płaska głowa, pół-sześciokątne ciało
Materiały: Często stosowane to stal węglowa (powierzchnia ocynkowana/niklowana), stal nierdzewna (np. 304, 316), stop aluminium, miedź itp., dobierane zgodnie z wymaganiami odporności na korozję i wytrzymałości.
Klasa wytrzymałości: Stal węglowa: klasa 4.8 (wytrzymałość na rozciąganie 400MPa), klasa 8.8 (800MPa); stal nierdzewna: A2-70 (wytrzymałość na rozciąganie 700MPa)
Kształt główki: Projekt główki płaskiej (zatopionej lub z płaskim wierzchem), połowa sześciokątna (część sześciokątna wbudowana w płytę, zapobiegająca obracaniu się)
- Przegląd
- Polecane produkty
Przegląd produktu
Witamy na stronie głównych naszych wyrzutni z nakrętkami. Nasze wyrzutnie z nakrętkami są precyzyjnie zaprojektowane tak, aby tworzyć wytrzymałe połączenia gwintowane w materiałach cienkościennych, w tym blachach, tworzywach sztucznych i materiałach kompozytowych, zapewniając doskonałą jakość. Niezależnie od tego, czy działasz w branży budowlanej, czy jesteś partnerem dystrybucyjnym, nasze wyrzutnie z nakrętkami mogą zostać dostosowane do Twoich potrzeb, oferując niezawodne i optymalne rozwiązania.
Specyfikacje i parametry
Materiały | Często stosowane to stal węglowa (powierzchnia ocynkowana/niklowana), stal nierdzewna (np. 304, 316), stop aluminium, miedź itp., dobierane zgodnie z wymaganiami odporności na korozję i wytrzymałości. |
Klasa wytrzymałości | Stal węglowa: klasa 4.8 (wytrzymałość na rozciąganie 400MPa), klasa 8.8 (800MPa); stal nierdzewna: A2-70 (wytrzymałość na rozciąganie 700MPa) |
Kształt głowy | Projekt główki płaskiej (zatopionej lub z płaskim wierzchem), połowa sześciokątna (część sześciokątna wbudowana w płytę, zapobiegająca obracaniu się) |
Zakres grubości łączonego materiału | zazwyczaj odpowiednie dla grubości blach od 0,5 mm do 6 mm (w zależności od modelu). |
Właściwości mechaniczne:
Wytrzymałość Na Rozciąganie:
Materiał ze stali nierdzewnej ma wytrzymałość około 500-700 MPa, natomiast stal węglowa ocynkowana osiąga powyżej 800 MPa.
Cechy produktu
Cechy konstrukcyjne
Projekt z głową płaską: Główka jest na równi z powierzchnią montażową, zmniejszając wystające elementy, odpowiedni do zastosowań wymagających dużej płaskości powierzchni, takich jak opływowate obudowy czy połączenia cienkich płyt.
Pół sześciokątny kształt: część sześciokątna ułatwia dokręcanie narzędziami (takimi jak klucze), podczas gdy koniec nitowany odkształca się i ustala po instalacji, oferując podwójną przewagę napięcia wstępnego i trwałego zatrzasku.
Konstrukcja gwintowana wewnętrznie: zazwyczaj gwint prześwitowy, który może być używany w połączeniu z innymi śrubami.
Materiały i procesy
Powszechne materiały: stal węglowa, stal nierdzewna (np. 304/316), aluminium stopowe, powierzchnia może być ocynkowana lub pasywowana w celu poprawy odporności na korozję.
Proces nitowania: ogon odkształca się przez nitowanie lub nitowanie rotacyjne, tworząc zatrzask mechaniczny z podłożem bez potrzeby spawania lub dodatkowych nakrętek, odpowiedni do montażu automatycznego.
Scenariusze zastosowań
Połączenie blach cienkościennych:
szeroko stosowane w konstrukcjach cienkościennych, takich jak blacha, podwozie i panele samochodowe, zapobiega odkształceniom podłoża.
Środowisko o ograniczonej przestrzeni: konstrukcja z łbem płaskim oszczędza wysokość i miejsce, a półsześciokątna konstrukcja ułatwia pracę w ciasnych miejscach.
Wymóg zapobiegania odkręcaniu: Zapewnia stałe mocowanie po wyżłobieniu, lepszą odporność na wibracje niż zwykłe nakrętki.
Zalety:
Wysoka wytrzymałość: Nadaje się do cienkich materiałów (grubość powyżej 0,5 mm), potrafi wytrzymać duże siły rozciągające i ścinające.
Dogodna instalacja: Szybkie wyżłabianie, zmniejszenie czasu montażu, nadaje się do linii produkcji automatycznych.
Uniwersalność: Kompatybilny z różnymi standardami śrub (np. gwinty metryczne lub calowe).
