စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုတွင် အားကောင်းသော Bolt များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို နားလည်ခြင်း

အမြင့်ဆုံးခိုင်မာမှုရှိ ဘောလ်တ်များ၏ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းနှင့် ယာဉ်မောင်းစွမ်းဆောင်ရည်

ဖိအားများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘောလ်တ်များ၏ ဆွဲခံအားကို နားလည်ခြင်း

အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော တင်းမာမှုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ပြင်းထန်စွာ ဖိအားပေးခံရသည့်အခါတွင်ပါ ခိုင်မာသော ဘိုလ်(စ) များက ဖွဲ့စည်းပုံများကို အတူတကွ ထိန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ISO 10.9 အဆင့် ဘိုလ်(စ) များကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက ၎င်းတို့သည် 2024 ခုနှစ်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း ချိတ်ဆက်မှုများ၏ နောက်ဆုံးရ အချက်အလက်များအရ ပုံမှန်ဘိုလ်(စ) များ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် တင်းမာမှု၏ သုံးဆနီးပါး (MPa 1,040 ခန့်) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ငလျင်များက ပစ္စည်းများကို ခွဲထွက်စေသည့်နေရာများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများက ချိတ်ဆက်မှုများအပေါ် အမြဲတမ်း ဖိအားပေးနေသည့်နေရာများတွင် ကွေးခွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ဤထူးခြားလှသော တင်းမာမှုစွမ်းရည်မှ အမှန်တကယ် အစွမ်းထက်မှုကို ရရှိပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများ သို့မဟုတ် စက်မှုဇုန်များတွင် မည်သည့်အခြေအနေမျိုးကိုမဆို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါများတွင် ဆက်စပ်မှုများ မပျက်မကွဲ တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေစေရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို အမှန်အကန် အားကိုးနေကြပါသည်။

တည်ငြိမ်သော ဖိအားများအောက်တွင် ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်း နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်

တည်ငြိမ်သော ဖိအားများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးရရှိရန်အတွက် ကြိုတင်ချိတ်ဆက်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်စွာ တိုက်ကြိုးပေးပါက အဆင့်မြင့် ဘိုလ်(စ) များသည် ပုံမှန်ချိတ်ဆက်မှုများထက် 25–30% ပိုမိုမြင့်မားသော ကလမ်(ပ်) အားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားသည် အဓိကအဆင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည်။

Bolt Grade	စတက်တစ် ဝန်အား ကန့်သတ်ချက် (kN)	တိကျမှု လိုအပ်ချက်ကို လည်ပတ်ရန်
ASTM A325	690	±10%
SAE Grade 5	515	±15%
ISO 8.8	660	±12%

အရင်းအမြစ်-၂၀၂၃ ဖွဲ့စည်းပုံ ချိတ်ဆက်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များ

ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုရှိသည့် လည်ပတ်မှုသည် အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အရေးကြီးသော တွဲထားမှုများတွင် ပြတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည်။

အမြင့်ဆုံး ဖိအားဒဏ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော Bolt များသည် စံချိန်စံညွှန်း ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း

၎င်းတို့၏ ကွာခြားပြီး မြင့်မားသော ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ရှင်းပြသည့် အဓိက အချက် (၃) ချက်

1. ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်း – ASTM A490 ဘိုလ်တ်များသည် တုန်ခါမှုအောက်တွင် Grade 5 နှင့် အပြိုင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ၂.၅ ဆ ပိုများသည်
2. Shear Strength – မက်ထရစ် 12.9-grade ဘိုလ်တ်များသည် အခြေခံကာဗွန်သံမဏိ၏ 400 MPa နှင့် ယှဉ်ပါက ဘေးဘက်အားများကို 1,200 MPa အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
3. တိုက်ကျစ်-အယ်လ်ဒ် အချိုး – တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုများ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ အယ်လ်ဒ်အားကို ၉၅% အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်

ဤအားသာချက်များသည် တိုးတက်သော သတ္တုဗေဒနှင့် ပိုမိုတိကျသည့် ထုတ်လုပ်မှု အလွဲအစားများကြောင့် ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘိုလ်တ်များကို ဂြိုဟ်တုနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်

ဒေတာ နှိုင်းယှဉ်ချက် - ASTM A325 နှင့် SAE Grade 5 ဝန်အား ခံနိုင်ရည်

တတိယပါတီ စမ်းသပ်မှုများသည် ဤအမျိုးအစားများကြား စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားမှုများကို ထင်ရှားစေသည်

ပစ္စည်းဥစ္စာ	ASTM A325	SAE Grade 5
ဆွဲဆန့်မှုအား	825–895 MPa	725 MPa
ပရုံးဖောင်းချက်	120,000 psi	85,000 psi
ရလဒ်အား	ဆွဲခံအား၏ 92%	ဆွဲခံအား၏ 81%

A325 ဘောလ်တ်များတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ယီးလ်-ဆွဲခံအချိုးသည် ပြိုင်ပြိုင်ဖြစ်နိုင်သည့် ဆက်သွယ်မှုအားထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် (±3mm အမှား) ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းပြန်ပြန်လည်ပုံစံ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဓိက ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ - ခိုင်မာမှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ဘောလ်တ်များတွင် ဆွဲခံအား၊ ခံနိုင်ရည်၊ ပျော့ပျောင်းမှု

အမြင့်ဆုံးခိုင်မာမှုရှိသော ဘောလ်တ်များတွင် တစ်ခါက ပြဿနာဖြစ်ခဲ့သည့် ပိုမိုခိုင်မာသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကျိုးပဲ့တတ်ခဲ့ခြင်းကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများပါ ပါဝင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က ပြုလုပ်သော သုတေသနအရ ဤဘောလ်တ်များ၏ ယခင်ဗားရှင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော သတ္တုပေါင်းစပ်မှုများသည် ပျက်စီးလွယ်သော ကျိုးပဲ့မှုများကို အနည်းဆုံး ၆၂% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ရုတ်တရက် ထိခိုက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယေဘုယျ ခိုင်မာမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိစေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိလာပါသည်။

အပြောင်းအလဲဖြစ်ပွားနေသော အသုံးချမှုများတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သက်တမ်းနှင့် အကြိမ်ကြိမ် ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်

လေတိုက်နှုန်းမြင့်တံတားများနှင့် တံတားဆက်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဂြိုလ်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အားကောင်းသော ဘောလ်ချောင်းများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုများကို 400,000 ကြိမ်အတွင်း ပျက်စီးစေသည့် ဖိအားအဆင့်များတွင်ပင် 2 သန်းကျော် ဖိအားပြင်းအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်အဆင့်မြှင့် ကုထုံးများနှင့် တိကျသော ချောင်းခွေများသည် ဖိအားစုဝေးမှုကို 40% အထိ လျော့နည်းစေပြီး တုန်ခါမှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချောင်းဆန့်ခံနိုင်မှု

ချောင်းဆန့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အထူးပြု အလွှာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သတ္တုရည်သံမဏိပေါင်းစပ်အလွှာသည် ဆားရည်ဖျန်းသည့် စမ်းသပ်မှု 1,500 နာရီကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံမှန် ဇင့်အလွှာထက် သုံးဆကြာမြင့်ပါသည်။ ကမ္ဘာ့မျက်နှာပြင်မှ 8–12 ဆ ပိုမြန်သော ကလိုရိုက်ဓာတ်ကြွယ်ဝသည့် လေထုတွင် ချောင်းဆန့်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသောကြောင့် ပင်လယ်ပြင်တွင် တပ်ဆင်မှုများအတွက် ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အားကောင်းမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုနည်းပါးမှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း - စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အပြန်အလှန် လျော့နည်းမှုများ

ကာဗွန်ပမာဏများပါဝင်ခြင်းသည် ဆွဲခံအားကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ပျော့ပျောင်းမှုကို ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဗန်နေဒီယမ်နှင့် နိုဘီယမ်တို့ဖြင့် အဏုမျှင်ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုတွင်းများကို ထုတ်လုပ်သူများက အသုံးပြုကာ ပုံပျက်မှု (အနည်းဆုံး ၁၀ ရာခိုင်နှုန်း ရှည်ထွက်မှု) ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလွန်အကျွံဖိအားပေးမှုအောက်တွင် ရုတ်တရက်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ရန် ဖြစ်သည်။ ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် ခိုင်မာမှုနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု နှစ်ခုစလုံးသည် အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများနှင့် အင်အားကောင်း ဘိုးလ်(Bolts) များအတွက် အရေးပါသော အသုံးပြုမှုများ

တည်ဆောက်ရေး၊ ကားနှင့် အာကာသယာဉ် နယ်ပယ်များတွင် အင်အားကောင်းသော ဘိုးလ်(Bolts) များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဆောက်အဦ၊ ကားများနှင့် လေယာဉ်ဒီဇိုင်းတို့ကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ခိုင်မာသော ဘိုလ်(စ)များက ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ သံချောင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ထူးမြင့်သည့် အဆောက်အဦများကို တည်ဆောက်ရာတွင် ဘေးဘယ်သို့မှ လှုပ်ရှားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရေးကြီးသော ဆက်သွယ်မှုများအတွက် ASTM A490 ဘိုလ်(စ)များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ACI ၏ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများအရ 1.8 မီလီယံ psi ကျော်သော ဖိအားများကို ရှားရှားပါးပါး တွေ့ရပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများတွင်လည်း ကိုယ်ပိုင် စိန်ခေါ်မှုများရှိပါသည်။ တာဘိုချာဂျာများမှ 18,000 RPM ခန့်ရှိသော အပြင်းထန်ဆုံး တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အင်ဂျင်ဘလောက်များအတွင်းတွင် Grade 10.9 မက်ထရစ် ဘိုလ်(စ)များ လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အမှန်တကယ် အလေးချိန်များသော အသုံးပြုမှုများမှာ အာကာသနယ်ပယ်တွင် တွေ့ရပါသည်။ ဤနေရာတွင် Ti-6Al-4V တိုက်တေနီယမ် ဘိုလ်(စ)များကဲ့သို့ အထူးသဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်သံမဏိပစ္စည်းများထက် သုံးဆခန့် ခိုင်မာမှုရှိပြီး အလေးချိန်ပိုမိုပေါ့ပါးပါသည်။ NASA သည် ၎င်း၏ ပစ္စည်းဒေတဗေ့စ်တွင် ဤပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ စမ်းသပ်ခဲ့ပြီးဖြစ်သောကြောင့် လူ့အသက်များ အမှန်တကယ် မှီခိုနေရသည့်အခါတိုင်း အလုပ်ဖြစ်မည်ကို သိရှိထားပါသည်။

သံချောင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော အဆောက်အဦများနှင့် အလေးချိန်များသော စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော ဆက်သွယ်မှုများ

စက်မှုစနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အဓိက ဆိုက်ဘိုလ်အသုံးပြုမှု (၄) မျိုးအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

• သံချောင်းများ ဆက်စပ်ခြင်း a325 ဆိုက်ဘိုလ်များသည် မျဉ်းဖြတ်အားကို ≥ 120 ksi အထပ်များစီ အဆောက်အဦများတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်
• တူးဖော်ရေး စက်များ 12.9-ဂရိတ် ခြောက်ထောင့် ဆိုက်ဘိုလ်များသည် 300-တန် ဘက်ကက် အားများမှ ဖြစ်ပေါ်သော ကွင်းဆက်အားများကို ခုခံနိုင်ပါသည်
• လေတိုက်စက် အုတ်မြစ်များ galvanized A354 BD ဆိုက်ဘိုလ်များသည် ရေငန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်သော ချေးများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်
• ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားပေးစက်တွင် အသုံးပြုသော ဇဝေ့ခုံ : တင်းမာမှုကိုထိန်းချုပ်သည့် ဘိုလ်တ်များသည် ပေ ၂၅ ရှိ သံမဏိပြားများပေါ်တွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ကိုင်ထားမှုကို သေချာစေပါသည်

ဤအသုံးပြုမှုများတွင် အတိုင်းအတာအတွင်း ± 0.001"ဒိုင်နမစ်ဖိအားများအောက်တွင် လွဲချော်မှုကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတ်ကီးစက်ရုံအခြေခံအဆောက်အအုံတွင် ဘိုလ်တ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း - လေ့လာမှုအစီရင်ခံစာ

ဂတ်ဖ်ကမ်းရိုးတန်းရှိ သန့်စင်စက်တစ်ခုတွင် ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွင် SAE Grade 5 ပလိတ်ဘိုလ်တ်များကို A193 B7 သံမဏိအလွှားဘိုလ်တ်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး အပူချိန် ၈၀၀°F တွင် အလေးထုံးပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့သည် 800°F အပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း ၆၂% ဖြင့်။ စထရိန်ဂေ့ခ်ျ တယ်လီမီတာသည် ပင်ပန်းမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုကို လျော့နည်းကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို ၆ လမှ ၅ နှစ် — တစ်ခုလျှင် လုပ်ငန်းဆောင်တာတစ်ခုလုံးအတွက် ၂.၈ သန်းဒေါ်လာ ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာပေးသည်။

SAE ဘိုလ်တ်ဂရိတ်များ (ဂရိတ် ၅၊ ဂရိတ် ၈) နှင့် ၎င်းတို့၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

SAE ဘိုလ်တ်ဂရိတ်စနစ်သည် စံသတ်မှတ်ထားသောစမ်းသပ်မှုများအပေါ်အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ထားသော ယာယီတင်းမာမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ Grade 5 အဆင့်ရှိ ဘိုလ်တ်များသည် ksi 120 ခန့်ရှိသော ဆွဲခံအား (tensile strength) ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလွန်ကြီးမားသော ဝန်မဟုတ်သည့် စက်တီထွင်မှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ Grade 8 အဆင့်မြင့် ဘိုလ်တ်များမှာ ksi 150 အထိ ရှိလာပြီး ယင်းမှာ Grade 5 ထက် 25% ပိုမိုမြင့်မားမှုဖြစ်ကာ ယင်းတို့ကို အများအားဖြင့် ကုန်းသယ်ယာဉ်များ၏ ဆပ်ရှင်းများ သို့မဟုတ် နေ့စဉ် အလွန်အမင်း ဒဏ်ခံနေရသော တူးဖော်ရေးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ အဆင့်များကို နိုင်ငံတကာအဆင့်ဖြင့် ကြည့်ပါက Grade 8 ဘိုလ်တ်များသည် ISO 10.9 မက်ထရစ် ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများနှင့် အလွန်နီးစပ်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုရှိမှုကြောင့် နိုင်ငံများကူးလျှောက် ပရောဂျက်များတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် အသုံးအနှုန်းများ မကိုက်ညီမှုကို စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

ASTM စံသတ်မှတ်ချက်များ - A325, A354 BD နှင့် A490 အသုံးအနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း

ASTM စံချိန်များသည် အရာဝတ္ထုများကို ၎င်းတို့၏ အကန့်အသတ်အထိ တွန်းလှန်ပါက အလုပ်ဖြစ်မှုရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် A325 တည်ဆောက်ရေး ဘိုလ်တ်များသည် သံမဏိတည်ဆောက်မှုများတွင် MPa 1,050 ခန့် ရှိသော တင်းမာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ A354 BD အယ်လော့ဘ်ဗားရှင်းများသည် ရေဒဏ်ခံနိုင်ရန် အပိုအားကို ရရှိပြီး မီးပူပြီး အေးအောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့ အထူးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ ထို့နောက် A490 ဘိုလ်တ်များတွင် 1,220 MPa ရှိသော တင်းမာမှုခွန်အားရှိပြီး A325 မှ ပေးသည့်အရာထက် 16 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤပိုမိုခိုင်မာသော ဘိုလ်တ်များသည် ကမ္ဘာ့အဆောက်အအုံများနှင့် ငလျင်ဒဏ်ခံအဆောက်အအုံများကဲ့သို့ ပျက်စီးမှုမဖြစ်နိုင်သော အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

မီထရစ်ဘိုလ်တ်ဂရိတ်များ (8.8၊ 10.9၊ 12.9) ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင်

ISO မီထရစ်ဂရိတ်များသည် နိုင်ငံတကာ ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များကို ရိုးရှင်းစေပါသည်-

• 8.8 ဂရိတ် - လယ်ယာစက်ကိရိယာများအတွက် MPa 800 ခွန်အား
• 10.9 ဂရိတ် - ကားမော်တာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် MPa 1,040
• 12.9 ဂရိတ် - ရိုဘော့(ဘ်)နှင့် CNC တပ်ဆင်မှုများအတွက် MPa 1,200

ဤဂရိတ်များသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စံချိန်စံညွှန်းအလိုက် ကိုက်ညီမှုဇယားများအရ SAE နှင့် ASTM နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ISO 898-1 နှင့် လုံခြုံရေးအရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် ကိုက်ညီမှု

ISO 898-1 စံချိန်သည် ပြင်းထန်သော အသုံးပြုမှုအတွက် ဘောလ်တ်များကို စမ်းသပ်ရာတွင် နျူကလီးယားဓာတ်အားစက်ရုံများနှင့် ပင်လယ်ပြင်ပလက်ဖောင်းများကဲ့သို့ ဘေးအန္တရာယ်မဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ စံချိန်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဓိက အချက်များစွာအပေါ် တတိယပါတီ၏ အတည်ပြုချက်ကို ရယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ဘောလ်တ်ကိုယ်ထည်တစ်လျှောက် အမှတ် ±2 HRC အတွင်း မာကျောမှုသည် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဘောလ်တ်များသည် အကြိမ် ၅၀,၀၀၀ ခဏခဏ ဖိအားပေးပြီးနောက်တွင်ပါ ကြိုတင်ဖိအားသတ်မှတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဂလ်ဖန်နိုက်ဇ် (galvanized) ဘောလ်တ်များအတွက် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပြိုကွဲမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ Charpy အပြတ်တိုက်စမ်းသပ်မှုသည် ဘောလ်တ်များသည် ရုတ်တရက် ထိခိုက်မှုများကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို တိုင်းတာပေးပါသည်။ ဖိအားစီးဆင်းမှုစမ်းသပ်မှုသည် ဖိအားကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့နေရသောအခါ ဘောလ်တ်များ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို စူးစမ်းစစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် စာရွက်စာတမ်းလုပ်ငန်းများသာမဟုတ်ဘဲ လူ့အသက်များနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများသည် ၎င်းတို့အပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည့် အခြေအနေများတွင် ဘောလ်တ်များ တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည် မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဘောလ်တ်များ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုဘောလ်တ်များသည် အရေးကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမြင့်ဆုံး ဖိအားနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အထူးပြု ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသည်။

အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုဘောလ်တ်များအတွက် Preload စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

Preload စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ချိတ်ဆက်မှုပျက်စီးခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ချိတ်ဆက်မှုအားကို အမြင့်ဆုံးထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော ဝန်အောက်တွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုဘောလ်တ်များသည် စံဘောလ်တ်များနှင့် များပြားသော အသုံးချမှုများတွင် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။

အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုဘောလ်တ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းမှုသက်တမ်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအားနှင့် torque-to-yield အချိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး များပြားသော အသုံးချမှုများနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုဘောလ်တ်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မည်သည့်နယ်ပယ်များတွင် အသုံးများပါသနည်း။

၎င်းတို့ကို အဆောက်အဦ၊ အားတိုးကား၊ လေကြောင်း၊ မိုင်းတူးစက်များ၊ လေတိုက်စက်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစက်ဘောင်များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

အမြင့်ဆုံးတင်းမာမှုဘောလ်တ်များအတွက် မည်သည့်စံနှုန်းများ အကျုံးဝင်ပါသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုကို သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်ဘိုလ်တ်များအတွက် ယာယီနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ASTM၊ SAE နှင့် ISO ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုစံနှုန်းများရှိပါသည်။