ການເຂົ້າໃຈປະໂຫຍດຂອງສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກຂອງສະແຕນເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ານທານການດຶງຂອງສະແຕນເຊິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ

ສະກູທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ຖືກດັດແປງຢ່າງຮຸນແຮງ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກຜະລິດມາດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານການດຶງໄດ້ດີເລີດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ສະກູດີແມ່ນ ISO 10.9 ຊຶ່ງສາມາດຮັບແຮງດຶງໄດ້ປະມານ 1,040 MPa ເຊິ່ງໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວນັ້ນແມ່ນເກືອບສາມເທົ່າຂອງສະກູປົກກະຕິ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະກູລ້າສຸດທ້າຍປີ 2024. ພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກຄວາມສາມາດຕ້ານການດຶງທີ່ດີເລີດນີ້ ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນງໍ ຫຼື ຫັກ ໃນບັນດາບ່ອນທີ່ເກີດດິນໄດ້ສັ່ນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ໆ ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດນີ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ຕໍ່ຈະຢູ່ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບການຈະຫຍຸ້ງຍາກສະໜິດໃນເຂດກໍ່ສ້າງ ຫຼື ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກພາຍໃຕ້ແຮງກະທຳທີ່ຢູ່ນິ່ງ

ການຈັດການແຮງດຶງລ່ວງໜ້າ (Preload) ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ດີພາຍໃຕ້ແຮງກະທຳທີ່ຢູ່ນິ່ງ. ເມື່ອຂັ້ນສະກູດ້ວຍແຮງບິດທີ່ຖືກຕ້ອງ ສະກູທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈະສາມາດຮັກສາແຮງຈັບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 25–30% ປຽບທຽບກັບສະກູປົກກະຕິ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງການປຽບທຽບລະດັບຕ່າງໆ:

ຊັ້ນຂອງສະແຕນເລດ	ຂອບເຂດການຮັບນ້ຳຫນັກຖາວອນ (kN)	ຂໍ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຮງບິດ
ASTM A325	690	±10%
SAE Grade 5	515	±15%
ISO 8.8	660	±12%

ແຫຼ່ງ: ມາດຕະຖານການຕອງໂຄງສ້າງ 2023

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຮັບປະກັນການດຶງດູດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລົດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຂ້ອຍອອກ ຫຼື ການແຍກຂອງຂໍ້ຕໍ່ໃນການປະກອບທີ່ສຳຄັນ.

ວິທີທີ່ສະແຕນເລດຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງດີກວ່າສະແຕນເລດມາດຕະຖານໃນການຕ້ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ມີສາມປັດໄຈສຳຄັນທີ່ອະທິບາຍເຖິງການຕ້ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີກວ່າ:

1. ອາຍຸການໃຊ້ງານຈົນເສຍຫຼືພັງ – ແສງກະຈາຍ ASTM A490 ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 2.5 ເທົ່າ ຂອງ Grade 5 ໃນເງື່ອນໄຂການສັ່ນ
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາດ – ແສງກະຈາຍແບບມາດຕະຖານ 12.9-grade ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງດັນຂ້າງໄດ້ສູງເຖິງ 1,200 MPa, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 400 MPa ສຳລັບເຫຼັກກາບອນພື້ນຖານ
3. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ຄວາມຍືດ – ການຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ພະລັງງານຍືດຕື່ນຕົວໄດ້ເຖິງ 95% ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເກີລະ

ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກວິທີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ແສງກະຈາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງ

ການປຽບທຽບຂໍ້ມູນ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງ ASTM A325 ເທິຍບກັບ SAE Grade 5

ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງຊັ້ນຄຸນນະພາບທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້:

ຊັບສິນ	ASTM A325	SAE Grade 5
ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ	825–895 MPa	725 MPa
น้ำหนักทดสอบ	120,000 psi	85,000 psi
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ	92% ຂອງຄວາມຕ้านທານແຮງດຶງ	81% ຂອງຄວາມຕ้านທານແຮງດຶງ

ອັດຕາສ່ວນຂອງການຍືດຕໍ່ແຮງດຶງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງສະແລງ A325 ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂໍ້ຕໍ່ຢ່າງແນ່ນອນ (ຄວາມຜິດພາດ ±3mm)

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼັກ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນສະແລງອຸດສາຫະກຳ

ສະແລງຄວາມແຂງແຮງສູງມີທັງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງທີ່ດີ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດເກີນ 150 ksi, ພ້ອມທັງມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ດີ. ໂລຫະປະສົງໃໝ່ກຳລັງປ່ຽນສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນບັນຫາມາກ່ອນ ໂດຍວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າມັກຈະແຕກງ່າຍຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີ 2024 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະປະສົງທີ່ດີຂຶ້ນໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປราะລົ້ນລົງປະມານ 62% ເມື່ອທຽບກັບສະແລງຮຸ່ນເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຄງສ້າງສາມາດຮັບມືກັບການກະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍລວມ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຮັບນ້ຳໜັກຊ້ຳໆໃນການນຳໃຊ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ

ໃນສະພາບແวดລ້ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ ເຊັ່ນ: ກັງຢາງລົດຖີບ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຂົວ, ໄສ້ແຮງສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍອົດທົນ, ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2 ລ້ານຄັ້ງໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ມາດຕະຖານເສື່ອມສະພາບພາຍໃນ 400,000 ຄັ້ງ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂັ້ນສູງ ແລະ ການຂຶ້ນເສັ້ນລຽບດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງໄດ້ເຖິງ 40%, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ

ຊັ້ນຄຸ້ມກັນພິເສດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ. ຕົວຢ່າງ, ການຊຸບສັງກະສີ-ນິກເກີນ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສີດນ້ຳເກືອໄດ້ເຖິງ 1,500 ຊົ່ວໂມງ – ນานກວ່າການຊຸບສັງກະສີແບບດັ້ງເດີມເຖິງ 3 ເທົ່າ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງທາງທະເລ, ເຊິ່ງອາກາດທີ່ມີໂຄລາດສູງຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ 8–12 ເທົ່າ ປຽບທຽບກັບພື້ນທີ່ໃນດິນ.

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຫຼຸດລົງ: ບັນຫາ ແລະ ຂໍ້ແລກປ່ຽນ

ການເພີ່ມເນື້ອຫາຂອງກາບອນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ ແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຢຸ່ນລົງໄດ້ 15–25%. ເພື່ອທີ່ຈະຕໍ່ຕ້ານບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ການຖືກປະສົມດ້ວຍປະລິມານນ້ອຍຂອງແທງເງິນແວນເດີມ ແລະ ແທງເງິນໄນໂອເບຍມ, ເພື່ອຮັກສາການເບື່ອງຕົວທີ່ຍືດຢຸ່ນໄດ້ພຽງພໍ (ຢ່າງໜ້ອຍ 10% ຂອງການຍືດຍາວ) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີທັນໃດໃຕ້ສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກເກີນ. ຄວາມສົມດຸນນີ້ຈະຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການດູດຊຶມພະລັງງານ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ກໍລະນີການໃຊ້ງານທີ່ສຳຄັນສຳລັບສະແກັດຄວາມແຂງແຮງສູງ

ບົດບາດຂອງສະແກັດຄວາມແຂງແຮງສູງໃນຂະແໜງການກໍ່ສ້າງ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອາກາດອາວະກາດ

ສະຫຼັກທີ່ແຂງແຮງເປັນພື້ນຖານສຳຄັນຂອງອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍປະເພດ ລວມທັງການກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນ, ແລະ ການອອກແບບຍານບິນ. ເວລາກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສູງເທິງຟ້າ, ຊ່າງກໍ່ສ້າງຈະອີງໃສ່ສະຫຼັກ ASTM A490 ສຳລັບການຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບແຮງດັນຂ້າງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມດັນທີ່ເກີນ 1.8 ລ້ານ psi ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ ACI. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນກໍ່ມີບັນຫາຂອງຕົນເອງເຊັ່ນກັນ. ພວກເຂົາຕ້ອງການສະຫຼັກມາດຕະຖານ Grade 10.9 ຢູ່ໃນກ້ອງຈັກ ເຊິ່ງສະພາບການນັ້ນເຂັ້ມງວດຫຼາຍ ດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 18,000 RPM ຈາກເທີໂບຊາກ້ຳງທີ່ສັ່ນທຸກຢ່າງໃຫ້ແຕກ. ແຕ່ຜູ້ທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດ? ຕ້ອງເບິ່ງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການບາງສິ່ງທີ່ພິເສດ ເຊັ່ນ ສະຫຼັກໂທເລຍ Ti-6Al-4V ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ 3 ເທົ່າ ໃນຂະນະທີ່ມີນ້ຳໜັກໜ້າກວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກປົກກະຕິຫຼາຍ. NASA ໄດ້ທົດສອບວັດສະດຸນີ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຖານຂໍ້ມູນວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຶ່ງຮູ້ວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ ໃນເວລາທີ່ຊີວິດຂຶ້ນກັບມັນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ການປະກອບເຄື່ອງຈັກໜັກ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບອຸດສາຫະກໍາຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດສີ່ປະເພດຫຼັກ:

• ຂໍ້ຕ่อໂພງເຫຼັກ : ສະແຕນເລດ A325 ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດ ≥ 120 ksi ໃນອາຄານຫຼາຍຊັ້ນ
• ເຄື່ອງຂຸດເຈາະບໍ່ແຮ່ : ສະແຕນເລດຫົວ hex ລະດັບ 12.9 ຕ້ານທານຕໍ່ການຮັບນ້ຳໜັກແບບວົງຈອນຈາກ ແຮງງານຖົງຂຸດ 300 ໂຕນ
• ຖານເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄຟຟ້າຈາກລົມ : ສະແຕນເລດ A354 BD ທີ່ຊຸບສັງກະສີປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຈາກການເຄື່ອນໄຫວໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມ
• ໂຄງຮ່າງເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກ : ແປັກທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງແໜ້ນຮັບປະກັນການຈັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວ ແຜ່ນເຫຼັກ 25 ຟຸດ

ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ≤ 0.001"ເພື່ອປ້ອງກັນການລື້ນໃນສະພາບການໂຫຼດທີ່ເຄື່ອນໄຫວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປ້ອງກັນການຂາດແປັກໃນໂຄງລ່າງຂອງໂຮງງານເຄມີອຸດສາຫະກໍາ

ການຕິດຕັ້ງໃໝ່ໃນປີ 2023 ທີ່ໂຮງກົ່ງແຍກນ້ໍາມັນຕອນກາງແດນຊາຍຝັ່ງ Gulf ໄດ້ປ່ຽນແປັກຝາ SAE Grade 5 ເປັນ A193 B7 alloy steel bolts , ດີຂຶ້ນໃນການຕ້ານການຄ່ອຍຍືດຢຸ່ນທີ່ 800°F operating temperatures 62%. ການວັດແທກສັນຍານເຊິ່ງໃຊ້ໄຟຟ້າຕ້ານທານຢືດຢຸ່ນຢືນຢັນວ່າມີການແຕກຮ້າວຈາກຄວາມເມື່ອຍລົ້ນຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາຍາວຂຶ້ນຈາກ 6 ເດືອນ ໄປເປັນ 5 ປີ — ໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄລຍະຍືນຊີວິດການໃຊ້ງານໄດ້ 2.8 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ໜ່ວຍການຜະລິດ.

SAE Bolt Grades (Grade 5, Grade 8) ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ

ລະບົບການຈັດອັນດັບສະແຕນເລດ SAE ກຳນົດຂອບເຂດທາງກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ. ສະແຕນເລດທີ່ຈັດຢູ່ໃນຊັ້ນ Grade 5 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ປະມານ 120 ksi, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂຄງຮ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍ. ສະແຕນເລດຊັ້ນ Grade 8 ທີ່ສູງກວ່າຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຖິງ 150 ksi, ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນ 25% ຖ້ຽວກັບ Grade 5, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມັກໃຊ້ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ, ເຊັ່ນ: ລະບົບກັນສັ່ນຂອງລົດບັນທຸກ ຫຼື ອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນທີ່ຕ້ອງຮັບກັບການໃຊ້ງານໜັກທຸກມື້. ໃນການພິຈາລະນາການຈັດຊັ້ນຕາມລະດັບສາກົນ, ສະແຕນເລດຊັ້ນ Grade 8 ສອດຄ່ອງກັບສະແຕນເລດມາດຕະຖານ ISO 10.9 ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກໃນໂຄງການຂ້າມປະເທດງ່າຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກວິສະວະກອນສາມາດໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ແທນກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງຂໍ້ກຳນົດ.

ມາດຕະຖານ ASTM: ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ກຳນົດ A325, A354 BD, ແລະ A490

ມາດຕະຖານ ASTM ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເຮັດວຽກໄດ້ເວລາຖືກດັນໄປສູ່ຂອບເຂດ. ເຊັ່ນ: ແທັກໂຄງສ້າງ A325 ຕົວຢ່າງ, ແທັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບແຮງດຶງໄດ້ປະມານ 1,050 MPa ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ແບບ A354 BD ທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະລວມຈະມີຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການຜຸພັງໄດ້ດີຂຶ້ນຍ້ອນໄດ້ຜ່ານຂະບວນການອົບຮ້ອນພິເສດ ເຊັ່ນ: quenching ແລະ tempering. ສ່ວນແທັກ A490 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານແຮງດຶງສູງເຖິງ 1,220 MPa, ເຊິ່ງດີກວ່າ A325 ປະມານ 16 ເປີເຊັນ. ແທັກທີ່ແຂງແຮງກວ່ານີ້ຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ຂົວ ແລະ ອາຄານທີ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ ໂດຍທີ່ການລົ້ມເຫລວນັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ຊັ້ນຕອນແທັກມາດຕະຖານ (8.8, 10.9, 12.9) ໃນບັນດາສະພາບການຜະລິດລະດັບໂລກ

ຊັ້ນຕອນມາດຕະຖານ ISO ຊ່ວຍໃຫ້ຫ້ອງການສະໜອງສາກົນມີຄວາມລຽບງ່າຍ:

• ຊັ້ນຕອນ 8.8 : ຄວາມເຂັ້ມແຂງ 800 MPa ສຳລັບເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ
• ຊັ້ນຕອນ 10.9 : 1,040 MPa ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນລົດ
• ຊັ້ນຕອນ 12.9 : 1,200 MPa ສຳລັບຫຸ່ນຍົນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ CNC

ເกรດເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ສອດຄ່ອງກັບ SAE ແລະ ASTM ທີ່ມີຄວາມເທົ່າກັນຜ່ານຕາຕະລາງການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາທົ່ວໂລກ.

ISO 898-1 ແລະ ການປະຕິບັດຕາມໃນໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ

ມາດຕະຖານ ISO 898-1 ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການທົດສອບສະແຕນເລດໃນທຸກໆອຸດສາຫະກໍາ ທີ່ການລົ້ມເຫລວບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານນິວເຄຍ ແລະ ແພລະຕະຟອມນອກຝັ່ງ. ເພື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ, ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ ພາຍໃຕ້ປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍດ້ານ. ທຳອິດ, ຄວາມແຂງຈະຕ້ອງຄົງທີ່ຕະຫຼອດທັງຕົວສະແຕນເລດ ໃນຂອບເຂດ ±2 HRC. ສະແຕນເລດຍັງຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກຳລັງກ່ອນຂັດແຍ່ງ ຕະຫຼອດການຮັບກັບວົງຈອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳ 50,000 ຄັ້ງ. ສຳລັບຮຸ່ນທີ່ຊຸບສັງກະສີ, ຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການປ້ອງກັນບັນຫາການເປື່ອຍຂອງໂລຫະຈາກອາຊິດ. ການທົດສອບຜົນກະທົບ Charpy ວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງສະແຕນເລດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະສຶກສາຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບກຳລັງຄົງທີ່. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຮັດເອກະສານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນກຳນົດວ່າສະແຕນເລດຈະຢູ່ໄດ້ຫຼືບໍ່ ໃນສະພາບການຈິງ ທີ່ຊີວິດ ແລະ ລະບົບພື້ນຖານຂື້ນກັບມັນ.

ພາກ FAQ

ສະແຕນເລດຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນຫຍັງ?

ສະກູຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນຄຸ້ມຄອງການກົດລ່ວງໜ້າ (preload) ສຳລັບສະກູຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ?

ການຄຸ້ມຄອງການກົດລ່ວງໜ້າ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກຖາວອນ ໂດຍການເພີ່ມແຮງຈັບໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກຂອງຂໍ້ຕໍ່.

ສະກູຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແຕກຕ່າງຈາກສະກູທົ່ວໄປແນວໃດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ?

ສະກູຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານດີກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງແຮງບິດຕໍ່ການເກີດການຍືດຕົວທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ສະກູຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ມີການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳໃດແດ່?

ມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນ, ການບິນ-ອາວະກາດ, ເຄື່ອງຂຸດຂຸດຖ່ານ, ກັງຢາງລົມ, ແລະ ໂຄງປະກອບເຄື່ອງອັດຮູບແບບໄຮໂດຼລິກ.

ມາດຕະຖານໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບສະກູຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ?

ມາດຕະຖານສາກົນທີ່ຮູ້ຈັກກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ ASTM, SAE, ແລະ ISO ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂະບວນການທົດສອບສໍາລັບສະແກັດຄວາມແຂງແຮງສູງ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະຕິບັດຕາມ ແລະ ປອດໄພໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.