ເຫດຜົນທີ່ຄວນເລືອກນັດເຊື່ອງສະແຕນເລດສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ມີໃຜທັດແຍ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການສູງ

ວິທີທີ່ຮູບຝາກະດຸກສະແຕນເລດຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ

ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ນອກເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີແມ່ນຍ້ອນມັນມີໂຄຣເມຽມປະສົມຢູ່ຫຼາຍ, ໂດຍຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ຂອງນ້ຳໜັກທັງໝົດຂອງມັນ. ເມື່ອນອກເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນ, ມັນຈະສ້າງຊັ້ນອອກໄຊດ໌ທີ່ເອີ້ນວ່າ "passive oxide layer" ທີ່ສາມາດຊົດເຊີຍຕົວເອງໄດ້ຕາມການເວລາ. ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ຈະຊ່ວຍຢຸດການເກີດຂີ້ເຫຼັກຖ້າວເຖິງແມ້ຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຄັມ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານເຄມີ, ແລະ ລະດັບຄວາມຊື້ນທີ່ປ່ຽນແປງ. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກປີ 2024 ກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ຫຼັງຈາກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຖືກຈຳລອງມາເປັນເວລາ 5,000 ຊົ່ວໂມງ, ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດລະດັບ 316 ຍັງຄົງຄວາມແຮງໄດ້ປະມານ 92%. ນີ້ດີກວ່າອຸປະກອນເຫຼັກກາກບອນປົກກະຕິຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ດົນເທົ່າກັນໃນເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການປຽບທຽບລະດັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງລະດັບຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ແຂງແຮງ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂລຫະປະສົມຈະກຳນົດຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ:

ຊັບສິນ	304 ຕຳແໜ່ງເหลັກ	316 ບໍ່ທາດເຫຼັກ
ປະລິມານໂມລີດີນັມ	0%	2-3%
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຊນໄດ	ສູງສຸດ 200 ppm	ສູງສຸດ 2,000 ppm
ສະຖານທີ່ໃຊ້ທີ່ເປັນສະເພາະ	ພາຍໃນ, ອາກາດເຢັນ	ທະເລ, ໂຮງງານເຄມີ

ໂມລີບດິນຝັງທີ່ຖືກເພີ່ມໃນ 316 ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໂຄລີດສູງ ເຊັ່ນ: ລາຍການໂຄງລ່າງຕາມຊາຍຝັ່ງ

ປະສິດທິພາບທີ່ພິສູດແລ້ວໃນການນຳໃຊ້ທາງທະເລ ແລະ ຕາມຊາຍຝັ່ງ

ໃນການຕິດຕັ້ງພາຍໃນເຂດນ້ຳຂຶ້ນນ້ຳລົງ, ແຮ່ວນ໊ອດແບບສະແຕນເລດສະແດງໃຫ້ເຫັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ 8-12 ເທົ່າ ຂອງຕົວເລືອກຊຸບສັງກະສີ. ການວິເຄາະການກັດກ່ອນໃນທະເລເລິກປີ 2021 ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ສ່ວນປະກອບສະແຕນເລດ 316 ຍັງຄົງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງໄດ້ 89% ຫຼັງຈາກຢູ່ໃນນ້ຳທະເລເປັນເວລາ 3 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ແທນທີ່ດ້ວຍອາລູມິນຽມມີພຽງ 43%

ກໍລະນີສຶກສາ: ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຊື່ອກແໜ້ນທີ່ຍາວຂຶ້ນໃນເວທີນ້ຳລະດັບໃຕ້ທະວີບໂດຍໃຊ້ແຮ່ວນ໊ອດສະແຕນເລດ 316

ໂຄງການປ່ຽນແທນເວທີຂຸດເຈາະໃນທະເລເໜືອພົບວ່າ ການລົ້ມເຫຼວຂອງເຊື່ອກແໜ້ນຫຼຸດລົງ 98% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ແຮ່ວນ໊ອດສະແຕນເລດ 316. ໃນໄລຍະເວລາ 7 ປີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ (Ponemon 2023) ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແທນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນຖືກຍົກເລີກ, ເຊິ່ງຢືນຢັນ ROI ໃນໄລຍະຍາວຂອງການເລືອກວັດສະດຸໃຫ້ເໝາະສົມ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງອັນຍິ່ງໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບກົນຈັກ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຮຸນແຮງ

ນໍອດເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຮັກສາ 98% ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊືອກເກີນ ຫຼັງຈາກ 50,000 ວົງຈອນການສັ່ນສະເທືອນໃນການທົດສອບລະບົບກັນສັ່ນຂອງລົດ (International Fastener Journal, 2024). ຕ່າງຈາກຕົວເລືອກທີ່ເຮັດຈາກຢາງພລາສຕິກ ຫຼື ເຫຼັກອ່ອນ, ຄຸນສົມບັດການແຂງຕົວຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຈັດຈໍານວນແຮງດັງໄດ້ຢ່າງມີຊີວິດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຮອກຈາກຄວາມເມື່ອຍໃນຊຸດກັນສັ່ນຂອງກັງຫານລົມ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໜັກ.

ການປຽບທຽບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຂອງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທີ່ນິຍົມໃຊ້

ລະດັບ	ຄວາມແกร້ງຂອງການດຶງ (MPa)	ກັບຄວາມແຂງ (MPa)
304	515	205
316	580	290
410 ແບບມາເຕີນຊິຕິກ	1,400	1,050

ລາຍງານຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ 2024 ຢືນຢັນວ່າ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ 316 ສະໜອງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງສູງກວ່າ 304 ຢູ່ 12% ໃນການຈໍາລອງການສົ່ງຝັນເກືອ. ລຸ້ນແບບມາເຕີນຊິຕິກ, ເຖິງແມ່ນຈະເຂັ້ມແຂງກວ່າ, ແຕ່ຂາດຄວາມຍືດຍຸ່ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີເຊືອກເກີນ.

ຂໍ້ດີດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກ່ວາເຫຼັກອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກກ້າກາກບອນ

ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຫຼັກເລັກແຮງສະແຕນເລດຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 8 ຫາ 10 ປີ ກ່ວາແບບອາລູມິນຽມໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມ. ເຫດຜົນ? ເນື່ອງຈາກມີຊັ້ນຟິມໂຄຣເມຍມອົກໄຊດ໌ປ້ອງກັນເກີດຂຶ້ນເທິງຜິວນອກ ທີ່ຊ່ວຍຢຸດການກັດກ່ອນແບບກາລໍວັນນິກ (galvanic corrosion) ໃນເວລາທີ່ມັນສຳຜັດກັບລະບົບໂລຫະຕ່າງຊະນິດກັນ. ປັນຫານີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ເນື່ອງຈາກມີການລົ້ມເຫຼວຂອງສະແຕນເລດຄາບອົງປະກອບເຫຼັກກາກບອນປະມານ 72 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາດຽວກັນນີ້. ໃນການພິຈາລະນາແກ້ໄຂບັນຫາໃນໄລຍະຍາວ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 15 ປີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຕົວເລືອກທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດຈະຊ່ວຍຫຼຸດລາຄາລວມລົງໄດ້ປະມານ 34% ຕົວຈິງ ຖ້າທຽບກັບການໃຊ້ສະແຕນເລດຄາບອົງປະກອບເຫຼັກກາກບອນ. ວາລະສານ Fastener Engineering Quarterly ໄດ້ເຜີຍແຜ່ຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ໃນປີ 2023.

ช่วงการใช้งานในอุตสาหกรรมที่กว้างขวาง

ຂະແໜງການທະເລ: ການຍຶດຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມ

ນໍ້າຕາເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ກິນຊີ້ນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບນ້ຳເຄັມ. ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກົ່ງທຳມະດາທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມກັນມັກຈະພັງທັນທີທີ່ຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນທະເລ, ແຕ່ນໍ້າຕາເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດຊະນິດ 316 ນັ້ນມີຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາມການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນລາຍງານກ່ຽວກັບວັດສະດຸທາງທະເລເມື່ອປີກາຍນີ້, ນໍ້າຕາເຫຼັກຊະນິດສະແຕນເລດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ປະມານ 98% ເຖິງແມ້ວ່າຈະຖືກວາງໄວ້ເປັນເວລາຫ້າປີ. ຄວາມທົນທານນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການກ່ຽວຂ້ອງກັບເຮືອ, ທ່າເຮືອ ແລະ ສະຖາປັດຕິກຳຕ່າງໆທີ່ຢູ່ອອກໄປໃນທະເລ. ພິຈາລະນາໃນແງ່ນີ້: ການຊ່ວຍເຫຼືອສິ່ງທີ່ພັງລົງເປັນປະຈຳ ຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຂອງເຮືອ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນງານເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນພັນເປັນພັນທຸກຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການຊ່ວຍເຫຼືອ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການສັ່ນ

ຜູ້ຜະລິດລົດມັກໃຊ້ນອກເຫຼັກສະແຕນເລດເວລາຜະລິດສ່ວນຂອງຕົວຖັງ ແລະ ຈຸດຍຶດເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງຮັບການສັ່ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ປະກາດໃນປີ 2023 ກ່ຽວກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດ, ອຸປະກອນເຫຼັກສະແຕນເລດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບການສັ່ນໄດ້ຫຼາຍເຖິງສອງເທົ່າ ປຽບທຽບກັບອັນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະອາລູມິນຽມ, ເຖິງແມ່ນວ່ານ້ຳໜັກຈະຫຼາຍຂຶ້ນພຽງ 12 ເປີເຊັນ. ການແລກປ່ຽນນີ້ເຮັດໄດ້ດີເປັນພິເສດສຳລັບຂອບແບັດເຕີຣີຂອງລົດໄຟຟ້າ. ຂອງແບັດເຕີຣີເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ໝັ້ນຄົງດ້ານກົນຈັກ ແລະ ຕ້ານທານການຜຸພັງ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີທາງເລືອກໃນການລົ້ມເຫຼວສຳລັບສ່ວນທີ່ສຳຄັນດັ່ງກ່າວຂອງລົດ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຫານ ແລະ ສຸຂອນາໄມ ທີ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງຮັກສາ

ນໍ້າຕານໂລຫະສະແຕນເລດເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ FDA ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ EU 1935/2004. ນໍ້າຕານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນຈາກສະແຕນເຫຼັກທີ່ຜຸພັງໄປຕາມການໃຊ້ງານ. ການທົດສອບໂດຍກຸ່ມວິສະວະກໍາດ້ານສຸຂະອະນາໄມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພື້ນຜິວສະແຕນເລດຢຸດການເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເຣັຍໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເຫຼັກກົ້າທົ່ວໄປທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ. ຄວາມຈິງທີ່ວ່າພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສານັ້ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ເຂດລ້ຽງງົວທີ່ທໍ່ນ້ຳຖືກລ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼື ໃນເຄື່ອງຈັກດ້ານຢາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຂະບວນການນຳ້ຢາທຸກໆຊົ່ວໂມງ. ບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການກັບການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂະບວນການລ້າງ ໃນຂະນະທີ່ມີຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີມາດຕະຖານສູງເຊັ່ນນີ້.

ການປຽບທຽບກັບນໍ້າຕານໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກກົ້າ

ສະແຕນເລດ ເທິຍບັນ ອາລູມິນຽມ: ນ້ຳໜັກ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍດ້ານການຕ້ານທານການຜຸພັງ

ໃນເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແທັກສະແຕນເລດຈະດີກວ່າແທັກອາລູມິນຽມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມກໍມີບາງເງື່ອນໄຂສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາເວລາປະສົມວັດສະດຸ. ອາລູມິນຽມມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າແທນເລດຫຼາຍ - ປະມານ 67% ເບົາກວ່າ (2.7 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສີ່ຫຼ່ຽມ ເທິຍບັນ 8 ກຣາມ). ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງເຖິງຄວາມແຂງແຮງທີ່ແທ້ຈິງ, ຕົວເລກກໍບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງ. ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງຂອງອາລູມິນຽມຢູ່ທີ່ປະມານ 220 MPa ໃນຂະນະທີ່ແທນເລດຊະນິດ 304 ຢູ່ທີ່ 750 MPa. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ແທັກສະແຕນເລດຂະໜາດ M6 ສາມາດຮັບແຮງຕາດໄດ້ລະຫວ່າງ 7.5 ຫາ 10 kilonewtons ກ່ອນທີ່ຈະພັງ, ໃນຂະນະທີ່ແທັກອາລູມິນຽມພຽງແຕ່ຮັບໄດ້ 2.5 ຫາ 4 kN. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຄັມກໍຈະກັດອາລູມິນຽມໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂີ້ເຫຍື້ອພາຍໃນບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດເດືອນ. ແທນເລດຊະນິດ 316 ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ດົນຫຼາຍປີ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ສັງເກດໜຶ່ງຢ່າງ. ການຕໍ່ອາລູມິນຽມເຂົ້າກັບແທັກສະແຕນເລດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ corrosion galvanic. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳໄດ້ພົບເຫັນເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຮູ້ຈະປົກຫຸ້ມບັນດາຈຸດທີ່ສຳຜັດ ຫຼື ລະວັງບໍ່ໃຫ້ປະສົມວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນຖ້າເປັນໄປໄດ້.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເທິຍບັນຊີເຫຼັກ: ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມອົດທົນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແທັກແທ່ງໂລຫະເຫຼັກກົ່າງຄາບອນ ເບິ່ງຄືວ່າມີລາຄາຖືກກວ່າ ເນື່ອງຈາກລາຄາຂອງມັນຕ່ຳກວ່າປະມານ 40% ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີບັນຫາການກັດກ່ອນ, ຕົວເລກກໍຈະປ່ຽນໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ໂລຫະເຫຼັກກົ່າງຄາບອນປົກກະຕິມັກຈະສວມລົງຢ່າງໄວວາ - ປະມານ 0.5 ຫາ 1.5 ມມ ຕໍ່ປີ ຕາມການວັດແທກຈາກ NACE International. ນີ້ບໍ່ມີຫຍັງທຽບກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໂລຫະເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ທີ່ເສຍໄປພຽງປະມານ 0.002 ມມ ຕໍ່ປີ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນດ້ານການນຳໃຊ້? ໂດຍປົກກະຕິ, ສະຖານທີ່ສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຫຼັກກົ່າງຄາບອນທຸກໆສອງສາມປີ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະສະແຕນເລດສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມ. ລະບຽບການໃນມື້ນີ້ກຳລັງກົດດັນໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂລຫະສະແຕນເລດມີການປ້ອງກັນຕາມທຳມະຊາດຈາກຊັ້ນຜິວຄຣໍໂລມໄອໂອໄຄ (chromium oxide) ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຊົ່ວຄາວເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີ ຫຼື ຊັ້ນຄຸມໂພລີເມີ ທີ່ທ້າຍທີ່ສຸດກໍຈະພັງລົງ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຈິງຈາກ ASM International ໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ໂລຫະສະແຕນເລດໃນປັດຈຸບັນ. ໃນໄລຍະ 10 ປີ, ບັນດາບໍລິສັດຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມໄດ້ປະມານ 62% ເມື່ອໃຊ້ໂລຫະສະແຕນເລດແທນທີ່ຈະໃຊ້ໂລຫະເຫຼັກຄາບອນທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວ.

ປະໂຫຍດດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການເລືອກ

ການອອກແບບເຊື່ອມຕໍ່ແບບບູຮານເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຖອດຖອນ

ນອກຈຸກເຫຼັກໂສກທີ່ທຳດ້ວຍສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄໝມີເສັ້ນລວງໃນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງລົງໄດ້ເຖິງ 40% ສົມທຽບກັບສະແດງຜົນແບບດັ້ງເດີມ (Fastener Tech Quarterly 2023). ການຈັດລຽງເສັ້ນລວງຢ່າງລຽບງ່າຍ ຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນໜາທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ – ຈາກເຫຼັກໃບບາງ ເຖິງ ວັດສະດຸປະສົມພลาສຕິກ – ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເສັ້ນລວງຕິດກັນຜິດໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຮູບລັກສະນະທີ່ງົດງາມ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມງົດງາມໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວອາຄານ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ນີ້ກວ້າງກວ່າພຽງແຕ່ໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານ:

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ	ຊັ້ນຜິວທີ່ແນະນຳ
ອັລມິນຽມແຫວງ	ເຄື່ອງຜົ້ງ
ເຫຼັກກົ້າກາກບອນ	ຜ່ານການເຄືອບ
ວັດສະດຸປະສົມໂພລີເມີ	ຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະແຕນເລດຮູ້ຈັກໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດດ້ານການອອກແບບໃນອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນການຂະບວນການອາຫານ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກລະດັບສູງ.

ປັດໄຈສໍາຄັນໃນການເລືອກສະແຕນເລດຮູ້ຈັກທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ

1. ປະເພດວັດສະດຸ

   • 304 ສະແຕນເລດ: ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສໍາລັບການໃຊ້ງານພາຍໃນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນຕ່ຳ
   • 316 ສະແຕນເລດ: ຈໍາເປັນສໍາລັບການໃຊ້ງານໃນເຂດຖະໝີນະຄອນ ຫຼື ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ (ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 70% ໃນການທົດສອບຝຸ່ນເກືອ)

2. ໂປຣໄຟລ໌ພະລັງງານ

   • ການນໍາໃຊ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ: ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍຂອງ 316L
   • ການຕິດຕັ້ງແບບຢູ່ຖານທີ່: 304 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ (ສູງສຸດເຖິງ 700 MPa)

3. ສະຖານະແวดລ້ອມ

   • ອຸນຫະພູມ: 316 ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສໍາຜັດຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 800°F (427°C)
   • ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດຕົວເລກ (PREN) ≥34 ແມ່ນຖືກແນະນໍາສໍາລັບການສໍາຜັດກັບ chloride

ການຄົ້ນຄວ້າອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນລົງ 18 ຫາ 32 ໂດລາຕໍ່ອຸປະກອນແບບໄວຕໍ່ໄລຍະເວລາຫ້າປີໃນສະຖານະການອຸດສາຫະກໍາ (ເອກະສານຂາວ Parker Hannifin 2023). ສະເໝີພິສູດມາດຕະຖານເສັ້ນເກີນ (ISO 10511 ເທິຍບັນ DIN 929) ແລະ ດໍາເນີນການທົດສອບໂປຣໂທແມັກໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຈິງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

C1: ເຫດໃດຄືການເລືອກໃຊ້ນັດເລັກສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?

A: ນັດເລັກສະແຕນເລດເປັນທີ່ຕ້ອງການຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳມະດາ ເນື່ອງຈາກມີໂຄຣເມຍມ, ເຊິ່ງສ້າງຊັ້ນຟິມອອກໄຊດ້ວຍຕົນເອງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂີ້ເຫຼັກ.

C2: ສິ່ງໃດທີ່ແຍກແຕກລະຫວ່າງສະແຕນເລດ 304 ແລະ ສະແຕນເລດ 316 ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ?

A: ສະແຕນເລດ 316 ມີໂມລີດີນຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບເຈາະຈຸດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໂຄລາຍໄອດສູງກ່ວາສະແຕນເລດ 304.

C3: ສະແຕນເລດມີການປຽບທຽບກັບອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກກາບອນໃນດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ລາຄາແນວໃດ?

A: ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດມີລາຄາແພງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວຫຼຸດລົງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະເຫຼັກກາບອນ.

Q4: ສາມາດໃຊ້ນ໊ອດເກັ່ງສະແຕນເລດກັບວັດສະດຸອື່ນໆໄດ້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາບໍ?

A: ແມ່ນ, ນ໊ອດເກັ່ງສະແຕນເລດມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານຕ່າງໆ, ແຕ່ຄວນໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຈາກການຕິດຕໍ່ກັນຂອງໂລຫະ (galvanic corrosion) ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບອາລູມິນຽມ.