကျစွာ မသိရှိပါက ချောင်းများသည် စက်လှုပ်မှု (vibration) သို့မဟုတ် အပူခွဲမှု (thermal expansion) ကြောင့် ဖွင့်လေးသွားနိုင်ပါသည်။ တော့က်မှ တင်ရှင်သို့ ပြောင်းလဲမှုသည် အဆက်မပြတ် အဆီပေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အမျှင်များ၏ အရည်အသွေး၊ ပစ္စည်း၏ မာကြောမှုနှင့် ချောင်းအမျှင်များ၏ အခြေအနေတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဤအချက်များကို လျစ်လျူရှုပါက မှားယွင်းသည့် ယုံကြည်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်— သတ်မှတ်ထားသည့် တော့က်အတိုင်း ချောင်းကို တွေ့မှုပေးခြင်းသည် ချောင်းများ၏ အားကောင်းမှုကို အာမခံပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။

နတ်ခေါင်းများနှင့် ချောင်းများကို အလွန်အမင်း တွေ့မှုပေးခြင်းနှင့် လုံလောက်စွာ မတွေ့မှုပေးခြင်းတို့၏ နောက်ဆက်တွေးများ

မှန်ကန်သည့် တော့က်အားကို မသုံးခြင်းသည် ချောင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ရှောင်လွှဲနိုင်သည့် နည်းလမ်းများဖြင့် ထိခိုက်စေပါသည်။

• အလွန်တင်းမာခြင်း ချောင်းများကို ယိုင်းသည့် အားကို ကျော်လွန်၍ ဆွဲဆောင်ခြင်းဖြင့် အမြဲတမ်း ရှည်လေးသွားစေခြင်း၊ ချောင်းအမျှင်များကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကွဲထွက်သွားစေခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဂasket များကို ဖိချောင်းပေးခြင်းနှင့် ချောင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များကို ပုံပေါ်မှုဖော်ပေးခြင်းတို့ကြောင့် ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးသွားစေပါသည်။
• သည် အဏုကြွင်းမှုများ (micro-movement) ကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ထိုအဏုကြွင်းမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပွားမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အက်ကြောင်းများသည် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပွားမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အက်ကြောင်းများသည် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပွားမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အက်ကြောင်းများသည် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပွားမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အက်ကြောင်းများသည် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပွားမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အက်ကြောင်းများသည် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပွားမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အက်ကြောင်းများသည် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပွားမှုကို မြန်...... အနည်းဆုံးချောင်းကြိုးဖမ်းအားကို မရရှိခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား သေးငယ်သော လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော လှုပ်ရှားမှုများသည် ဖရက်တင်းပေါ်လ် (fretting wear)၊ ကြိမ်နှုန်းမှ ဖြစ်ပေါ်သော ချောင်းကြိုးဖမ်းအား ပေါ့ပါသွားခြင်း၊ စိုထိုင်းမှုဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ဂဲလ်ဗနစ် ကော်ရေးရှင်း (galvanic corrosion) စတင်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ တော်ကြူး (torque) နှင့် သက်ဆိုင်သော အမှားအမှင်များသည် အလေးချိန်မှီအစိတ်အပိုင်းများတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ၏ ၃၀ ရှိသည်။ အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော တော်ကြူးချောင်းကြိုးဖမ်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ အက်ဒ်ဗိုက်ဇ် (recommended) တန်ဖိုးများကို လိုက်နာရမည်—အထူးသဖြင့် မျက်နှာပုံအခြေအနေအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

ချောင်းကြိုးနှင့် နတ် (nut) များကို ယုံကြုံစိတ်ချရသော ဆက်စပ်မှုများအတွက် အစောပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်မှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း

ချောင်းကြိုးများတွင် အဆိပ်အတောက်များ၊ သံချေးများနှင့် အမှိုက်များ ပါဝင်ခြင်း— ထိုသို့သော အဆိပ်အတောက်များသည် ချောင်းကြိုးဖမ်းအားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သေးငယ်သော အဆီကျန်၊ ခဲမှုန်နှင့် အမှုန်များသည် ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်အမင်း ပျက်စီးစေပါသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် ပွန်းစားမှုအချိုးကို ၄၀ ရှိသည်အထိ လျော့ကျစေပြီး တော်ကြီး (Torque) မှ ဖိအား (Tension) သို့ ပေးပ်ချိန်ခွင့်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေကာ ချိတ်ဆက်မှုအားများကို မတေးမညီဖြစ်စေပါသည်။ ခဲမှုန်များသည် သေးငယ်သော သံမဏိများကြားတွင် ဂဲလ်ဗနစ် ကူးစက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချောမွေ့သော အမှုန်များသည် သေးငယ်သော ဘောလုံးအိုင်းများကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ကာ ချိတ်ဆက်မှုကို မှန်ကန်စွာ ဖော်ထုတ်ရန်အစား ချိတ်ဆက်မှုကို လွဲမှုန်းစေပါသည်။ အစုစည်းမှုမှီအောက်တွင် အိုင်းများကို အရေးကြီးသော အရည်ဖြင့် သန့်စင်ပြီး မာသော အမှုန်များပါသော ဘရပ်ရှ်များဖြင့် အသေးစိတ်သန့်စင်ပေးရပါမည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်လွန်ပါက ဖိအားဖ distribution မှန်ကန်မှုမရှိခြင်း၊ အစေးအနောက် ဖော်ထုတ်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ဖောက်ထွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို အာမခံပေးပါသည်။

နတ်နှင့် ဘောလ်ট်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ

ဖိအားဖ distribution မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းကို ဖော်ပေါ်စေသော မှားယွင်းသော မှုန်များစုပုံမှု အဆင့်များ

ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အစဉ်အတန်းမရှိဘဲ ဘောလ်များကို ထောင့်လိုက်အစား မျဉ်းလိုက် တင်းစေခြင်းလို ဘောလ်များစွာပါတဲ့ အဆစ်တွေကို တင်းစေခြင်းသည် အလွန်မညီမျှသော တင်းစေမှု အားများကို ဖန်တီးစေသည်။ ဒီမညီမျှမှုက ဖိအားကို သီးခြားချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတွေပေါ်မှာ အာရုံစိုက်စေပြီး ပိတ်စတွေကို ဖောက်ပြန်စေပြီး ဘလူး (သို့) အိမ်တွေမှာ ခေါက်မှု ကာလတွေကို ဖြစ်စေတယ်။ စက်ဝန်း သို့မဟုတ် စတုဂံပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဆစ်ကို တဖြည်းဖြည်းချင်း တန်းတူ ဖိသိပ်ရန်အတွက် တိုးတက်ပြီး တန်းတူ တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သည်။ နယ်ပယ်လေ့လာမှုတွေက ဖိအားပေးစနစ်တွေမှာ ကြိုတင်ကျရှုံးတဲ့ flange တွေရဲ့ ၄၀% ကို ဒေသတွင်းဖိအားက ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအကန့်အသတ်ကို ဒီဇိုင်းသက်တမ်းမတိုင်ခင် အတော်ကြာ ကျော်လွန်တဲ့ အစဉ်လိုက်အမှားတွေလို့ သတ်မှတ်တယ်။

အသားအရေနှင့် ဘောလ်များတွင် အဝတ်ပျက်နေသော သို့မဟုတ် မသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်း

အသုံးပြုပြီးသားဆောက်တာများ၊ ပျက်စီးနေသော ရက်ခ်ကဲ့ (ratchets) များ သို့မဟုတ် မကောင်းမွန်သော တော်ကျူ (torque) ဝရှ်များသည် အရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှု အပေါ် အနေအထားများကို ဖော်ပေးပါသည်။ လှုပ်ရှားနေသော ဆောက်တာများသည် တော်ကျူ (torque) နည်းပါးခြင်းနှင့် ချောင်းကို ချောင်းထားရန် အားနည်းခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ မတိကျသော ဝရှ်များသည် တော်ကျူ (torque) ပိုမိုများပါးခြင်း၊ ချောင်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဘော်လ် (bolt) ကွဲပါးခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော တော်ကျူ (torque) ဝရှ်များကို နှစ်စဥ် အနည်းဆုံး တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပေးရမည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း စစ်ဆေးပေးရမည်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော အသုံးပုံများအတွက် ±5% အတိအကျမှုအတွင်း ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှု မှတ်တမ်းများအရ မစစ်ဆေးထားသော ကိရိယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်မှုစက်များ၏ စုစုပေါင်း ၂၅% ခန့် အောက်တွင် ကြိတ်ခြင်းကြောင့် ချောင်းများ ဖော်ပေးခြင်းများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုသည် ရွေးချယ်စရာများ မဟုတ်ပါ— ၎င်းသည် ချောင်းများ၏ ယုံကြုံစိတ်ချရမှုအတွက် အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

နတ် (nut) နှင့် ဘော်လ် (bolt) များအတွက် အားသေးသေးများကို မတူညီစွာ အသုံးပြုပါက ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အားသေးသေးများကို မတူညီစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် အန္တရာယ်များပါးသော ချောင်းများ ပျက်စီးခြင်းများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အားသေးသေးများ များပါးသော ဘော်လ် (bolt) ကို အားသေးသေးနည်းသော နတ် (nut) ဖြင့် အသုံးပြုပါက ချောင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ချောင်းကို ချောင်းထားရန် အားနည်းခြင်းများ ဖော်ပေးပါသည်။ အားသေးသေးနည်းသော ဘော်လ် (bolt) ကို အရွယ်အစားကြီးသော နတ် (nut) ဖြင့် အသုံးပြုပါက ဘော်လ် (bolt) အမိုးများ ကွဲပါးခြင်းများ ဖော်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်းနဲ့ မကိုက်ညီမှုဟာ အစက်တွေနဲ့ ဘောလ်တွေကို ဘယ်လိုသက်ရောက်လဲ။

မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ အထူးသဖြင့် အသားစားတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ galvanic အပျက်အစီးကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပါတယ်။ ကာဗွန်သံမဏိ ဘောလ်တွေကို သံမဏိအမာသီးတွေနဲ့ သုံးတဲ့အခါမှာ ဒါက ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး အပျက်အစီးနှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးစေပါတယ်။

မက်ထရစ်ချွန်နဲ့ UNC/UNF ချွန်တွေကို အစားထိုးလို့ရလား။

မဖြစ်နိုင်ပါဘူး၊ မက်ထရစ်နဲ့ အင်ပါယာ အမျှင်တွေဟာ အမည်မဖော်ရသေးတဲ့ အရွယ်အစားတွေ တူနေပေမဲ့လည်း အစားထိုးလို့မရပါဘူး။ အမှားများသော အမျှင်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တင်းမာမှုအောက်တွင် အမျှင်အမြစ်များ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။

ဘောလ်တင်သုံးတဲ့အခါမှာ မော်ကွန်းက တင်းမာမှုနဲ့ ဘာကြောင့် ခြားနားလဲ။

Torque သည် ဘောလ်တစ်ခုအပေါ် သက်ရောက်သော လည်ပတ်အားကို တိုင်းတာသည်၊ သို့သော် friction ဆုံးရှုံးမှုကြောင့် အားလုံးသည် axial တင်းမာမှုသို့ မပြောင်းနိုင်ပါ။ တိကျတဲ့ တင်းကျပ်မှုဟာ ဆီလိမ်းခြင်းနဲ့ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုလို အကြောင်းရင်းတွေအပေါ် မူတည်ပါတယ်။

မမှန်ကန်တဲ့ torque ကို သုံးခြင်းရဲ့ အကျိုးဆက်တွေက ဘာတွေလဲ။

အလွန်တင်းကျပ်ခြင်းက ရှည်လျားခြင်းနဲ့ အက်ကြောင်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး မတင်းကျပ်ခြင်းက လုံလောက်တဲ့ တင်းကျပ်မှုအား မပေးနိုင်တော့ ချော့မွေ့ခြင်းနဲ့ အသားကျပ်မှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။

နတ်စ်နှင့် ဘောლ့တ်များကို တပ်ဆင်ရန်မီ ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးမော်သည်များမျှ?

အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ညစ်ညမ်းနေသော ချောင်းများသည် ပွန်းပဲမှုအဆင်းများကို ထိခိုက်စေပြီး တော့ရှ်-တင်ရှင်း ပေါင်းစပ်မှုကို ယှဉ်ပေးမှုဖြစ်စေကာ ကြိုးစားမှုအား မတေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖွဲ့စည်းမှုပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

မှုန်းသော ဘောလ့တ်များကို တပ်ဆင်သည့် အစီအစဥ်အမှားများသည် ဘယ်သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်?

မှန်ကန်သော တော့ရှ်ပေးမှုအစီအစဥ်များ မရှိခြင်းသည် မတေးမှုများကို မညီမျှစေပြီး အထူးသော ဖောစ్టနာများကို ဖိအားပေးကာ ဂက်စက်များကို ပုံပေါ်မှုဖြစ်စေပြီး ဆက်သွယ်မှုနေရာများ အစေးအသေးဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။