ການເລືອກວັດຖຸສຳລັບແກ້ວເປືອກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການການຕິດຕັ້ງທາງອຸດສາຫະກຳ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດທາງກົນຈັກສຳລັບການນຳໃຊ້ແກ້ວເປືອກເຫຼັກ

ການປັບປຸງຄວາມຕຶດ, ການດຶງອອກ ແລະ ການບີບອັດດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸຂອງແກ້ວເປືອກເຫຼັກ

ການເລືອກວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແກນສະກູ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບອຸດສາຫະກຳໂດຍກົງ. ປະເພດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານທານແຮງດึงອອກໄດ້ເຖິງສາມເທົ່າຂອງແກນສະກູ້ວທີ່ເຮັດຈາກອາລູມີເນີ້ມໃນຂະໜາດ M6 (7.5–10 kN ເທື່ອລະ 2.5–4 kN). ເຫຼັກກາບອນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຢູ່ລະຫວ່າງກາງ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາແຮງຈັບຈຸ່ມຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງເດັ່ນຊັດ: ອາລູມີເນີ້ມຮັກສາໄດ້ 70–80% ຂອງຄວາມຕຶງເບື້ອງຕົ້ນ ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຮັກສາໄດ້ 90–95% — ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມຂະບວນການທົດສອບ ASTM F2282. ຊ່ວງທ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງກໍສະທ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້: ແກນສະກູ້ວ M8 ທີ່ເຮັດຈາກອາລູມີເນີ້ມຕ້ອງການທ້ອນເພີຍງ 5–7 N·m, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການ 15–20 N·m. ລັກສະນະເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຄວາມເໝາະສົມໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ, ຈາກການປະກອບເຮືອບອາກາດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາແຮງຈັບຈຸ່ມສູງ ໄປຈົນເຖິງການປະກອບຕົວຖັງລົດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງແລະນ້ຳໜັກທີ່ສົມດຸນກັນ.

ປົດສະຫຼາຍຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖື: ເປັນຫຍັງແກນສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າຈຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນແອລົງໃນການປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ

ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂະບວນການຕໍ່ເຊື່ອມເສຍຫາຍ ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ບາງ ຫຼື ວັດສະດຸປະກອບ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກສະລິກ (ສູງເຖິງ 520 MPa) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ໜາ 0.8 ມມ ເກີດການເບິ່ງເບົາ ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ—ເຊິ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ດ້ວຍການໃຊ້ແກນຕິດຕັ້ງປະເພດອາລູມິເນີ້ມ ເຊິ່ງມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຄວາມຂັດແຍ້ງນີ້ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນສະພາບການທີ່ມີການໂຫຼດຊ້ຳ: ເຖິງແມ່ນວ່າສານຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົວມັນເອງໄວ້ໄດ້, ແຕ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ນຕຶງເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມແຂງທີ່ບ່ອນຕໍ່ເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຢູ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແກນຕິດຕັ້ງປະເພດອາລູມິເນີ້ມທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໜາ 1 ມມ ສາມາດຮັບການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50% ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດການຕົກລົງ ເມື່ອທຽບກັບແກນຕິດຕັ້ງປະເພດເຫຼັກສະລິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສະວະກອນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼາຍກວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງສານຕິດຕັ້ງເອງ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນລະບົບການຂົນສົ່ງ, ການປ້ອງກັນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ລະບົບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາອື່ນໆ ໂດຍທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂະບວນການຕໍ່ເຊື່ອມຂຶ້ນກັບການຕອບສະຫນອງທາງກົນຈັກທີ່ສົມດຸນກັນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ຍຸດທະສາດການປິ່ນປົວເທື່ອງໜ້າສຳລັບແກນຕິດຕັ້ງ

ການຊຸບສັງກະສີ, ການປ້ອງກັນດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເກີດເຄືອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ, ແລະ ເຄືອບທີ່ເປັນທາງເລືອກອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນແບບກາລະວານິກໃນການຕິດຕັ້ງແມ່ໄຂ່ປະເພດ Rivet Nut

ການກັດກິນແບບກາລະວານິກຈະເລີ່ມເລີງຢ່າງໄວວ່າເມື່ອເກີດການສຳຜັດລະຫວ່າງລາວທີ່ຕ່າງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອີເລັກໂтрີໄລທ໌ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຄືອງເກີນ (saltwater) ຫຼື ເຄມີສານທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ການປິ່ນປົວເທື່ອງໜ້າເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເປັນເຄືອບການປ້ອງກັນ: ການຊຸບສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບເສຍສະລະ (sacrificial protection) ສຳລັບແມ່ໄຂ່ປະເພດ Rivet Nut ທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາບອນ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະບັນລຸຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຈາກການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳເຄືອງເກີນໃນສະພາບທີ່ເປັນທຳມະຊາດ (neutral salt spray - NSS) ໃນໄລຍະ 72–120 ຊົ່ວໂມງຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117. ການປ້ອງກັນດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເກີດເຄືອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ (Passivation) ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບຄຣອມ-ອັກຊີໄດ (chromium oxide layer) ທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເຂັ້ມແຂງຂື້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີສານໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມໜາຂອງເຄືອບ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເປັນພິເສດ, ເຄືອບ Dacromet ທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍສັງກະສີ-ອາລູມິເນີ້ມ (zinc-aluminum flake coatings) ສາມາດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທົດສອບ NSS ໃນໄລຍະ ≥500 ຊົ່ວໂມງ—ເຖິງຫ້າເທົ່າຂອງເຄືອບສັງກະສີທົ່ວໄປ. ແມ່ໄຂ່ປະເພດ Rivet Nut ທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິເນີ້ມຈະອີງໃສ່ການອານອໄດສ໌ (anodizing) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນອັກຊີໄດທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງໄດ້ (2–5 μm), ໃນຂະນະທີ່ການຊຸບນິເກີເລີ້ມ (nickel plating) ສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ NSS ≥96 ຊົ່ວໂມງ.

ການສອດຄ່ອງຊຸດໄຟຟ້າເຄມີ: ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ rivet nut ກັບ substrate ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ galvanic

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂື້ນກັບຊ່ອງຫວ່າງທາດບົ່ມຊ້ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີ measured ໃນ volts ລະຫວ່າງ nuts rivet ແລະ substrate. ການຈັບຄູ່ໂລຫະພາຍໃນ ≤ 0.15 V (ເຊັ່ນ: ຫມາກ ນັດ rivet ອະລູມິນຽມທີ່ມີແຜ່ນອະລູມິນຽມ) ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າ galvanic. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫມາກ ນັດ rivet ເຫຼັກກາກບອນ (+ 0.85 V) ຕິດຕັ້ງໃນພື້ນຖານທອງແດງ (− 0.34 V) ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງ 1.19 V ທີ່ເລັ່ງການກັດກ່ອນແປດເທົ່າເມື່ອທຽບກັບຄູ່ທີ່ຖືກຈັດແຈງ. ສໍາລັບຄວາມບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ເຄື່ອງປະທັບຕາ dielectric ຫຼືເຄື່ອງລ້າງ nylon ໄດ້ປະສິດທິພາບກັນຈຸດຕິດຕໍ່. ໃນໂຄງການເຮືອ, 316 ຫມາກ rivet ເຫຼັກສະແຕນເລດສອດຄ່ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບໂລຫະປະສົມ nickel (ΔV = 0.05 V), ຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວ 70% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກເຫຼັກກາກບອນໃນການທົດສອບສີດເກືອ (ASTM B117).

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ rivet nut ທີ່ສະເພາະກັບພື້ນຖານ

ອາລູມີເນີ້ມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ວັດຖຸປະກອບ, ແລະ ພາດສະດຸ: ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການເບິ່ງເສື່ອມ, ແລະ ພຶດຕິກຳການຕິດຕັ້ງ

ການເລືອກວັດສະດຸ ຫມາກ ນິດ rivet ທີ່ ເຫມາະ ສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ກົງກັບຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ສໍາ ຄັນກັບພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງໂຊມ. ຫມາກ ນັດ rivet ອາລູມິນຽມໃນຊຸດອາລູມິນຽມ ກໍາ ຈັດຄວາມສ່ຽງ galvanic ແຕ່ຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມບໍ່ ເຫມາະ ສົມຂອງຄວາມຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນອາລູມິນຽມຂະຫຍາຍ 50% ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າໃນ 100 °C (ASTM E228-11). ໃນພື້ນຖານເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຫມາກ ນັດ rivet ເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການສອດຄ່ອງແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຮ່ອງຖ້າບໍ່ຖືກ passivated. ໂພລີເມີແລະໂຊມໂພສຕິກ substrate ນໍາ ສະ ເຫນີ ຂໍ້ ຈໍາ ກັດທີ່ເປັນເອກະລັກ: ທາດ thermoplastics ມີການປ່ຽນແປງ creep ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ clamp ທີ່ຍືນຍົງ, ໃນຂະນະທີ່ CFRP (ທາດໂພລີເມີທີ່ເສີມສ້າງດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບ ອຸນຫະພູມການຕິດຕັ້ງຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ; ຕໍ່າກວ່າ 0 °C, ຫມາກ ນັດ rivet ອາລູມິນຽມໃນພາດສະຕິກມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກຊຶມຍ້ອນຄວາມອ່ອນລົງ. ການຈັບຄູ່ອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການຜ່ອນຜັນໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນແບບວົງຈອນປັດໃຈທີ່ ສໍາ ຄັນໃນການ ນໍາ ໃຊ້ລົດແລະອະວະກາດທີ່ຄວາມຮ້ອນປ່ຽນແປງເກີນ 200 ° C. ຄູ່ທີ່ບໍ່ ເຫມາະ ສົມສະແດງການລົ້ມເຫຼວຄວາມອຶດຫິວໄວ 73% ໃນການທົດສອບ

ການວິເຄາະທຽບສຳລັບວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນແກນຂອງແກນຕືມ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາບອນ, ແລະ ເຫຼັກອາລູມີເນີ້ມ

ເມື່ອເລືອກແກນຂອງແກນຕືມສຳລັບການປະກອບໃນອຸດສາຫະກຳ, ການເລືອกระຫວ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາບອນ ແລະ ເຫຼັກອາລູມີເນີ້ມຈະກຳນົດປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທັງໝົດ. ວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດມີຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານການກັດກິນ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ພຶດຕິກຳການຕິດຕັ້ງ.

ເຫຼັກສະຕີນເລສ ສະເໜີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງສຸດ—ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງທີ່ເຫຼືອເຊີນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue), ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວ—ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ. ເຫຼັກກາບອນໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ, ແຕ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການປິ່ນປົວເທື່ອດ້ານພື້ນຜິວເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ເຫຼັກອາລູມີເນີ້ມເດັ່ນໃນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ນ້ຳໜັກ, ໂດຍໃຫ້ມວນສານເທົ່າກັບໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຜ່ນທີ່ບໍ່ເປັນໂຄງສ້າງ ແລະ ການປົກປິດ. ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງປຽບທຽບຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເລື່ອງຂອງການນຳໃຊ້—ລວມທັງປະເພດຂອງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ການສຳผັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນທັງວົฏຈັກຊີວິດ.

ພາກ FAQ

ປັດໄຈໃດທີ່ຂ້ອຍຄວນພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກວັດສະດຸສຳລັບແກນສະກູ້ວ (rivet nut)?

ພິຈາລະນາຕົວຊີ້ວັດດ້ານກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ຕົ້ນທຶນ, ແລ້ວຈັດປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ.

ເປັນຫຍັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພື້ນຖານຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຫມາກນັດ rivet?

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ການກັດກ່ອນທີ່ໄວຂື້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນຖານ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນແບບຂອງຂໍ້ຕໍ່ກັນແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປ ສໍາ ລັບ ຫມາກ ນັດ rivet ແມ່ນຫຍັງ?

ທາງເລືອກທີ່ນິຍົມລວມມີ zinc plating, Dacromet coatings, anodizing, passivation, ແລະ nickel plating, ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ.

ຂ້ອຍສາມາດປ້ອງກັນການຂູດຮີດ galvanic ໃນການ ນໍາ ໃຊ້ ຫມາກ rivet ໄດ້ແນວໃດ?

ຄູ່ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທ່າແຮງໄຟຟ້າເຄມີໃກ້ຊິດ, ໃຊ້ເຄື່ອງປະທັບຕາທີ່ແຍກຕົວຫຼືເຄື່ອງລ້າງ, ແລະ ນໍາ ໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ ເຫມາະ ສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ galvanic.