Połączenie z materiału blachowego
Scenariusz: Nadaje się do łączenia blach metalowych (np. aluminium, stali), blach plastikowych lub materiałów kompozytowych (np. włókna węglowego), szczególnie gdy grubość blachy jest niewystarczająca (zwykle 0,5-3 mm).
Zalety:
Półpusta struktura: Dzięki zastosowaniu narzędzi do wyżłabiania następuje sprasowanie i odkształcenie, tworząc trwałe połączenie od strony ślepej bez konieczności spawania lub operacji od strony tylnej.
Sześciokątna ochrona przed obracaniem: Wbudowany w płytę sześciokątny kształt skutecznie zapobiega obrotom nakrętki, odpowiedni do zastosowań w warunkach obciążenia dynamicznego (np. w urządzeniach drgających).
Automotive i lotniczo-kosmiczny
Produkcja samochodowa:
Stosowane do mocowania paneli karoseryjnych, części wnętrza i uchwytów wiązek przewodów, pozwalają zmniejszyć wagę i uniknąć odkształceń spawalniczych.
Zapewniają izolację oraz ochronę przed samoczynnym odkręcaniem się w zastosowaniach w obudowach baterii pojazdów elektrycznych.
Lotnictwo i astronautyka:
Instalacja poszycia samolotu i wyposażenia kabiny musi spełniać wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości przy niskiej wadze oraz odporności na zmęczenie.
Montaż urządzeń elektronicznych i podwozia
Scenariusz: Szafy serwerowe, obudowy urządzeń telekomunikacyjnych, panele sterujące urządzeń domowych itp.
Zalety:
Głowa płaska: dopasowana do powierzchni, eliminuje wystające elementy, które mogłyby zakłócać działanie wewnętrznych komponentów lub psuć wygląd estetyczny.
Przewodność: Do połączeń uziemiających można stosować materiały metalowe, takie jak miedź czy stal nierdzewna.
W sytuacjach, gdzie wymagana jest instalacja od strony niewidocznej
Przestrzeń ograniczona: np. wnętrze rur lub zamknięte elementy konstrukcyjne, do których dostęp możliwy jest tylko z jednej strony; montaż może być realizowany przy użyciu narzędzi do nitowania.
Przypadek naprawy: podczas wymiany uszkodzonych wpustów gwintowanych nie ma potrzeby demontowania całej konstrukcji.
Specjalne wymagania środowiskowe
Ochrona przed korozją: Wersje ze stali nierdzewnej lub z powłoką ochronną (np. ocynkowane, Dacromet) są odpowiednie do zastosowań wewnętrznych, chemicznych lub morskich.
Wysoka temperatura/ciśnienie: niektóre materiały stopowe (np. Inconel) znajdują zastosowanie w pobliżu silników lub pieców przemysłowych
Często Zadawane Pytania (FAQ)
Q1: Czy macie minimalną wielkość zamówienia?
Odpowiedź: W zależności od ustaleń, jest możliwość negocjacji. Im większa ilość, tym bardziej konkurencyjna cena jednostkowa.
Q2: Jakie są Wasze główne produkty?
Odpowiedź: Naszą główną ofertę stanowią: nity, śruby, nakrętki, wkręty, gwoździe do płyt kartonowo-gipsowych itp.
Q3: Jak wygląda obsługa posprzedażna?
Odpowiedź:
1) Zawsze zachowamy taką samą jakość jak próbki Klienta, a w przypadku problemów z jakością zapewnimy odszkodowanie dla Klienta.
2) Zaproponujemy nasze opakowanie i poniesiemy odpowiedzialność za jego jakość, zapewniając bezpieczeństwo towarów podczas transportu.
3) Będziemy monitorować cały proces towarów od produkcji po sprzedaż i pomóc Klientowi w rozwiązaniu problemów związanych ze sprzedażą.
Q4: Czy produkuje Pan/i niestandardowe części?
Odpowiedź: Możemy produkować produkty niestandardowe. Prosimy o przesłanie nam specyfikacji i rysunków potrzebnych produktów, a my dostarczymy wycenę.
Q5: Czy Pan/i jest firmą handlową czy producentem?
Odpowiedź: Jesteśmy profesjonalnym producentem z własną fabryką.
Q6: Jaki jest termin dostawy?
Odpowiedź: Produkty gotowe do wysyłki: 7-15 dni. Produkty na zamówienie: 15-25 dni.
skontaktuj się z nami
Czy jest Pan/i gotowy/-wa do modernizacji swojej nieruchomości naszymi nakrętkami stożkowymi? Skontaktuj się z nami jeszcze dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację i wycenę. Nasz zespół ekspertów zawsze czeka na Pana/Panią.
E-mail: [email protected]
Telefon: +86 17713043666