ນັດແຖວສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການເຮັດໃຫ້ແໜ້ນຂອງທ່ານໄດ້ບໍ?

ນັດຕອງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງນັດຕອງໃນການປະສົມປະສານທີ່ທັນສະໄໝ

ນອົດແບບເສັ້ນລວງຖືກໃຊ້ເປັນອຸປະກອນຮັດຕິດພິເສດທີ່ຊ່ວຍສ້າງເສັ້ນລວງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຈັບສະກູໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ເມື່ອວິສະວະກອນຝັງລະບົບຂອງລັງໂລຫະນ້ອຍໆເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ເຈາະໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ພວກເຂົາຈະພົບບັນຫາກ່ຽວກັບອຸປະກອນຮັດຕິດຂັດຫຼືຫຼວງໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໃນວັດສະດຸນິ້ວກ່ວາການຂຸດເສັ້ນລວງໂດຍກົງ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ນອົດແບບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນຫຍັງ? ພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອພື້ນເຂັ້ມແຂງຈະຈັບຢູ່ກັບພາດສະຕິກ ແລະ ໄມ້ໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານໃນມີເສັ້ນລວງສະກູປົກກະຕິທີ່ພ້ອມຈະຮັບສະກູມາດຕະຖານ. ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງຖອກ-ປັບອອກເຂົ້າຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວງເສຍຫາຍ. ບໍ່ແປກໃຈທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າອີເລັກໂທຣນິກຈຶ່ງອີງໃສ່ມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງພວກເຂົາຂັດຫຼືສັ່ນໃນກ່ອງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາພາຍຫຼັງຈາກການປະກອບພຽງບໍ່ກີ່ຄັ້ງ.

ປະເພດທີ່ນິຍົມຂອງນອົດແບບເສັ້ນລວງ: ແບບທອງເຫຼືອງ, ແບບສະແຕນເລດ, ແລະ ປະເພດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ

ມີຢູ່ 3 ປະເພດຫຼັກຂອງນັດແບບໃສ່ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ:

• ນັດແບບໃສ່ທອງເຫລືອງ : ຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີນ້ຳ ຫຼື ນອກອາຄານ
• ນັດແບບໃສ່ໂຕເຫຼັກກ້າຕ້ານການກັດກ່ອນ : ມີຄວາມແຮງດຶງດູດທີ່ສູງກວ່າທອງເຫລືອງ, ເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ
• ນັດແບບໃສ່ທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ : ລະລາຍເຂົ້າໃນພลาສຕິກທີ່ເປັນຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ, ສ້າງຈຸດທີ່ບໍ່ຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບຂອງເຄື່ອງຈັກລົດ

ແຕ່ລະປະເພດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນໃນແຜງຍານອາວະກາດ ໄປຫາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນກ້ອງໄຟ LED

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ການນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ພลาສຕິກ, ໄມ້ ແລະ ໂລຫະບາງ

ນັດແບບໃສ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ໂດຍທີ່ສະແຕນເດີດທຳມະດາບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້

1. ໄມ້/ແບັບປະສົມ : ຕອນເຂົ້າແບບເກີນດ້າຍຫນາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກໃນ MDF ແລະ ແຜ່ນຊິມັງ, ເຮັດໃຫ້ດີກວ່າສະກູໄມ້ໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດຶງອອກ
2. ຢາງ : ຕອນເຂົ້າແບບທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກີນໃນ ABS ແລະ nylon, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ
3. ໂລຫະບາງ : ຕອນເຂົ້າແບບການແຮງໃນແຜ່ນaluminum ທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່ຳກວ່າ 3mm ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕອງແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນໃຈໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຊື່ອມ, ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຮູບ

ສຳລັບໂລຫະນິ້ວແລະຢາງພລາສຕິກ, ລ່ອງຕ້ານການຫມຸນຮູບຕົວ D (ທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຍາກໃນຕອນເຂົ້າ DIN 7967) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫມຸນໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນສະກູ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຕໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດົນຕະຫຼອດ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງຕອນເຂົ້າແທນທີ່ສະກູແບບດັ້ງເດີມ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າໃນການປະກອບຊ້ຳ

ໃນເງື່ອນໄຂການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກແບບວົງຈອນ, ຕາສະຫຼຸບແທ້ຈິງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປະມານ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ ຂອງສະກູປົກກະຕິ ຕາມລາຍງານຂອງ Fastener Engineering Group ປີ 2023. ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງພວກມັນມາຈາກການເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນຂອງເສັ້ນລຽບພ້ອມກັບຫຼັກການດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸຂັ້ນສູງ. ສະກູປົກກະຕິມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງທີ່ມັນຖືກຂັ້ນເຂົ້າໄປເມື່ອຖອກອອກແລະຂັ້ນຄືນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ແຕ່ຕາສະຫຼຸບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະສັງກະສີຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຕິດຕັ້ງແລະຖອກອອກຫຼາຍຄັ້ງ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຖອກອອກເຂົ້າ-ອອກເປັນປະຈຳ, ຕາສະຫຼຸບເຫຼົ່ານີ້ຖືວ່າເປັນການປ່ຽນແປງຄັ້ງໃຫຍ່. ພິຈາລະນາລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໜັກ ທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກປ່ຽນອອກເຂົ້າໄປຕະຫຼອດເວລາ.

ການປ້ອງກັນການຂາດເສັ້ນລຽບໃນວັດສະດຸນິ້ວຄືໄມ້ ແລະ ແຜ່ນຊີມີນ

ສະກູແບບດັ້ງເດີມສ້າງຈຸດອ່ອນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາໜ້ອຍ, ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຕໍ່ບອດຊີມັງພິກັດລົງໄວກວ່າການໃຊ້ນັດແຜ່ນ (Furniture Standards Institute 2024). ພື້ນຜິວດ້ານນອກທີ່ມີລວດລາຍຂອງນັດແຜ່ນຈະຈັບເຂົ້າກັບເສັ້ນໃຍຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນເກີນດ້ານໃນຈະແຈກຢາຍແຮງອອກໄປທົ່ວ 360°

ຄວາມຕ้านທານການສັ່ນສະເທືອນສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

ໃນການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນຂອງລົດຍົນ, ຂໍ້ຕໍ່ນັດແຜ່ນຮັກສາແຮງດຶງດູດເດີມໄວ້ໄດ້ດີກວ່າການໃຊ້ສະກູ. ສິ່ງນີ້ເກີດຈາກການອອກແບບຖານແຜ່ນທີ່ຕ້ານການຂ້ຽນໝຸນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພໃນການຂົນສົ່ງ

ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ເຂົ້າກັນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າແບບມີໂມດູນລາຍງານວ່າມີການຊ່ວຍເຫຼືອເສັ້ນເກີນໜ້ອຍລົງເມື່ອໃຊ້ນັດແຜ່ນໃນກ້ອງອຸປະກອນ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເສັ້ນເກີນສະແຕນເລດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂພລີເມີເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ເຂົ້າກັນທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ເສື່ອມສະພາບ—ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນການທົດລອງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດບຳລຸງຮັກສາໄດ້ໃນສະຖານທີ່

ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງນັດແຜ່ນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ

ຂະໜາດຮູເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງ

ການໄດ້ຮັບການເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີຂອງເສັ້ນໃຍເວລາເຮັດວຽກກັບນັດແບບເສັຍບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບການເຈາະຮູຕົວຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍຊີ້ໃຫ້ເຈາະຮູໃນຂອບເຂດປະມານ 75 ຫາ 90 ເປີເຊັນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຂອງນັດ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເຮັດວຽກ. ວັດສະດຸທີ່ເປັນພลาສຕິກຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການຂະໜາດຮູທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກຮູທີ່ນ້ອຍກວ່າມັກຈະແຕກເມື່ອຖືກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນເວລາດົນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້, ປະມານສອງສາມຂອງການລົ້ມເຫຼວທັງໝົດໃນການຕິດຕັ້ງນັດເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄົນໃດຄົນໜຶ່ງບໍ່ໄດ້ເລືອກຂະໜາດຮູທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີໄມ້ນິ໊ມດັ່ງທີ່ເປັນໄມ້ສະລິ້ນ ຫຼື ໄມ້ຟີ, ການເຈາະຮູໃຫ້ນ້ອຍກວ່າຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີການຈັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ. ແຕ່ການນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະນັ້ນມີເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ໂດຍປົກກະຕິຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ແລະຢ່າລືມກວດເບິ່ງຄວາມເລິກຂອງຮູທີ່ເຈາະອີກດ້ວຍ. ນັດຕ້ອງການພື້ນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະນັ່ງຢູ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ໄດ້ຖືກກັ້ນໂດຍກົ້ນຮູເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຫຼາຍຄົນມັກລືມ ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນອະນາຄົດຖ້າຖືກເບິ່ງຂ້າມ.

ວິທີການຕິດຕັ້ງແບບ In-Molded ແລະ Post-Molded

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຜະລິດດ້ວຍການຝັງຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ວິທີນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມພາດສະຕິກໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ດີຂອງວິທີນີ້ກໍຄືການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເພີ່ມຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ແຕ່ບໍລິສັດຈະຕ້ອງມີງົບປະມານສຳລັບການປ່ຽນແປງແມ່ພິມໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ. ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ຫຼື ການແກ້ໄຂຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການອັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນໜຶ່ງພົບວ່າ ບາງຊະນິດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນອາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃຫ້ກັບສະກູໃນພາດສະຕິກ ABS. ຊ່າງໄມ້ມັກໃຊ້ຢາກ້ອງ epoxy ໃນການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ເຈาะໄວ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສຳຄັນໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ເປັນເສັ້ນໄຍໄມ້ສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງອາດເກີດການແຕກໄດ້ຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ.

ເຄື່ອງມື ແລະ ວິທີການທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການວາງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງແນ່ນອນ

ເຄື່ອງມືພິເສດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃຊ້ເຄື່ອງຂັນສະກູທີ່ຈຳກັດແຮງບິດເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນຈະຢຸດການຂັນສະກູໃຫ້ແໜ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ. ແກນທີ່ມີຈຸດຢຸດຄວາມເລິກຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ປະສົມປະສານ. ໃນເລື່ອງຂອງການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ, ອຸປະກອນຈັບຢູ່ທີ່ມີຈຸກກາງໂຕເອງແມ່ນຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ບາງ, ເຊິ່ງການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຖິງແມ້ນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ລະບົບການຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ສຽງຄວາມຖີ່ສູງລ້າສຸດກໍພັດທະນາໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາປີກາຍ, ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດລົດໄດ້. ຊ່າງເຕັກນິກນອກສະຖານທີ່ມັກຊຸດເຄື່ອງຕິດຕັ້ງເສັ້ນລຽບພົກພາຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງປະກອບມີເຄື່ອງເຈาะ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລຽບ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດໃນຊຸດດຽວ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຮ້ານຕ່າງໆລາຍງານວ່າມີບັນຫາການຕັດເສັ້ນລຽບຜິດໜ້ອຍລົງຫຼາຍນັບຕັ້ງແຕ່ປ່ຽນຈາກວິທີການແບບເກົ່າມາເປັນວິທີໃໝ່, ບາງຄົນເວົ້າວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນບັນຫາການຕັດເສັ້ນລຽບທີ່ໜ້າຫຼຸດຫຼັ່ນເຫຼົ່ານີ້.

ການນຳໃຊ້ແນວທາງດ່ວນຂອງນັດແຜ່ນໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ

ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອາວະກາດ: ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ

ນອກເຊັດໃສ່ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບລະບົບຍານຍົນ ແລະ ລະບົບການບິນທີ່ຕ້ອງຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນການຜະລິດລົດ, ນອກເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍເຊື່ອມຕິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນແທັບໂລ, ສ່ວນປະກອບລະບົບກັນສັ່ນ, ແລະ ອຸປະກອນພາຍໃນຫ້ອງຈັກເຂົ້າກັບພື້ນຜິວເຫຼັກຈານບາງ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ນອກເຊັດໃສ່ຈະມີການແຕກຫັກຂອງເຊິ່ງໝາຍໜ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບສະກູເຈາະຕົວເອງທີ່ຄົນມັກເວົ້າກັນ. ສຳລັບການກໍ່ສ້າງຍານບິນ, ນອກເຊັດໃສ່ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເປັນພິເສດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການເຊື່ອມຕິດອຸປະກອນອາວະກາດ ແລະ ບໍລິເວນໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຮງ ແລະ ນ້ຳໜັກໃນຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ. ຕາມການສຶກສາລ້າສຸດປີ 2023 ທີ່ສຳຫຼວດກ່ຽວກັບຊະນິດຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນເຊື່ອມຕິດໃນອາກາດ, ນອກເຊັດໃສ່ສາມາດຮັບແຮງຕັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າສະແຕກປົກກະຕິເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຍານບິນທີ່ທັນສະໄໝ.

ເອເລັກໂທຣນິກ: ການເຊື່ອມຕິດຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ວັດສະດຸອ່ອນໄຫວ

ນອກເຫຼໍກສະແຕນເລດທີ່ມີເຊືອກໄລຍະທາງຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ໃນເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ເຮັດຈາກໂພລີເມີີ ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ນອກເຫຼົ່ານີ້ຖືວ່າເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍສຳລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜງວຽກ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕ່ອງຕ່າງໆ ພາຍໃນອຸປະກອນ. ເມື່ອພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນ, ມີຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານອກເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການລົບກວນສັນຍານໄຟຟ້າ-ເອເລັກໂທຣນິກ (EMI) ເມື່ອທຽບກັບສະກູເຫຼັກປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງລ່າງພື້ນຖານ 5G ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ເຟີນີເຈີ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ: ຈຸດຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ

ນອກເລັກໆເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສະຫຼັບພຽງແຕ່ຖອກອອກຈາກບອດປະສົມ, ບອດ MDF ຫຼື ປະຕູໃຈກາງໂຫວ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຕ້ອງຮັບມື. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ດູມຈັບຕູ້ ມັນຈະຢູ່ແໜ້ນກວ່າສະຫຼັບໄມ້ປົກກະຕິ, ຕາມການທົດສອບແລ້ວມັນແຂງແຮງກວ່າໃນການໃຊ້ຊ້ຳ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍໃຊ້ໄດ້ກັບລໍ້ເລື່ອນລິ້ນຊັກ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງຕິດກັບຜນັງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊ່າງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ເວັບໄຊທ໌ກໍສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ເວລາຕິດຕັ້ງລາງຈັບມື ຫຼື ສາຍສະໜັບສະໜູນລະບົບໄອພັດລົມເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ, ລຸ້ນທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍການອັດແໜ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຕິດຕັ້ງລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ນີ້ກໍເຂົ້າໃຈໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່ານອກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນແຕ່ຕົ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ: ຟື້ນຟູເສັ້ນເກີນທີ່ຖືກຂີດຂົ່ມໃນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ

ໃນການຊ່ວຍເຫຼືອເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກລົດ, ການຕິດຕັ້ງແທັກເຊີຍ (threaded inserts) ຈະຊ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກເດີມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອາລູມິນຽມ ຫຼື ໂມເງກີຊຽມທີ່ຖືກຜ່າ. ເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ (Post-molded installation) ຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸ ຖ້າທຽບກັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍການເຊື່ອມ, ໂດຍການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic testing) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານກ່ອນຈະເກີດຄວາມເມື່ອຍ (fatigue life) ເທົ່າກັບວັດສະດຸໃໝ່.

ແທັກເຊີຍນັດ (Insert Nuts) ເທິຍບັນຊີກັບນັດທຳມະດາ: ການປຽບທຽບການເຮັດວຽກ

ແທັກເຊີຍໃນພลาສຕິກ: ເປັນຫຍັງຈຶ່ງດີກວ່າການເຈາະເຂົ້າໂດຍກົງ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຢາງພລາສຕິກ, ການໃຊ້ແຜ່ນແຍກເຊິ່ງມີເກັດຈະແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງທີ່ເກີດຈາກການເຈາະເກັດໂດຍກົງ: ເກັດເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກປະກາດອອກເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານດ້ານວິສະວະກໍາພອລີເມີ, ເມື່ອໃຊ້ໃນຢາງພລາສຕິກ ABS, ແຜ່ນແຍກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບຮູ້ແຮງບິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 4 ເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະພັງກ່ວາການເຈາະເກັດປົກກະຕິ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນຫຍັງ? ເສັ້ນນູນນ້ອຍໆທີ່ຢູ່ດ້ານນອກຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍແຮງອອກໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຢາງພລາສຕິກຈະບໍ່ຄ່ອຍຖືກບີບຮູບ. ໃຫ້ສັງເກດສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກການປະສົມປະສານຊ້ຳໆ ໄດ້ເຫັນບັນຫາກ່ຽວກັບເກັດທີ່ເສຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າມີບັນຫາກ່ຽວກັບເກັດທີ່ຫຼຸດອອກໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດ ໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກປະສົມປະສານແລະຖອກອອກຊ້ຳໆ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນແຍກເກັດໃນຂໍ້ຕໍ່ໄມ້

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໄມ້, ແທ້ງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມລະດູການ ທີ່ເຮັດໃຫ້ສະກູໄມ້ແບບດັ້ງເດີມມີບັນຫາ. ຕາມການທົດສອບໂດຍສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າໄມ້, ແທ້ງທອງເຫຼືອງທີ່ຕິດຕັ້ງໃນໄມ້ອົກໄດ້ຮັກສາພະລັງການດຶງໄດ້ປະມານ 98% ເຖິງແມ້ຈະຜ່ານວົງຈອນຄວາມຊື້ນທີ່ປ່ຽນແປງ. ສະກູປົກກະຕິ? ພວກມັນຮັກສາພະລັງງານໄດ້ພຽງປະມານ 63% ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແທ້ງເຫຼົ່ານີ້ພິເສດກໍຄື ມັນມີເສັ້ນລຽບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທົ່ວທັງໝົດ, ຊ່ວຍຢຸດບັນຫາການແຕກຕາມແບບກົງກັນຂ້າມທີ່ພວກເຮົາມັກພົບເຫັນໃນຂໍ້ຕໍ່ໄມ້ກົກ ແລະ MDF ເມື່ອມີແຮງກົດດັນດ້ານຂ້າງໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ ຫຼື ໃນຂະນະໃຊ້ງານ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼຸດລົງໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຊ້ແທ້ງ

ຕາມລາຍງານຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາປີ 2024 ກ່ຽວກັບບັນຫາຊ້ອງເສຍບໂທລະສັບສະມາດຟອນ, ມີການຫຼຸດລົງຂອງບັນຫາເສັ້ນລຽວພັງລົງເມື່ອບັນດາບໍລິສັດຫັນມາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າແທນທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ (heat set inserts) ແທນການໃຊ້ສະກູເຈາະເອງ. ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າແທນເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຈາກໂລຫະສັງກະສີທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຄື່ອງປ້ອງກັນໂທລະສັບທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິນຽມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກັດກະດືອງ, ເຊິ່ງເຄີຍເປັນສາເຫດປະມານໜຶ່ງສາມຂອງການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນກ່ອນການປ່ຽນແປງນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເນື່ອງຈາກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືເຈາະເສັ້ນລຽວໃນຂະບວນການປະສົມປະສານ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງເກືອບ 20% ໂດຍລວມ.

ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່	ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ (ພลาສຕິກ)	ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ (ໄມ້)	ເວລາຕິດຕັ້ງສະເລ່ຍ
ການເຈາະໂດຍກົງ	22%	41%	8.2ວິ
ແມ່ກົດເຂົ້າ	4%	7%	9.6ວິ

ຂໍ້ມູນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງຕາມອຸປະກອນຕ່າງໆ (ລາຍງານສິນຄ້າອຸປະໂພກ 2023)

ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກກ່ຽວກັບນັດເຂົ້າແທນ

ນັດແຝງຖືກໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ນໍອົດແບບເສັຽບໃຊ້ສ້າງເສັ້ນເກລີຍທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຖືສະກູໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງໃນພາດສະຕິກ, ໄມ້ ແລະ ລວດລະອຽດ.

ນໍອົດແບບເສັຽບດີກວ່າສະກູແບບດັ້ງເດີມແນວໃດໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ?

ນໍອົດແບບເສັຽບແຂງແຮງກວ່າຫຼາຍ, ມີການຈັບເກລີຍທີ່ດີກວ່າ ແລະ ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກລີຍເສຍ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະມີການຖອດ-ຕິດຕັ້ງຊ້ຳ.

ມີນໍອົດແບບເສັຽບປະເພດໃດແດ່ທີ່ສຳຄັນ?

ນໍອົດແບບເສັຽບທີ່ສຳຄັນມີດັ່ງນີ້: ນໍອົດແບບເສັຽບທອງເຫຼືອງ, ນໍອົດແບບເສັຽບໂສກເງິນ, ແລະ ນໍອົດແບບເສັຽບທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ລະປະເພດຖືກອອກແບບສຳລັບການນຳໃຊ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກັນ.

ຂ້ອຍຄວນພິຈາລະນາຫຍັງໃນການເຈາະຮູເພື່ອເສັຽບນໍອົດ?

ການເຈາະຮູໃຫ້ຖືກຂະໜາດເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງນໍອົດແບບເສັຽບ, ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 75-90% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງນໍອົດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຂົ້າກັນໄດ້ດີ ແລະ ການຈັບເກລີຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ນໍອົດແບບເສັຽບເຮັດວຽກໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວບໍ?

ແມ່ນ, ແມ່ກົດຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ ແລະ ນິຍົມ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການການປະກອບ ແລະ ຖອດອອກຊ້ຳໆ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເກລີຍ.